CN209551140U - 一种气动互换板治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气动互换板治具，包括支架；包括设置于所述支架上方的治具，以及设置于所述支架上用于将所述治具锁紧在该支架上的锁紧组件；所述治具的上端挖设有阵列分布的产品安装槽，所述治具的侧部设置有对应每条所述产品安装槽的定位组件，所述治具的上端设置有阵列分布用于压紧产品的压紧组件；所述锁紧组件包括传动杆，与该传动杆的一端连接的驱动源，以及与该传动杆另一端连接的锁紧块；所述驱动源带动所述锁紧块转动来将所述治具锁紧在所述支架上；通过所述锁紧组件可在所述支架上快速更换所述治具的优点，节省更换所述治具的时间，提高生产效率。

Description

一种气动互换板治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体地，涉及一种气动互换板治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

目前大多数工艺装配类治具，在治具上的产品完成一次加工后，工人取出治具上加工完成的产品，清理治具铝屑，然后再向治具上放置待加工的产品，依次循环进行；而这样操作的缺点是：员工在机床内操作过于繁杂时有造成人员伤害的风险；在机床内操作装夹会造成机床停机或待机等待，增加产品加工时间，增加制造成本；在机床治具上不易发现产品质量有何种缺陷，有导致拆下后无法返工修复的风险，增加品质成本。

因此，急需提出一种可快速更换治具的气动互换板治具。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动互换板治具，其通过锁紧组件可在支架上快速更换治具的优点，节省更换所述治具的时间，提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：一种气动互换板治具，包括支架；还包括

治具，设置于所述支架上方；

锁紧组件，设置于所述支架上，用于将所述治具锁紧在所述支架上；

所述治具的上端挖设有阵列分布的产品安装槽，所述治具的侧部设置有对应每条所述产品安装槽的定位组件，所述治具的上端设置有阵列分布用于压紧产品的压紧组件；

所述锁紧组件包括传动杆，与该传动杆的一端连接的驱动源，以及与该传动杆另一端连接的锁紧块；所述驱动源带动所述锁紧块转动来将所述治具锁紧在所述支架上。

进一步地，所述压紧组件包括压紧块，以及活动穿过所述压紧块的第一螺栓；所述第一螺栓与所述治具螺纹连接；转动所述第一螺栓锁紧所述压紧块，来压紧位于所述压紧块下方的所述产品安装槽内的产品。

进一步地，所述定位组件包括滑动连接在所述治具侧部上第二螺栓，套接在所述第二螺栓上的弹簧，以及螺纹连接所述第二螺栓的螺母；外力推动所述第二螺栓的螺帽可压缩所述弹簧，调节所述第二螺栓在所述治具侧部上的伸出长度。

进一步地，所述驱动源为旋转气缸；所述旋转气缸固定安装在所述支架上。

进一步地，所述治具上挖设有条形通槽；所述治具通过所述条形通槽可套过所述锁紧块，并活动套在所述传动杆上；所述旋转气缸带动所述锁紧块绕所述传动杆转动，使所述锁紧块与所述条形通槽呈“X”形分布；通过所述锁紧块下端与所述条形通槽处的所述治具接触，来所述治具锁紧在所述支架上。

进一步地，所述产品安装槽设置为两组，对称分布于所述治具的上端。

进一步地，所述治具的上端挖设有横跨每组所述产品安装槽的下料槽。

进一步地，所述治具的两端部设置有一对提手。

进一步地，所述支架的上端设置有两定位柱；所述治具上挖设有分别配合套接在两所述定位柱上的两定位孔。

进一步地，所述支架的上端均匀设置有多条用于支撑所述治具的支撑柱。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置有所述支架，所述支架上方设置有所述治具锁紧组件，所述支架上设置有用于将所述治具锁紧在该支架上的锁紧组件；通过所述锁紧组件可将在所述治具快速更换安装在所述支架上，节省更换所述治具的时间，提高生产效率。

所述治具的上端挖设有横跨每组所述产品安装槽的下料槽；所述下料槽提供工作人员手指装卸产品的空间，便于工作人员快速装卸产品，提高装卸产品的效率，降低制造成本。

所述治具的侧部设置有相互对应每条所述产品安装槽的定位组件，且所述定位组件与所述产品安装槽位于同一直线上；因大批量的所述产品会存在长短的误差，可通过压缩所述定位组件的弹簧来调节所述定位组件的第二螺栓螺帽的位置，使存在长短误差的所述产品也能安装在所述产品安装槽内，所述弹簧不仅能弹性定位所述产品的位置，还够保证所述产品加工槽位的精度。

附图说明：

图1为本实用新型所述气动互换板治具的结构示意图；

图2为本实用新型所述气动互换板治具的产品结构示意图；

图3为本实用新型所述气动互换板治具的压紧组件的压紧状态图；

图4为本实用新型所述气动互换板治具的压紧组件的松开状态图；

图5为本实用新型所述气动互换板治具图4中A处放大图；

图6为本实用新型所述气动互换板治具的支架和锁紧组件结的构示意图。

附图标记说明：

支架1、支撑柱11、定位柱12、治具2、安装槽21、条形通槽22、定位孔23、下料槽24、提手25、避空槽26、锁紧组件3、传动杆31、驱动源32、锁紧块33、产品4、槽位41、定位组件5、第二螺栓51、弹簧52、螺母53、压紧组件6、压紧块61、第一螺栓62。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，一种气动互换板治具，包括支架1、治具2和锁紧组件3。所述支架1的上端均匀设置有多条用于支撑所述治具2的支撑柱11，所述支撑柱11下方的所述支架1上设置有所述锁紧组件3。通过所述锁紧组件3将所述治具2锁紧在所述支架1的支撑柱11上。

参照图2，所述产品4为条形杆，本实用新型的所述气动互换板治具主要用来夹紧定位所述条形杆，并通过铣床对所述条形杆的一端进行铣切屑加工，使条形杆的一端形成槽位41。

参照图3-图5，所述治具2的上端挖设有阵列分布的产品安装槽21，所述治具2的侧部设置有对应每条所述产品安装槽21的定位组件5，所述治具2的上端设置有阵列分布用于压紧产品4的压紧组件6。具体地，在本实用新型中，所述产品安装槽21设置为两组，对称分布于所述治具2的上端；每组所述产品安装槽21设置为八条。所述治具2的上端挖设有横跨每组所述产品安装槽21的下料槽24。所述下料槽24提供工作人员手指装卸产品4的空间，便于工作人员快速装卸产品4，提高装卸产品4的效率。所述治具2的上端设置有阵列分布用于压紧产品4的压紧组件6。具体地，在本实用新型中，每组所述产品安装槽21对应设置有四个所述压紧组件6；每个所述压紧组件6设置于每两条所述产品安装槽21之间的所述治具2上。通过一个所述压紧组件6来压紧两所述产品安装槽21上的产品4。所述压紧组件6包括压紧块61，以及活动穿过所述压紧块61的第一螺栓62。所述第一螺栓62与所述治具2螺纹连接。参照图3，工作人员将产品4放于所述治具2的产品安装槽21内，工作人员转动所述压紧块61位于所述产品4上方，工作人员再转动所述第一螺栓62锁紧所述压紧块61，使所述压紧块61的下端压紧所述产品安装槽21内的产品4。参照图4，所述产品4加工完成时，工作人员转动所述第一螺栓62松开所述压紧块61，取下所述产品安装槽21内的产品4。优选的，所述压紧块61的下端与所述产品4接触的位置，设置为与所述产品4外形相配合的形状，使所述压紧块61更加稳定地压紧所述产品4。所述产品4安装在所述产品安装槽21内，靠近所述产品4要加工的槽位41处的所述治具2上挖设有避空槽26，防止铣床的铣刀对所述产品4加工槽位41时，碰到所述治具2。参照图5，所述治具2的侧部设置有相互对应每条所述产品安装槽21的定位组件5，即一个所述定位组件5对应着一条所述产品安装槽21设置。所述定位组件5包括滑动连接在所述治具2侧部上第二螺栓51，套接在所述第二螺栓51上的弹簧52，以及螺纹连接所述第二螺栓51的螺母53。外力推动所述第二螺栓51的螺帽可压缩所述弹簧52，调节所述第二螺栓51在所述治具2侧部上的伸出长度。优选的，所述定位组件5与所述产品安装槽21位于同一直线上。因大批量的所述产品4会存在长短的误差，可通过压缩所述弹簧52来调节所述第二螺栓51螺帽的位置，即使存在长短误差的所述产品4也能安装在所述产品安装槽21内，并且所述弹簧52的弹力使所述产品4需加工的一端始终紧贴所述治具2的侧壁，再通过所述压紧组件6压紧所述产品4，所述弹簧52不仅能弹性定位所述产品4的位置，还够保证所述产品4加工槽位41的精度。

其中，所述治具2的两端部固定设置有一对提手25。所述提手25便于工作人员搬运所述治具2。

参照图1和图5，所述锁紧组件3包括传动杆31、驱动源32和锁紧块33。所述驱动源32为旋转气缸，所述旋转气缸固定安装在所述支架1上。所述传动杆31的一端固定连接所述旋转气缸的旋转端，所述传动杆31另一端固定连接所述锁紧块33的中心位置。通过所述旋转气缸带动所述锁紧块33转动，使所述锁紧块33下端与所述所述治具2上端接触，来将所述治具2锁紧在所述支架1上。优选的，所述治具2上挖设有条形通槽22。具体地，在本实用新型中，所述条形通槽22设置为两个，且均匀分布在所述治具2上。相对应地，所述锁紧组件3设置为2个。所述治具2通过所述条形通槽22可套过所述锁紧块33，并活动套在所述传动杆31上，来安装于所述支架1的支撑柱11上，此时，所述锁紧块33的下端与所述条形通槽22处的所述治具2上端面等高。所述旋转气缸带动所述锁紧块33绕所述传动杆31转动，使所述锁紧块33与所述条形通槽22呈“X”形分布。通过所述锁紧块33下端与所述条形通槽22处的所述治具2接触，来所述治具2锁紧在所述支架1上。优选的，所述锁紧块33转动到与所述条形通槽22时，所述锁紧块33的锁紧效果更好。产品加工完成时，所述旋转气缸带动所述锁紧块33转动与所述条形通槽22平行，工作人员，将所述治具2取下所述支架1，放置下一个待加工产品4的所述治具2，依次循环进行，操作简单，具有快速更换所述治具2的优点，节省更换所述治具2的时间，提高生产效率。

其中，所述支架1的上端设置有两定位柱12。所述治具2上挖设有分别配合套接在两所述定位柱12上的两定位孔23。所述治具2通过所述定位孔23套接所述定位柱12上，使所述治具2能准确定位安装在所述支架1上，即能保证所述治具2的所述条形通槽22准确地套过所述锁紧组件3的锁紧块33，不会出现错位现象。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种气动互换板治具，包括支架(1)；其特征在于，还包括

治具(2)，设置于所述支架(1)上方；

锁紧组件(3)，设置于所述支架(1)上，用于将所述治具(2)锁紧在所述支架(1)上；

所述治具(2)的上端挖设有阵列分布的产品安装槽(21)，所述治具(2)的侧部设置有对应每条所述产品安装槽(21)的定位组件(5)，所述治具(2)的上端设置有阵列分布用于压紧产品(4)的压紧组件(6)；

所述锁紧组件(3)包括传动杆(31)，与该传动杆(31)的一端连接的驱动源(32)，以及与该传动杆(31)另一端连接的锁紧块(33)；所述驱动源(32)带动所述锁紧块(33)转动来将所述治具(2)锁紧在所述支架(1)上。

2.如权利要求1所述的气动互换板治具，其特征在于，所述压紧组件(6)包括压紧块(61)，以及活动穿过所述压紧块(61)的第一螺栓(62)；所述第一螺栓(62)与所述治具(2)螺纹连接；转动所述第一螺栓(62)锁紧所述压紧块(61)，来压紧位于所述压紧块(61)下方的所述产品安装槽(21)内的产品(4)。

3.如权利要求1所述的气动互换板治具，其特征在于，所述定位组件(5)包括滑动连接在所述治具(2)侧部上第二螺栓(51)，套接在所述第二螺栓(51)上的弹簧(52)，以及螺纹连接所述第二螺栓(51)的螺母(53)；外力推动所述第二螺栓(51)的螺帽可压缩所述弹簧(52)，调节所述第二螺栓(51)在所述治具(2)侧部上的伸出长度。

4.如权利要求1-3任一项所述的气动互换板治具，其特征在于，所述驱动源(32)为旋转气缸；所述旋转气缸固定安装在所述支架(1)上。

5.如权利要求4所述的气动互换板治具，其特征在于，所述治具(2)上挖设有条形通槽(22)；所述治具(2)通过所述条形通槽(22)可套过所述锁紧块(33)，并活动套在所述传动杆(31)上；所述旋转气缸带动所述锁紧块(33)绕所述传动杆(31)转动，使所述锁紧块(33)与所述条形通槽(22)呈“X”形分布；通过所述锁紧块(33)下端与所述条形通槽(22)处的所述治具(2)接触，来将所述治具(2)锁紧在所述支架(1)上。

6.如权利要求5所述的气动互换板治具，其特征在于，所述产品安装槽(21)设置为两组，对称分布于所述治具(2)的上端。

7.如权利要求6所述的气动互换板治具，其特征在于，所述治具(2)的上端挖设有横跨每组所述产品安装槽(21)的下料槽(24)。

8.如权利要求7所述的气动互换板治具，其特征在于，所述治具(2)的两端部设置有一对提手(25)。

9.如权利要求4所述的气动互换板治具，其特征在于，所述支架(1)的上端设置有两定位柱(12)；所述治具(2)上挖设有分别配合套接在两所述定位柱(12)上的两定位孔(23)。

10.如权利要求4所述的气动互换板治具，其特征在于，所述支架(1)的上端均匀设置有多条用于支撑所述治具(2)的支撑柱(11)。