CN209536472U - 氧化铝供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解铝技术领域。本实用新型的氧化铝供料系统包括空气斜槽，空气斜槽的下方设有风室，风室下方设有进风口，空气斜槽和风室之间设有沸腾板。空气斜槽的上方设有向上延伸的主管，主管与空气斜槽之间通过排尘口连接。主管的内壁设有至少一块旋风挡板。旋风挡板的固定端固定在主管的内壁上，自旋风挡板的固定端向旋风挡板的自由端，旋风挡板相对于主管的延伸方向倾斜设置。主管的顶端连接有朝下设置的支管，支管的下端连接有排烟风管，排烟风管上设置有负压风机。本实用新型可保证大部分的氧化铝物料粉尘落回空气斜槽中，其余成分的粉尘则最终进入排烟风管，从而减轻排烟风管的压力，增加氧化铝送料系统的输送能力。

Description

氧化铝供料系统

技术领域

本实用新型涉及电解铝技术领域，具体涉及一种氧化铝供料系统。

背景技术

在电解铝的过程中，输送电解铝原料氧化铝的供料系统是非常重要的工艺生产设备。目前应用空气斜槽输送技术的氧化铝超浓相输送系统，作为其中的一种氧化铝供料系统得到了广泛的应用。但是，投入电解槽中的氧化铝包括多种化学结构的氧化铝，如新鲜氧化铝、载氟氧化铝、二次载氟氧化铝等。这些氧化铝经过净化反应后，吸附了大量的沥青烟和氟元素，使它们的物理特征和化学特征都发生了变化，如物料的比重、流动性、颗粒度等。在输送工况变得更差的情况下，对空气斜槽的进风和排风系统具有更高的要求，尤其是以排风系统的要求更高。传统的排风系统追要采用箱式(通过布袋的自然排风)，箱式排风阻力大，需定时清理更换布袋，并且箱式排风还会将大量的氧化铝物料转化成粉尘排出外部，造成了物料的浪费，降低了氧化铝的供料效率。

因此，针对现有技术的不足，有必要设计一种新型的氧化铝供料系统，通过改善供料系统的排风系统，从而提高氧化铝的供料效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的氧化铝供料系统，通过改善供料系统的排风系统，从而提高氧化铝的供料效率。

本实用新型提供的氧化铝供料系统包括空气斜槽，空气斜槽的下方设有风室，风室的下方设有进风口，空气斜槽和风室之间设有沸腾板。空气斜槽的上方设有向上延伸设置的主管，主管与空气斜槽之间通过设置排尘口连接。主管的内壁设有至少一块旋风挡板。旋风挡板的固定端固定在主管的内壁上，自旋风挡板的固定端向旋风挡板的自由端，旋风挡板相对于主管的延伸方向倾斜设置。主管的顶端连接有朝下设置的支管，支管的下端连接有排烟风管，排烟风管上设置有负压风机。

优选的，旋风挡板的数量为两块以上，多块旋风挡板的固定端在主管的内壁上并交错设置。

优选的，自旋风挡板的固定端向旋风挡板的自由端，相对于主管的延伸方向，多块旋风挡板的倾斜方向相同。

优选的，自旋风挡板的固定端向旋风挡板的自由端，相对于主管的延伸方向，多块旋风挡板倾斜朝下。

优选的，自旋风挡板的固定端向旋风挡板的自由端，相对于主管的延伸方向，多块旋风挡板倾斜朝上。

优选的，自旋风挡板的固定端向旋风挡板的自由端，相对于主管的延伸方向，一部分旋风挡板倾斜朝上，另一部分旋风挡板倾斜朝下。

优选的，支管上设有压力调节阀门。

由上述的方案可见，相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：主管通过排尘口连接在空气斜槽上，在主管上根据旋风分离的原理间隔设置旋风挡板，使一些大颗粒的物料下落回到空气斜槽中，这样可以避免物料转变成粉尘大量的排入排烟风管。在支管上增加调节阀门配合调节负压的大小，输送过程产生的粉尘在主管上产生往复的路径，平衡了进风口通过空气斜槽沸腾板产生的压力，配合一定的负压，进一步保证大部分的物料(氧化铝)粉尘会落回到空气斜槽，其余成分的粉尘则最终进入排烟风管，从而减轻排烟风管的压力，增加氧化铝送料系统的输送能力。

附图说明

图1是本实用新型氧化铝供料系统第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型氧化铝供料系统第二实施例的结构示意图。

图3是本实用新型氧化铝供料系统第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。为了更好地说明本实施例，附图某些附件会有省略、放大或者缩小；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

第一实施例

参见图1，本实施例的氧化铝供料系统包括空气斜槽1，空气斜槽1的下方设有风室2，风室2的下方设有进风口21，进风口21连接至外部的风源，如风机，风压系统等。空气斜槽1和风室2之间设有沸腾板3。外部的风源通过进风口21进入风室2，再通过沸腾板3进入到空气斜槽1中，空气斜槽1中形成向上的气流。当作为电解铝原材料的氧化铝4进入空气斜槽1的内部后，由于沸腾板3上的喷吹装置使空气斜槽1的内部具有向上的气流，因此空气斜槽1内部固态化的氧化铝4处于流态化状态，氧化铝4以流态化状态朝空气斜槽1向下倾斜的一端流动。沸腾板3上的隔离装置只能透风，大颗粒的氧化铝并不能通过，可确保氧化铝原料不会进入风室2中。

空气斜槽1的上方设有向上延伸设置的主管5，主管5与空气斜槽1之间通过设置排尘口51连接。

主管5的内壁设有多块处于不同高度且倾斜设置的旋风挡板。旋风挡板的固定端固定设置在主管5的内壁上，旋风挡板的自由端则未与其他地方有所接触。自旋风挡板的固定端向旋风挡板的自由端，多块旋风挡板相对于主管的延伸方向均倾斜朝下设置。如图1所示的方向，图1中共示出了三块旋风挡板，分别是位于上方的旋风挡板52a、位于中间的旋风挡板52b和位于下方的旋风挡板52c。当然，在实际的应用中，旋风挡板的具体数量不限于三块，根据不同的工况，旋风挡板的数量可以是更多或者更少。可见，三块旋风挡板分处于不同的高度。例如旋风挡板52c，自旋风挡板52c的固定端向旋风挡板52c的自由端，旋风挡板52c相对于主管5的延伸方向倾斜朝下设置。同样的，对于旋风挡板52a或旋风挡板52b，自其固定端向其自由端，相对于主管5的延伸方向，旋风挡板52a和旋风挡板52b也为倾斜朝下设置。

相邻的两块旋风挡板分处于所述主管5的内壁的两相对侧。由图1可见，上方的旋风挡板52a位于主管5内壁的右侧，位于中间且与旋风挡板52a相邻的旋风挡板52b则位于主管5的内壁的左侧，位于下方且与旋风挡板52b相邻的旋风挡板52c则位于主管5的内壁的右侧。可以看出，当旋风挡板的数量足够多时，多块旋风挡板分成两列相对地设置在主管5的内壁，并且两列旋风挡板错位设置。当然，由于主管5主要是用于排尘，因此旋风挡板不会封闭住主管5的内部，旋风挡板与主管5的内壁之间形成排尘道口。例如，旋风挡板52c与主管5的内壁之间形成排尘道口50c，旋风挡板52b与主管5的内壁之间形成排尘道口50b，旋风挡板52a与主管5的内壁之间形成排尘道口50a。

主管5的顶端连接有朝下设置的支管6，另外，在支管6上设有压力调节阀门61。支管6的下端连接有排烟风管7，排烟风管7上设置有负压风机(图中未示出)。负压风机启动时，可改变排烟风管7、支管6及主管5内部的气压。通过控制压力调节阀门62，可实时调节支管6和主管5内部的气压。

氧化铝4在空气斜槽1中移动(图1中从左往右的方向)时，空气斜槽1的具有较大的气压。此时负压风机启动，排烟风管7、支管6和主管5内部的气压均小于空气斜槽1内部的气压。因此，流态化的氧化铝4通过排尘口51处的时候，烟尘和部分氧化铝4在空气斜槽1内部的较大压强的作用下，随空气向上爬升进入到主管5中，此时上升的氧化铝部分包含有较大的氧化铝颗粒。卷带有烟尘和氧化铝的空气向上爬升，一部分空气通过排尘道口50c继续上升，另一部分空气则被倾斜设置的旋风挡板52c反弹回来。由于旋风挡板52c倾斜设置，因此反弹回来的空气是沿倾斜方向下落，此时由于主管5的气压小于空气斜槽1内部的气压，在反弹力和压强的共同作用下，由旋转挡板52c反弹回来的空气最终沿倾斜向下的方向流动到排尘道口50c的位置，并通过排尘道口50c继续上升。同理，由排尘道口50c处上升的空气，在旋风挡板52b的阻挡作用下，沿倾斜向下的房流动到排尘道口50b处继续上升，并再以同样的原理通过排尘道口50a上升到主管5的顶部。带有粉尘的空气在主管5内部的流动路径如图1中的线路8所示。可见，垂直上升的空气遇到旋风挡板后，空气的流动路径改变为倾斜向下，垂直上升部分的路径与倾斜向下部分的路径共同形成一个旋转路径。上升空气通过多块旋转挡板后，上升空气形成多处往复的旋转路径。根据旋风分离的原理，在离心力的作用下，随空气上升的粉尘中的较大的氧化铝颗粒可回落到空气斜槽1中，从而避免排风系统将氧化铝转化为粉尘排入到排烟风管7中。根据不同的工况，可通过控制气压调节阀门61来调节主管5和支管6内部的气压，从而适应不同的工况需求。

另外，由于沿主管5的内壁50往主管5的轴心方向，各旋风挡板52均朝下倾斜设置，主管5上方的氧化铝颗粒与空气分离后，氧化铝颗粒不会堆积在旋风挡板上，氧化铝颗粒掉落到旋风挡板上以后，氧化铝颗粒并继续下滑，最终回落到空气斜槽1中。

本实施例可以避免氧化铝物料转变成粉尘大量的排入排烟风管，从而减轻排烟风管的压力，增加输送的能力。

第二实施例

相对于第一实施例，第二实施例的不同之处仅在于主管5上的三块旋风挡板的设置方式不同。

参见图2，自旋风挡板的固定端向旋风挡板的自由端，相对于主管5的延伸方向，旋风挡板52a、旋风挡板52b和旋风挡板52c均为倾斜朝上设置。

第三实施例

相对于第一或第二实施例，第三实施例的不同之处同样仅在于主管5上的多块旋风挡板的设置方式不同。

自旋风挡板的固定端向旋风挡板的自由端，相对于主管5的延伸方向，一部分旋风挡板倾斜朝下设置，另一部分旋风挡板倾斜朝下设置。

参见图3，对于旋风挡板52a和旋风挡板52c，自其固定端向其自由端，相对于主管5的延伸方向，旋风挡板52a和旋风挡板52c均为倾斜朝下设置。对于旋风挡板52b，自其固定端向其自由端，相对于主管5的延伸方向，旋风挡板52b倾斜朝上设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.氧化铝供料系统，包括空气斜槽，所述空气斜槽的下方设有风室，所述风室的下方设有进风口，所述空气斜槽和所述风室之间设有沸腾板，其特征在于：

所述空气斜槽的上方设有向上延伸设置的主管，所述主管与所述空气斜槽之间通过设置排尘口连接；

所述主管的内壁设有至少一块旋风挡板；所述旋风挡板的固定端固定在所述主管的内壁上，自所述旋风挡板的固定端向所述旋风挡板的自由端，所述旋风挡板相对于所述主管的延伸方向倾斜设置；

所述主管的顶端连接有朝下设置的支管，所述支管的下端连接有排烟风管，所述排烟风管上设置有负压风机。

2.根据权利要求1所述的氧化铝供料系统，其特征在于：

所述旋风挡板的数量为两块以上，多块所述旋风挡板的固定端在所述主管的内壁上并交错设置。

3.根据权利要求2所述的氧化铝供料系统，其特征在于：

自所述旋风挡板的固定端向所述旋风挡板的自由端，相对于所述主管的延伸方向，多块所述旋风挡板的倾斜方向相同。

4.根据权利要求3所述的氧化铝供料系统，其特征在于：

自所述旋风挡板的固定端向所述旋风挡板的自由端，相对于所述主管的延伸方向，多块所述旋风挡板倾斜朝下设置。

5.根据权利要求3所述的氧化铝供料系统，其特征在于：

自所述旋风挡板的固定端向所述旋风挡板的自由端，相对于所述主管的延伸方向，多块所述旋风挡板倾斜朝上设置。

6.根据权利要求2所述的氧化铝供料系统，其特征在于：

自所述旋风挡板的固定端向所述旋风挡板的自由端，相对于所述主管的延伸方向，一部分所述旋风挡板倾斜朝上设置，另一部分所述旋风挡板倾斜朝下设置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的氧化铝供料系统，其特征在于：

所述支管上设有压力调节阀门。