CN209544677U - 1转3高压大电流连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种1转3高压大电流连接器，包括转接端子、插头、插座和壳体，转接端子设置于插头和插座之间，插头和插座设置于壳体内，且均与壳体螺旋卡口式连接，壳体的横截面为圆形。插头包括前绝缘台，前绝缘台与转接端子的一侧可拆卸式连接，插座包括后绝缘台，后绝缘台与转接端子的另一侧过盈连接。前绝缘台和后绝缘台上靠近转接端子的一侧设置有安装台阶。本实用新型的连接器设计成圆形结构，较矩形产品更加节约横向空间，采用1转3转接端子实现大电流传输，同时通过前后绝缘台的设计满足电气安全性，插头和插座采用橡胶衬垫密封以及线缆夹固线，密封效果好，固线稳定可靠。

Description

1转3高压大电流连接器

技术领域

本实用新型涉及机车设备领域，尤其涉及一种1转3高压大电流连接器。

背景技术

转接连接器是电信号传输的常用部件，不仅是在通信、电力传输等行业，其如今在航天航空等领域中均得到了极为广泛的应用。目前现有的矩形电流连接器存在对横向空间要求较高的问题，此外若采用矩形箱子加端子排的方式进行电流转接，则这样会占用极大的空间。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种1转3高压大电流连接器，包括转接端子、插头、插座和壳体，所述转接端子设置于插头和插座之间，所述插头和插座设置于壳体内，且均与壳体螺旋卡口式连接，插合力大，方便安装，所述壳体的横截面为圆形。所述插头包括前绝缘台，所述前绝缘台与转接端子的一侧可拆卸式连接。所述插座包括后绝缘台，所述后绝缘台与转接端子的另一侧过盈连接。

进一步的，所述前绝缘台和后绝缘台上靠近转接端子的一侧设置有安装台阶，以便于便转接端子定位。

进一步的，所述后绝缘台上靠近转接端子的一侧设置有导向角。

进一步的，所述插头和插座采用橡胶衬垫密封以及线缆夹固线。

进一步的，所述连接器采用法兰盘形式安装在机车上，结构紧凑，占用空间小。

进一步的，所述转接端子包括扁圆柱形的转接头，所述转接头的一侧固定设置有一个具有凸台的前端插孔，所述转接头的另一侧设置有三个具有凸台的后端插孔，所述三个后端插孔成等边三角形分布设置于转接头上，所述前端插孔和后端插孔均为线簧插孔。

更进一步的，所述后端插孔上设置有观察孔。

更进一步的，所述转接头内设置有安装槽和导向角。

更进一步的，所述后端插孔与转接头的连接处且在前端插孔侧设置有3毫米的凸起量。

更进一步的，所述前端插孔采用焊接方式固定于转接头上。

更进一步的，所述转接头的接线方式采用六方压接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)连接器设计成圆形结构，较矩形产品更加节约横向空间；

(2)采用1转3转接端子实现大电流传输，同时通过前后绝缘台的设计满足电气安全性；

(3)插头和插座采用橡胶衬垫密封以及线缆夹固线，密封效果好，固线稳定可靠。

附图说明

图1是连接器的内部结构示意图；

图2是连接器的外部结构示意图；

图3是绝缘台的安装台阶结构示意图；

图4是转接端子的结构示意图；

图5是转接头内部结构示意图；

图6是转接端子内部结构示意图；

图7是具有线簧的转接头结构示意图；

附图标记：1-转接端子，2-插头，3-插座，4-壳体；11-转接头，12-前端插孔，13-后端插孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种1转3高压大电流连接器，如图1所示，包括转接端子1、插头2、插座3和壳体4，转接端子1设置于插头2和插座3之间，插头2和插座3设置于壳体4内，且均与壳体4螺旋卡口式连接，插合力大，方便安装。插头2包括前绝缘台，前绝缘台与转接端子1的一侧可拆卸式连接。插座3包括后绝缘台，后绝缘台与转接端子1的另一侧过盈连接。前绝缘台和后绝缘台靠壳体和装配的止回圈定位。前绝缘台和后绝缘台上靠近转接端子1的一侧设置有安装台阶，如图3所示，以便于便转接端子1定位。后绝缘台上靠近转接端子1的一侧设置有导向角，以实现转接端子1插孔压接线缆后的装配。插头2和插座3采用橡胶衬垫密封以及线缆夹固线。

此外，考虑到连接器装配空间小，故将其设置成圆形结构，如图2所示，并采用法兰盘形式安装在机车上，结构紧凑，占用空间小。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上：

如图4所示，包括扁圆柱形的转接头11，其厚度为10mm，转接头11的一侧固定设置有一个具有凸台的前端插孔12，该凸台用于减重和减小产品长度，且凸台面的加工要求较高，要求粗糙度为1.6，以保证前端插孔12和转接头11的接触电阻足够小。前端插孔12和转接头11采用焊接方式固定，为永久性固定。如图5所示为前端插孔12在转接头11内的部分。

转接头11的另一侧设置有三个具有凸台的后端插孔13，后端插孔13和转接头11采用簧片式接触，如图6所示，以保证载流量，后端插孔13的凸台为7mm，装配上簧片后和后端插孔13有13mm的簧片接触深度，和转接头11有17mm的插合深度，这样在满足产品接触电阻要求和插针保持力的基础上，最大程度上减小了重量。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上：

后端插孔13和转接头11用线簧提高电流承载能力，如图7所示，把线簧安装在转接头11内，开适当的安装槽和导向角可以实现后端插孔13的顺利装配，这样设计的好处是可以减少后端插孔13和转接头11装配后的长度，增大爬电距离，增大了产品的安全和可靠性。

实施例4

本实施例在实施例2的基础上：

接线方式摒弃了目前的单点压接，采用六方压接，后端插孔13上开有观察孔。

实施例5

本实施例在实施例2的基础上：

后端插孔13与转接头11的连接处且在前端插孔12侧设置有3毫米的凸起量，可使其更充分连接，也给产品预留了安全余量。

实施例6

本实施例在实施例2的基础上：

三个后端插孔13成等边三角形排布，让三个后端插孔13在圆形的转接头11上，合理排布的同时满足产品的尺寸要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是有线连接，也可以是无线连接。

Claims (10)

1.一种1转3高压大电流连接器，其特征在于，包括转接端子、插头、插座和壳体，所述转接端子设置于插头和插座之间，所述插头和插座设置于壳体内，且均与壳体螺旋卡口式连接，所述壳体的横截面为圆形；所述插头包括前绝缘台，所述前绝缘台与转接端子的一侧可拆卸式连接；所述插座包括后绝缘台，所述后绝缘台与转接端子的另一侧过盈连接；

所述前绝缘台和后绝缘台上靠近转接端子的一侧设置有安装台阶。

2.根据权利要求1所述的一种1转3高压大电流连接器，其特征在于，所述后绝缘台上靠近转接端子的一侧设置有导向角。

3.根据权利要求1所述的一种1转3高压大电流连接器，其特征在于，所述插头和插座采用橡胶衬垫密封以及线缆夹固线。

4.根据权利要求1所述的一种1转3高压大电流连接器，其特征在于，所述连接器采用法兰盘形式安装在机车上。

5.根据权利要求1所述的一种1转3高压大电流连接器，其特征在于，所述转接端子包括扁圆柱形的转接头，所述转接头的一侧固定设置有一个具有凸台的前端插孔，所述转接头的另一侧设置有三个具有凸台的后端插孔，所述三个后端插孔成等边三角形分布设置于转接头上，所述前端插孔和后端插孔均为线簧插孔。

6.根据权利要求5所述的一种1转3高压大电流连接器，其特征在于，所述后端插孔上设置有观察孔。

7.根据权利要求5所述的一种1转3高压大电流连接器，其特征在于，所述转接头内设置有安装槽和导向角。

8.根据权利要求5所述的一种1转3高压大电流连接器，其特征在于，所述后端插孔与转接头的连接处且在前端插孔侧设置有3毫米的凸起量。

9.根据权利要求5所述的一种1转3高压大电流连接器，其特征在于，所述前端插孔采用焊接方式固定于转接头上。

10.根据权利要求5所述的一种1转3高压大电流连接器，其特征在于，所述转接头的接线方式采用六方压接。