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CN209549436U - 一种应用于连续固、液、气反应的反应器 - Google Patents

一种应用于连续固、液、气反应的反应器 Download PDF

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CN209549436U
CN209549436U CN201822204983.7U CN201822204983U CN209549436U CN 209549436 U CN209549436 U CN 209549436U CN 201822204983 U CN201822204983 U CN 201822204983U CN 209549436 U CN209549436 U CN 209549436U
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CN
China
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liquid
reactor body
reaction
reactor
gas
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Active
Application number
CN201822204983.7U
Other languages
English (en)
Inventor
俞铭扬
潘凯宏
吴政杰
钱沛良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Benli Chemical Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Benli Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型属于化工原料装备技术领域,特指一种应用于连续固、液、气反应的反应器,包括反应装置、液体收集装置和气体过滤装置,所述反应装置包括具有容纳腔的反应器本体、设置在所述反应器本体顶部的减速机以及旋转设置在所述反应器本体容纳腔内的搅拌桨,所述搅拌桨与所述减速机相连接,所述反应器本体的上部设置有反应原料进口和气体输出口,所述反应器本体的下部设置有液体输出口,所述气体输出口与所述气体过滤装置通过第一连接管相连接,所述液体输出口与所述液体收集装置通过第二连接管相连接,所述第二连接管上设置有用于根据反应器本体内的液位控制其通断的液位调节装置。反应器实现连续化反应,副产物由10%下降至3%,收率提高。

Description

一种应用于连续固、液、气反应的反应器
技术领域
本实用新型属于化工原料装备技术领域,特指一种应用于连续固、液、气反应的反应器。
背景技术
目前,制备2,4-二氯5-氟苯甲酰氯用2,4-二氯5-氟苯与四氯化碳进行缩合反应。采用釜式反应,产生大量的氯化氢气体,现有技术存在以下缺陷:1、效率较低;2、因滴加时间较长,产生10%以上的副产物,造成收率较低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单,解决原有技术中效率较低,并将产生副产物由10%下降到3%,从而收率有较大的提高的应用于连续固、液、气反应的反应器。
本实用新型的目的是这样实现的:一种应用于连续固、液、气反应的反应器,包括反应装置、与反应装置相连接的液体收集装置和冷凝器,所述反应装置包括具有容纳腔的反应器本体、设置在所述反应器本体顶部的减速机以及旋转设置在所述反应器本体容纳腔内的搅拌桨,所述搅拌桨与所述减速机相连接,所述反应器本体的上部设置有反应原料进口和气体输出口,所述反应器本体的下部设置有液体输出口,所述气体输出口与所述冷凝器通过第一连接管相连接,所述液体输出口与所述液体收集装置通过第二连接管相连接,所述第二连接管上设置有用于根据反应器本体内的液位控制其通断的液位调节装置。
上述说明中,更加优选的方案,所述反应器本体的外部成型有夹套,夹套上设置有冷热媒进口和冷热媒出口,所述反应器本体上设置有液位计孔,所述液位计孔上设置有液位计,所述第二连接管上设置有用于控制其通断的切断阀,所述液位计与所述切断阀联动组成所述液位调节装置。
上述说明中,更加优选的方案,所述反应原料进口连接有原料输送管,所述原料输送管上设置有输送泵。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:本实用新型的反应器本体内先加入溶剂,控制反应器本体内的液位并开启搅拌,然后往夹套内通入蒸汽控制反应器本体的温度,温度到达设定值后定量泵入两种反应物料,开始反应,反应中产生的气体通过冷凝器后溶剂回流且气体排出;出料通过反应器底部的切断阀与液位计联动控制出料,始终保持反应器内一定的液位量,使得反应过程在反应器本体内不间断,从而使反应物在反应过程中时间缩短,实现连续化反应,从而质量稳定,副产物由10%下降到3%,收率提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标号所表示的含义:
1-反应器本体;2-减速机;3-搅拌桨;4-反应原料进口;5-气体输出口;
6-液体输出口;7-夹套;8-冷热媒进口;9-冷热媒出口;10-液位计;
11-切断阀;12-冷凝器;13-液体收集装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述:
本实施例:参照图1,一种应用于连续固、液、气反应的反应器,包括反应装置、与反应装置相连接的液体收集装置13和冷凝器12,所述反应装置包括具有容纳腔的反应器本体1、设置在所述反应器本体1顶部的减速机2以及旋转设置在所述反应器本体1容纳腔内的搅拌桨3,所述搅拌桨3与所述减速机2相连接,所述反应器本体1的上部设置有反应原料进口4和气体输出口5,所述反应器本体1的下部设置有液体输出口6,所述气体输出口5与所述冷凝器12通过第一连接管相连接,所述液体输出口6与所述液体收集装置13通过第二连接管相连接,所述第二连接管上设置有用于根据反应器本体1内的液位控制其通断的液位调节装置。
上述技术方案操作人员先通过反应原料进口4向反应器本体1加入反应原料,控制反应器本体1内的液位并开启减速机2,减速机2带动搅拌桨3搅拌,反应中产生的气体通过冷凝器12后溶剂回流且气体排出,反应后的液体通过液体输出口储存至液体收集装置,冷凝器12能把气体或蒸气转变成液体,反应中产生的气体通过冷凝器12后,溶剂回流至反应器本体1,氯化氢气体排出。
作为优选,所述反应器本体1的外部成型有夹套7,夹套7上设置有冷热媒进口8和冷热媒出口9。
上述技术方案通过向夹套通入蒸汽等热媒或冷媒,从而控制反应器本体1的温度,使反应器本体1内的温度保持在反应所需的温度范围内,从而缩短反应时间,保证反应质量,从而提高收益。
作为优选,所述反应器本体1上设置有液位计孔,所述液位计孔上设置有液位计10,所述第二连接管上设置有用于控制其通断的切断阀11,所述液位计10与所述切断阀11联动组成所述液位调节装置。
上述技术方案的液位计可以实时监控所述反应器本体1内的液体介质所处位置的高低,使得能够控制出料,当切断阀11工作时,液体输出口6关闭,反之则液体输出口6开启,当液位计10检测到反应器本体1的液体量少于设定量时,会输出信号,通过电路使得切断阀11工作,从而使得液体输出口6关闭;反之则液体输出口开启,从而使得反应器本体1内始终保持一定的液位量,使得反应过程在反应器本体内不间断,从而使反应物在反应过程中时间缩短,实现连续化反应。
作为优选,所述反应原料进口4连接有原料输送管,所述原料输送管上设置有输送泵。
上述技术方案使得往反应器本体1加入反应原料更加方便。
工作原理:先通过反应原料进口4往反应器本体1内加入溶剂,控制反应器本体1内的液位,然后开启减速机2驱动搅拌桨3搅拌,然后往夹套7通入蒸汽控制反应器本体1内的温度,当温度到达设定值后再定量泵入2种反应物料开始反应,反应中产生的气体从气体输出口5出来后通过冷凝器12,从而使得溶剂回流,氯化氢气体排出,同时通过反应器底部的切断阀11与液位计10的联动控制出料,使反应器本体1内始终保持一定的液位量,使得反应过程在反应器本体内不间断,从而使反应物在反应过程中时间缩短,实现连续化反应,从而质量稳定,副产物由10%下降到3%,收率提高。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种应用于连续固、液、气反应的反应器,其特征在于,包括反应装置、与反应装置相连接的液体收集装置(13)和冷凝器(12),所述反应装置包括具有容纳腔的反应器本体(1)、设置在所述反应器本体(1)顶部的减速机(2)以及旋转设置在所述反应器本体(1)容纳腔内的搅拌桨(3),所述搅拌桨(3)与所述减速机(2)相连接,所述反应器本体(1)的上部设置有反应原料进口(4)和气体输出口(5),所述反应器本体(1)的下部设置有液体输出口(6),所述气体输出口(5)与所述冷凝器(12)通过第一连接管相连接,所述液体输出口(6)与所述液体收集装置(13)通过第二连接管相连接,所述第二连接管上设置有用于根据反应器本体(1)内的液位控制其通断的液位调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种应用于连续固、液、气反应的反应器,其特征在于:所述反应器本体(1)的外部成型有夹套(7),夹套(7)上设置有冷热媒进口(8)和冷热媒出口(9)。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于连续固、液、气反应的反应器,其特征在于:所述反应器本体(1)上设置有液位计孔,所述液位计孔上设置有液位计(10),所述第二连接管上设置有用于控制其通断的切断阀(11),所述液位计(10)与所述切断阀(11)联动组成所述液位调节装置。
4.根据权利要求3所述的一种应用于连续固、液、气反应的反应器,其特征在于:所述反应原料进口(4)连接有原料输送管,所述原料输送管上设置有输送泵。
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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yu Mingyang

Inventor after: Pan Kaihong

Inventor after: Wu Zhengjie

Inventor after: Qian Peiliang

Inventor before: Yu Mingyang

Inventor before: Pan Kaihong

Inventor before: Wu Zhengjie

Inventor before: Qian Peiliang