CN209540942U - 燃气灶点火装置及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气灶点火装置及燃气灶，属于家用电器技术领域。燃气灶点火装置包括：点火按钮、电源、半导体开关和变压器，所述半导体开关的集电极和发射极与所述电源、所述点火按钮、所述变压器的低压侧形成回路；所述点火按钮在闭合时，将所述电源连通到所述半导体开关的触发极，触发所述半导体开关导通以连通所述回路，与所述低压侧耦合的所述变压器的高压侧连接相对设置的两个放电尖端，所述放电尖端在所述回路连通时产生电火花。本实用新型的燃气灶，利用点火旋钮连通低压侧，触发产生大电流在变压器的低压侧产生瞬时高压，耦合产生高电压后击穿空气，进行点火，使用安全，且触发效率高，提高点火效果和点火成功率。

Description

燃气灶点火装置及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，特别涉及燃气灶点火装置及燃气灶。

背景技术

燃气灶是现代家庭厨房中重要的烹饪电器，传统的使用燃气灶点火方式主要有：人工点火、压电点火以及脉冲点火，其中，人工点火需要点火工具，而且操作危险；压电点火主要应用于台式燃气灶，其原理是利用具有压电效应的陶瓷元件，将机械能转换成电能，释放电火花，其缺点是点火慢、成功率低，操作费劲，一次点火只产生一个电火花；脉冲点火目前应用最广，主要应用于嵌入式燃气灶，其原理是在放电管的两电极间加上脉冲电压而产生放电形成瞬间电火花，进而完成点火，脉冲点火容易受潮损坏，间断性放电，易损坏电路板。这俩种点火方式在安全性、成功率以及噪音方面存在诸多问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种燃气灶点火装置及燃气灶，利用点火旋钮连通低压侧，触发产生大电流在变压器的低压侧产生瞬时高压，耦合产生高电压后击穿空气，进行点火，低压升高压进行触发，使用安全，且触发效率高，提高点火效果和点火成功率，高效、安全且无噪音的完成燃气灶点火。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种燃气灶点火装置，包括：点火按钮、电源、半导体开关和变压器，所述半导体开关的集电极和发射极与所述电源、所述点火按钮、所述变压器的低压侧形成回路；所述点火按钮在闭合时，将所述电源连通到所述半导体开关的触发极，触发所述半导体开关导通以连通所述回路，与所述低压侧耦合的所述变压器的高压侧连接相对设置的两个放电尖端，所述放电尖端在所述回路连通时产生电火花。

可选地，所述半导体开关为三极管，所述三极管为NPN型，所述三极管的发射极依次通过所述电源和所述点火按钮连接到所述变压器的低压侧的一端；所述三极管的集电极连接所述变压器的低压侧的另一端，所述三极管的基极通过点火按钮与所述电源连接。

可选地，所述点火按钮为触点开关或旋钮开关。

可选地，还包括：二极管，连接在所述三极管的基极与所述电源之间。

可选地，还包括：电阻，连接在所二极管与所述电源之间。

可选地，还包括：反馈绕组，连接在所述电阻和所述电源之间，所述反馈绕组与所述变压器的高压侧耦合。

可选地，所述反馈绕组为所述变压器的低压侧的一部分。

可选地，所述电源为3.7V直流电源，所述电阻为100欧姆，所述变压器的高压侧电压为10万伏至20万伏。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供了一种燃气灶，包括上述任意一种燃气灶点火装置。

可选地，还包括：流量调节系统，和所述燃气管路耦合，用于调节流经所述燃气管路的燃气的流量，包括：流量阀门，设置在所述燃气管路上；驱动机构，与所述流量阀门耦合连接，所述驱动机构运行时调节所述流量阀门的开度；以及，控制装置，用于控制所述驱动机构运行。

可选地，还包括：接收装置，用于接收用户指令；所述控制装置还用于根据所述用户指令控制所述驱动机构运行。

可选地，还包括：通信模块，与所述接收装置电连接，用于接收所述用户指令，并发送到所述接收装置。

可选地，其中，所述用户指令与预设指令集相对应；所述控制装置根据所述用户指令相对应的所述预设指令集控制所述驱动机构运行。

可选地，还包括：检测装置，用于检测所述燃烧器上的火焰的温度或炊具的温度，或，用于检测所述火焰的温度和所述炊具的温度；其中，所述控制装置还用于根据所检测的所述火焰的温度或所述炊具的温度控制所述驱动机构运行，或，根据所检测的所述火焰的温度和所述炊具的温度控制所述驱动机构运行。

可选地，还包括：弹性机构，与所述炊具的底部抵触；以及，触发机构，与所述弹性机构抵触连接，由所述弹性机构触发，用于检测所述炊具是否置于所述燃烧器上。

可选地，所述触发机构为微动开关，所述微动开关闭合时指示所述炊具置于所述燃烧器上。

可选地，其中，所述控制装置根据所述炊具的温度控制所述驱动机构运行包括：当所述炊具的温度大于第一设定温度值，且所述触发机构指示所述炊具没有置于所述燃烧器上时，所述控制装置控制所述驱动机构运行使得按照设定时间间隔依次减小所述流量阀门的开度。

可选地，其中，所述控制装置根据所述炊具的温度控制所述驱动机构运行还包括：当所述炊具的温度大于所述第一设定温度值，且所述触发机构指示所述炊具置于所述燃烧器上的时间大于第一设定时间时，所述控制装置控制所述驱动机构运行使得切断通入所述燃气灶的燃气。

可选地，其中，所述控制装置根据所述炊具的温度控制所述驱动机构运行还包括：当所述控制装置控制所述驱动机构运行使得按照设定时间间隔依次减小所述流量阀门的开度，且所述触发机构检测到所述炊具重新置于所述燃烧器上时，所述控制装置控制所述驱动机构运行使得通入所述燃气灶的燃气的流量恢复到流量减小之前。

本实用新型实施方式的燃气灶，设置流量调节系统，对流经燃气管路的燃气的流量进行精确调节，自动完成流量的调节，提高燃气灶的智能化水平和自动化水平，为实现自动烹饪提供可能。

本实用新型实施方式的燃气灶点火装置，利用点火旋钮连通低压侧，触发产生大电流在变压器的低压侧产生瞬时高压，耦合产生高电压后击穿空气，进行点火，低压升高压进行触发，使用安全，且触发效率高，提高点火效果和点火成功率，高效、安全且无噪音的完成燃气灶点火。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种燃气灶点火装置的电路结构示意图；

图2是根据另一示例性实施例示出的一种燃气灶点火装置的电路结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种燃气灶的结构示意图；

图4是根据另一示例性实施例示出的一种燃气灶的结构示意图；

图5是根据另一示例性实施例示出的一种燃气灶的电气结构示意图。

附图标记：

1、点火装置；2、燃烧器；3、燃气管路；4、流量阀门；5、驱动机构； 6、控制装置；7、电磁阀；8、锅底温度传感器；9、弹簧机构；10、微动开关；11、接收装置；12、通信模块；13、报警装置；14、点火按钮；15、电源；16、半导体开关；17、变压器；18、放电尖端；19、二极管；20、电阻；21、反馈绕组。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

图1是根据示例性实施例示出的本实用新型燃气灶点火装置的电气结构示意图。如图1所示，本实用新型一种实施方式的燃气灶点火装置，包括：点火按钮14、电源15、半导体开关16和变压器17，所述半导体开关 16的集电极和发射极与所述电源15、所述点火按钮14、所述变压器17的低压侧形成回路；所述点火按钮14在闭合时，将所述电源15连通到所述半导体开关16的触发极，触发所述半导体开关16导通以连通所述回路，与所述低压侧耦合的所述变压器17的高压侧连接相对设置的两个放电尖端 18，所述放电尖端18在所述回路连通时产生电火花。

上述方案中，点火按钮14闭合后，电源15连接到半导体开关16的基极，半导体开关16触发导通，集电极和发射极导通，电源和变压器的低压侧的回路导通，集电极和发射极之间产生瞬间高压，连通电源的电压同时加在变压器的低压侧，使得与低压侧耦合的高压侧产生瞬时高压，高压端在开路的两端通过放电尖端放电，击穿两个放电尖端之间的空气，两个放电尖端之间的空气由于强大的电压被电离为导体，产生持续稳定的超高压低电流的电弧以形成电火花，点燃燃气管路中的燃气，完成燃气灶的点火过程。通过低压电源触发半导体开关产生高压后，进一步通过耦合点变压器进行升压，实现高电压的尖端放电，触发安全、高效、噪音小，提高点火效率和点火成功率。

上述方案中，所述半导体开关16为NPN型三极管，所述三极管的发射极依次通过所述电源和所述点火按钮连接到所述变压器的低压侧的一端；所述三极管的集电极连接所述变压器的低压侧的另一端，所述三极管的基极通过点火按钮与所述电源连接。

作为示例，所述点火按钮14为触点开关或旋钮开关。

图2是根据示例性实施例示出的本实用新型燃气灶点火装置的电路结构示意图。如图2所示，本实用新型一种实施方式的燃气灶点火装置，还包括：二极管19，连接在所述三极管的基极与所述电源之间。

上述方案中，利用二极管19的单向导通特性，为半导体三极管的基极提供正向电压，避免电源/电池反向安装时反向电压击穿三极管，保护三极管，提高点火装置的可靠性。

上述方案中，还包括：电阻20，连接在所二极管19与所述电源15之间。上述方案中，在电源15和三极管的基极之间设置电阻20，起降压/限流作用，避免高电流/电压击穿二极管或三极管。

上述方案中，还包括：反馈绕组21，连接在所述电阻和所述电源之间，所述反馈绕组与所述变压器的高压侧耦合。所述反馈绕组的电流电压变化反映电路的工作情况，其作用为保护电路，防止变压器/耦合线圈超过限定电压，导致变压器损坏。

作为示例，所述反馈绕组21为所述变压器17的低压侧的一部分。

作为示例，所述电源为3.7V直流电源，所述电阻为100欧姆，所述变压器的高压侧电压为10万伏至20万伏。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供了一种燃气灶，包括上述任意一种燃气灶点火装置。

图3是根据示例性实施例示出的本实用新型燃气灶的结构示意图。如图3所示，本实用新型一种实施方式的燃气灶，包括：点火装置1、燃烧器 2和燃气管路3，所述燃气管路3与所述燃烧器2连接，还包括：流量调节系统，和所述燃气管路3耦合，用于调节流经所述燃气管路3的燃气的流量，包括：流量阀门4，设置在所述燃气管路3上；驱动机构4，与所述流量阀门4耦合连接，调节所述流量阀门4的开度；控制装置6，用于根据预设指令集控制所述驱动机构5运行。

等离子电弧发生器/点火装置1安装位置位于燃气灶点火瓷针位置，同时线圈及电路板远离高温区域，点火装置的点火按钮通过燃气灶的旋钮进行控制。

上述方案中，与燃气灶的燃气管路耦合设置流量调节系统，对流经燃气管路的燃气的流量进行调节，进而调节燃烧器的火力大小，实现火力的自动调节，控制装置根据预设指令集控制通入燃气灶的燃气的流量，实现火力大小的调节，例如可以在预设指令集中指示不同的烹饪阶段的加热温度/火力大小，控制装置按照不同阶段控制火力大小，实现不同烹饪阶段的温度调整，模仿人工烹饪中不同烹饪阶段时进行调节火力的操作，实现自动烹饪的过程。

作为示例，所述预设指令集包括一组或一组以上的指令参数数组，每组所述指令参数数组包括：烹饪时间、火力大小。

上述方案中，用户指令与预设指令集相对应，预设指令集例如可以包括烹饪时间、烹饪温度/火力大小和结束条件等的烹饪参数，上述烹饪参数可以若干组烹饪时间和烹饪温度/火力大小相对应的参数数组，控制装置根据上述烹饪参数调节各个烹饪时间段的通入燃烧器的燃气的流量，实现烹饪火力的控制，结合定时器按照预设的时间段、火焰温度进行自动烹饪。

上述方案中，控制装置根据预设指令集中的每组指令参数数组控制燃气灶的火力大小，即按照烹饪时间和火力大小的对应关系，在相应的烹饪时间控制驱动机构运行使得输出相对应的火力大小，相对应的一组或一组以上的指令参数数组将烹饪过程分为一个或一个以上的阶段，实现分阶段精细化控制，实现自动烹饪。

上述预设指令集/烹饪参数对应到控制面板的工作模式选项例如可以为：煮粥、爆炒、烧水、煲汤、煮面和煎炸等。对应每一种烹饪模式，按照各个烹饪阶段设置相对应的烹饪时间和烹饪温度的一组或一组以上参数，当接收装置接收到用户指令指示上述烹饪模式中的一种，控制装置调取预先存储的该烹饪模式的参数数组，在设定时间段调节到相对应的烹饪温度。

作为示例，当在煲汤烹饪模式下，设定前10分钟，以较大火力持续烧沸腾，烹饪温度/火焰的温度/炊具的温度设置为200-220℃，中间20分钟进行文火慢煮，烹饪温度/火焰的温度/炊具的温度设置为120-160℃，最后20 分钟微火慢煮，烹饪温度/火焰的温度/炊具的温度设置为80-90℃。其他烹饪模式参考上述设置流程，相应的增加或减少，例如在定时模式下设置自动熄火程序，在爆炒模式下增加炒菜颠锅、震动状态下不熄火的控制流程；在烧水模式下，设置炊具的温度达到110℃的时间大于或等于5s的状态下，自动熄火。

上述方案中，流量调节系统包括：流量阀门，设置在所述燃气管路上；驱动机构，与所述流量阀门耦合连接，调节所述流量阀门的开度；以及，控制装置，用于控制所述驱动机构运行。作为示例，流量阀门为旋塞阀，驱动机构采用步进电机。

作为另一示例，还包括：检测装置，用于检测置于所述燃烧器上的炊具的温度。

其中，每组所述指令参数数组还包括：设定炊具温度。所述控制装置根据所述预设指令集控制所述驱动机构运行包括：在所述烹饪时间内，根据所检测所述炊具的温度，控制所述驱动机构运行，以调节所述流量阀门的开度。

上述方案中，当所述炊具的温度大于或等于第六温度设定值时，所述控制装置控制所述驱动机构运行使得所述流量阀门的开度减小；当所述炊具的温度小于或等于第七温度设定值时，调节通入所述燃气管路的燃气的流量增加。

所述第六温度设定值可以为当前阶段设定的火力大小对应的设定烹饪温度+4℃，即当前炊具的温度超过了最佳烹饪温度的上限，急需要降低火力大小，控制装置控制驱动机构运行使得减小通入燃气灶的燃气的流量可实现降档的效果；当炊具的温度小于第七温度设定值，例如第七温度设定值为该阶段设定的烹饪温度-4℃时，说明当前的火力较小，比最佳烹饪温度低，控制装置控制驱动机构运行到使得节流阀门的开度增加，通入燃气管路的燃气的流量增加，对火力升档，提高加热/烹饪温度。

作为另一示例，预设指令集及其中的每组指令参数数组/烹饪参数是描述烹饪过程的最重要变量，还可以包括阶段数量、各阶段设定烹饪温度/锅底温度设定范围、火力大小、烹饪时间/定时时间以及结束条件。

预设指令集/烹饪参数的存储格式，正常点火后，中央控制器按照如下流程对烹饪过程进行智能化、精细化的控制：

a).控制装置/中央控制器依据本阶段的火力大小参数驱动步进电机带动燃气管路上的旋塞阀调整输出火力，启动定时器开始计时，驱动LED显示新阶段开始信息；

b).控制装置/中央控制器在阶段过程中，连续检测锅底温度传感器数值，获得炊具的温度，通过锅底温度与设定烹饪温度参数对比，当炊具的温度高时降低火力，当炊具的温度低时增大火力。同时不断对定时器当前时间和本阶段烹饪时间/定时时间参数进行比较，驱动LED显示阶段当前状态信息；

c).当计时器的定时时间达到本阶段设定的烹饪时间/定时时间参数时，判断下一阶段是否为烹饪结束标志，若否，则将新阶段的烹饪参数替换当前参数，清零定时器，并转至a；若是，则转至d；

d).结束阶段，清零定时器，驱动步进电机控制旋塞阀旋转至关闭状态，在面板LED显示烹饪结束信息，并驱动蜂鸣器以3Hz频率鸣叫持续21s。

控制装置/中央控制器以上述程序结构进行烹饪过程控制。其中，多阶段的参数化、多档火力调节、锅底温度传感器及步进电机控制的旋塞阀保证了一键烹饪过程的精细化控制；炊具的温度反馈调节、定时器、结束条件的设置，对烹饪过程进行闭环控制，保证了一键烹饪过程的精确化和智能化控制，可以真正做到无人值守式自主/自动烹饪。本实用新型将多种预置烹饪过程参数均抽象为阶段数量，各阶段锅底温度设定范围、火力大小、定时时间以及结束条件，因此一键烹饪的程序具有统一的结构。实际使用中，只需结合经验数据并通过实验测定各阶段具体参数，保存在内部存储单元即可，升级修改预置烹饪模式时，只需替换原有参数，而不需更改程序框架。灶具添加新的预置烹饪模式时，采用触摸按键进行人机交互的机型只需在面板上制作新的预置烹饪模式按钮，并关联至内部存储单元中新的烹饪模式参数即可；采用触摸屏进行人机交互的机型只需在程序中添加新的预置烹饪模式图标，并关联至内部存储单元中新的烹饪模式参数即可。

作为另一示例，所述检测装置还用于检测所述燃烧器上的火焰的温度；所述控制装置用于根据所检测的所述火焰的温度或所述炊具的温度控制所述驱动机构运行。

检测装置检测燃烧器上的火焰的温度和/或炊具的温度，控制装置根据火焰的温度和/或炊具的温度调节火力，即驱动步进电机旋转到使得流量阀门工作在不同的开度，以实现跟踪火力或炊具的温度，对燃气灶的异常状态进行监测和保护，提高燃气灶的安全性和可靠性，下面结合各示例进行说明。

检测装置为设置在灶具旁的火焰温度传感器和/或设置在燃烧器中心的与炊具底部抵触的锅底温度传感器8，锅底温度传感器8通过弹簧机构9安装在燃烧器2中心，使得其与不同结构的炊具的底部贴合。

上述方案中，锅底温度传感器8采用负温度系数NTC热敏电阻，在 40～280摄氏度的常用烹饪温度内进行线性化处理；火焰温度传感器采用可耐受燃气燃烧温度的K型热电偶。

本实用新型的用于燃气灶的控制方法通过放置在炉头的热电偶火焰温度传感器和放置在灶头中部可与锅底直接接触的热电阻锅底温度传感器同时感知烹饪温度，通过电磁阀开关作为保护动作输出，保护精确、快速，保护准确率高，误保护概率低。

上述方案中，还包括：电磁阀7，与所述流量阀门串联设置在燃气管路上，连接燃气气源和燃烧器，控制装置6与电磁阀7电连接，通过控制电磁阀7的断开和闭合来控制燃气管路与气源的连接和断开，在必要时，例如当检测炊具的温度和火焰的温度均在设定时间内下降到设定范围内时，判断燃气灶存在燃烧异常，燃烧器点火异常，无法正常燃烧，此时，为避免燃气泄漏，通过电磁阀切断燃气管路和气源的连接，避免安全事故的发生，提高燃气灶的可靠性。

图4是根据示例性实施例示出的本实用新型燃气灶的结构示意图。如图4所示，本实用新型一种实施方式的燃气灶，还包括：接收装置11，用于接收用户指令；所述控制装置还用于根据所述用户指令控制所述驱动机构运行。

上述方案中，作为示例，接收装置11集成在控制面板中，设置在燃气灶器的工作台面上，接收装置以有线或无线方式与控制装置连接。

作为另一示例，还包括：通信模块12，与接收装置电连接，用于接收用户的指令，并发送到控制装置，控制装置根据用户指令控制燃气灶的运行，实现燃气灶的远程、离线控制，例如可以通过移动终端的APP向通信模块发送指令，接收装置和通信模块电连接后，接收用户指令，控制装置根据用户指令控制燃气灶的开启和关闭，当用户离开家外出忘记关闭燃气灶，可通过移动终端向燃气灶发出指令，切断通入燃气灶的燃气，关闭燃气灶，提高燃气灶的安全性。

作为另一示例，还包括：触发机构，设置在燃烧器中心，检测炊具的放置状态，与安装锅底温度传感器的弹簧机构的对应设置，当炊具放置在燃烧器上时，弹簧机构变形触发连接的触发机构，用来检测燃烧器上是否放置炊具。触发机构为微动开关。

当炊具放置在燃烧器上时，微动开关由弹簧机构触发闭合，当炊具离开燃烧器时，微动开关开路。

作为示例，其中，所述控制装置根据所述炊具的温度控制所述驱动机构运行包括：当所述炊具的温度大于第一设定温度值，且所述炊具没有置于所述燃烧器上时，按照设定时间间隔依次减小所述流量阀门的开度。

上述方案中，控制装置可以根据用户指令控制燃气灶的工作模式，调节通入燃烧器的燃气的流量，或，根据炊具的温度控制燃气灶的工作模式，调节驱动机构的运行，使得流量阀门工作的相应的开度，调节燃气灶的火力。

作为进一步示例，还包括：报警装置13，和控制装置电连接，当炊具的温度或火焰的温度过高达到某一设定值时，进行报警。

图5是根据另一示例性实施例示出的一种燃气灶的电气结构示意图。

本发明的燃气灶，设置等离子点火装置，为自动烹饪燃气灶实现高效、稳定、无噪音的点火过程。

本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所属技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。本文所披露的实施例中，应该理解到，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的对应或直接对应或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接对应或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

Claims (10)

1.一种燃气灶点火装置，其特征在于，包括：点火按钮、电源、半导体开关和变压器，所述半导体开关的集电极和发射极与所述电源、所述点火按钮、所述变压器的低压侧形成回路；

所述点火按钮在闭合时，将所述电源连通到所述半导体开关的触发极，触发所述半导体开关导通以连通所述回路，与所述低压侧耦合的所述变压器的高压侧连接相对设置的两个放电尖端，所述放电尖端在所述回路连通时产生电火花。

2.根据权利要求1所述的点火装置，其特征在于，所述半导体开关为三极管，所述三极管为NPN型，所述三极管的发射极依次通过所述电源和所述点火按钮连接到所述变压器的低压侧的一端；所述三极管的集电极连接所述变压器的低压侧的另一端，所述三极管的基极通过点火按钮与所述电源连接。

3.根据权利要求2所述的点火装置，其特征在于，所述点火按钮为触点开关或旋钮开关。

4.根据权利要求2所述的点火装置，其特征在于，还包括：二极管，连接在所述三极管的基极与所述电源之间。

5.根据权利要求4所述的点火装置，其特征在于，还包括：电阻，连接在所二极管与所述电源之间。

6.根据权利要求5所述的点火装置，其特征在于，还包括：反馈绕组，连接在所述电阻和所述电源之间，所述反馈绕组与所述变压器的高压侧耦合。

7.根据权利要求6所述的点火装置，其特征在于，所述反馈绕组为所述变压器的低压侧的一部分。

8.根据权利要求7所述的点火装置，其特征在于，所述电源为3.7V直流电源，所述电阻为100欧姆，所述变压器的高压侧电压为10万伏至20万伏。

9.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的燃气灶点火装置。

10.根据权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，还包括：燃烧器和燃气管路，所述燃气管路与所述燃烧器连接，还包括：

流量调节系统，和所述燃气管路耦合，用于调节流经所述燃气管路的燃气的流量，包括：

流量阀门，设置在所述燃气管路上；

驱动机构，与所述流量阀门耦合连接，所述驱动机构运行时调节所述流量阀门的开度；以及，

控制装置，用于控制所述驱动机构运行。