CN209550624U - 一种立式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式车床，包括底座，固定在底座上的主轴箱，设置在主轴箱上、用于带动工件旋转的主轴，还包括位于主轴箱一侧的配重箱，刀具座和带动刀具座移动的刀具移动组件，所述刀具移动组件安装在配重箱与主轴箱之间。在主轴箱的一侧设置配重箱，刀具移动组件安装在主轴箱和配重箱之间，避免刀具移动组件裸露在外，减少被外部碰撞几率，通过设置配重块减轻横向导轨承重。另外，如果需要对刀具移动组件进行封闭防护，只需要加设几个防护板即可，无需定制防护罩，降低成本。

Description

一种立式车床

技术领域

本实用新型涉及一种立式车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，为了调整工件与刀具之间的相对位置，传统的车床一般在基座上设置有由丝杆螺母副驱动的滑台以使工件可以在水平方向上运动，这种十字滑台设置于工件下方的方式使工件被车削后的细屑很容易弹入丝杆中，影响丝杆行进的准确度。为了解决这一问题，申请号为201720094212.X的中国专利公开了一种车床，主轴箱的侧面设置刀具移动组件，避免车削后的细屑弹入丝杆中，又可以调增刀具与工件之间的相对位置。但是这种结构的车床中，一方面，刀具移动组件均位于主轴箱的外侧，容易受损，如果对其进行保护，需要定制较大体积的防护罩，成本较高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种立式车床，旨在克服现有车床结构中，刀具移动组件位于主轴箱外侧、容易受损且不便防护的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种立式车床，其中，包括底座，固定在底座上的主轴箱，设置在主轴箱上、用于带动工件旋转的主轴，还包括位于主轴箱一侧的配重箱，刀具座和带动刀具座移动的刀具移动组件，所述刀具移动组件安装在配重箱与主轴箱之间。

所述的立式车床中，所述刀具移动组件安装在配重箱的内侧面上。

所述的立式车床中，还包括顶板，所述顶板固定在主轴箱的顶部，并延伸与配重箱的顶部连接,所述主轴箱的底部延伸与配重箱的底部连接，使配重箱和主轴箱之间形成一个半封闭的容腔。

所述的立式车床中，所述配重箱与主轴箱的前后位置正对，且前后方向的宽度相同。

所述的立式车床中，所述刀具移动组件包括安装在配重箱上的十字滑台和驱动十字滑台滑动的动力机构。

所述的立式车床中，所述十字滑台的竖向线轨固定在配重箱内侧面上，所述刀具座固定在十字滑台中的横向滑台前端。

所述的立式车床中，所述动力机构还包括竖向电机丝杆螺母副和横向电机丝杆螺母副，分别带动所述十字滑台中的竖向滑台和横向滑台沿竖直和水平方向滑动。

所述的立式车床中，所述配重箱上方设有悬挂有吊绳的定滑轮，所述吊绳的一端连接十字滑台，另一端连接配重块，所述十字滑台带动刀具座上下移动时，通过吊绳和定滑轮带动配重块上下移动。

所述的立式车床中，所述配重块至少部分位于所述配重箱的内部，所述吊绳穿过配重箱的顶板与配重块连接。

所述的立式车床中，所述配重箱的上方沿左右方向并排设置2个定滑轮，所述吊绳同时悬挂在两个定滑轮上，使其连接有十字滑台和配重块的两端均处于竖直状态。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种立式车床，在主轴箱的一侧设置配重箱，刀具移动组件安装在主轴箱和配重箱之间，避免刀具移动组件裸露在外，减少被外部碰撞几率。另外，如果需要对刀具移动组件进行封闭防护，只需要加设几个防护板即可，无需定制防护罩，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的另一立体图。

图3为本实用新型实施例的局部结构爆炸图。

图4为本实用新型实施例中所述十字滑台的立体图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1-4所示，本实施例涉及一种立式车床，包括底座100，固定在底座100上的主轴箱200，设置在主轴箱200上、用于带动工件旋转的主轴210，还包括位于主轴箱200一侧的配重箱300，刀具座400和带动刀具座移动的刀具移动组件，所述刀具移动组件安装在配重箱300与主轴箱200之间。本实施例在主轴箱200的一侧设置配重箱300，刀具移动组件安装在主轴箱200和配重箱300之间，避免刀具移动组件裸露在外，减少被外部碰撞几率。另外，如果需要对刀具移动组件进行封闭防护，只需要加设几个防护板即可，无需定制防护罩，降低成本。

实际应用中，所述刀具移动组件可以选择安装在主轴箱200或配重箱300的侧面上，也可以利用其它支撑件安装在主轴箱200和配重箱300中部，本实施例中，优选所述刀具移动组件安装在配重箱300的内侧面上。

在一些实施例中，所述立式车床还包括顶板900，所述顶板900固定在主轴箱200的顶部，并延伸与配重箱300的顶部连接,所述主轴箱200的底部延伸与配重箱300的底部连接，使配重箱300和主轴箱200之间形成一个半封闭的容腔。如图1-3所示，本实施例中，主轴箱200呈“L”形，所述容腔的顶部和底部均为封闭状态，只有前后两端为开放结构，更有利于保护安装在其中的刀具移动组件。

在一些实施例中，所述配重箱300与主轴箱200的前后位置正对，且前后方向的宽度相同。配重箱300与主轴箱200正对且宽度相同时，所述容腔为规则的立方体形状，便于安装防护板对所述容腔进行密封。

作为一种优选的实施方式，其中，所述刀具移动组件包括安装在配重箱300上的十字滑台和驱动十字滑台滑动的动力机构。在本领域中，所述十字滑台是指由两组直线滑台的按照X轴方向和Y轴方向组合而成的组合滑台，通常也称为坐标轴滑台、XY轴滑台，其结构包括竖向线轨510，沿竖向线轨510滑动的竖向滑台520，固定在竖向滑台520上的横向线轨530，沿横向线轨滑动的横向滑台540，竖向滑台520和横向滑台540上均分别固定设有竖向滑块550和横向滑块560，所述竖向滑块550和横向滑块560分别配合卡接在竖向线轨510和横向线轨530上并可滑动，从而带动竖向滑台520和横向滑台540分别沿竖直和水平方向移动。现有技术中，为了驱动刀具座沿竖直方向移动，横向滑台不仅需要安装刀具座，还需要安装刀具座竖向移动驱动机构（比如电机丝杆螺母副），本申请通过设置十字滑台，可以使竖向驱动机构直接安装在配重箱上，横向滑台540上只有刀具座，承重大大降低。

实际应用时，可以根据需要将十字滑台的横向线轨530或竖向线轨510固定在配重箱300的侧面上，本实施例中，优选将所述十字滑台的竖向线轨510固定在配重箱300的内侧面上，所述刀具座400固定在横向滑台540的前端，这样可以确保所述竖向线轨510、竖向滑台520和横向线轨530均完全位于所述容腔内部，可完全被配重箱300和主轴箱200遮挡，只有所述横向滑台540的前端向前突出于所述容腔之外，以使刀具座400上的刀具裸露在外，刀具座400上的刀具面向主轴210，对主轴210上的工件进行加工。实际应用中，通过十字滑台的滑动可以选择刀具座400上的不同刀具对主轴210上的工件进行加工。

驱动十字滑台滑动的动力机构可以采用现有的任一种动力机构，比如气缸、电机丝杠螺母副、传送带等，作为优选的实施例，所述动力机构包括竖向电机丝杆螺母副570和横向电机丝杆螺母副580，分别带动所述十字滑台中的竖向滑台520和横向滑台540沿竖直和水平方向滑动，从而精确地控制刀具座400的竖向移动距离和横向移动距离。

在一些实施例中，所述配重箱300上方设有悬挂有吊绳700的定滑轮600，所述吊绳700的一端连接十字滑台中的竖向滑台520，另一端连接配重块800，所述刀具移动组件带动刀具座400上下移动时，通过吊绳700和定滑轮600带动配重块800上下移动。在配重块800的拉动下，刀具移动组件的重量基本由吊绳承受，可以大大降低刀具移动组件安装处的受力，提高整个刀具移动组件的使用寿命。

作为其中一种实施方式，所述配重块800位于所述配重箱300的内部，所述吊绳700穿过配重箱300的顶板与配重块800连接。这种设置不仅结构紧凑，减小体积，而且对配重块800及吊绳700有一定的防护作用。

由于刀具移动组件的悬吊处于配重块800的悬吊处在左右方向上有一定的距离，为了确保吊绳700对刀具移动组件和配重块800的拉力为竖直方向，所述配重箱300的上方沿左右方向并排设置2个定滑轮600，所述吊绳700同时悬挂在两个定滑轮600上，使其连接有十字滑台和配重块800的两端均处于竖直状态。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种立式车床，其特征在于，包括底座，固定在底座上的主轴箱，设置在主轴箱上、用于带动工件旋转的主轴，还包括位于主轴箱一侧的配重箱，刀具座和带动刀具座移动的刀具移动组件，所述刀具移动组件安装在配重箱与主轴箱之间。

2.根据权利要求1所述的立式车床，其特征在于，所述刀具移动组件安装在所述配重箱的内侧面上。

3.根据权利要求1所述的立式车床，其特征在于，还包括顶板，所述顶板固定在主轴箱的顶部，并延伸与配重箱的顶部连接，所述主轴箱的底部延伸与配重箱的底部连接，使配重箱和主轴箱之间形成一个半封闭的容腔。

4.根据权利要求1所述的立式车床，其特征在于，所述配重箱与主轴箱的前后位置正对，且前后方向的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的立式车床，其特征在于，所述刀具移动组件包括安装在配重箱上的十字滑台和驱动十字滑台滑动的动力机构。

6.根据权利要求5所述的立式车床，其特征在于，所述十字滑台的竖向线轨固定在配重箱内侧面上，所述刀具座固定在十字滑台中的横向滑台前端。

7.根据权利要求5所述的立式车床，其特征在于，所述动力机构包括竖向电机丝杆螺母副和横向电机丝杆螺母副，分别带动所述十字滑台中的竖向滑台和横向滑台沿竖直和水平方向滑动。

8.根据权利要求6所述的立式车床，其特征在于，所述配重箱上方设有悬挂有吊绳的定滑轮，所述吊绳的一端连接十字滑台，另一端连接配重块，所述十字滑台带动刀具座上下移动时，通过吊绳和定滑轮带动配重块上下移动。

9.根据权利要求8所述的立式车床，其特征在于，所述配重块至少部分位于所述配重箱的内部，所述吊绳穿过配重箱的顶板与配重块连接。

10.根据权利要求9所述的立式车床，其特征在于，所述配重箱的上方沿左右方向并排设置2个定滑轮，所述吊绳同时悬挂在两个定滑轮上，使其连接有十字滑台和配重块的两端均处于竖直状态。