CN209532229U - 一种球形铣刀 - Google Patents

Abstract

一种球形铣刀，其特征在于该铣刀包括刀柄(1)，连接部(2)和铣切部(3)；所述刀柄(1)通过连接部(2)与铣切部(3)连接。所述刀柄(1)，连接部(2)和铣切部(3)为一体成型，材质为钨钢合金。通过一体成型，整体使用强度高，硬度高，适合对硬度较大的材质进行加工。

Description

一种球形铣刀

技术领域

本专利涉及一种球形铣刀。

背景技术

微雕是中国传统工艺美术中最为精细微小的一种工艺品，微雕艺术是集中国文化精华的袖珍艺术品，是雕刻技法的一门分支，为微观雕刻一个门派，微雕一般指微细的圆雕、浮雕和透雕(镂空雕)等。所表现出来的多跟自然界相像的东西。微雕是凸出来，富立体感。它甚至可以在米粒大小的象牙片、竹片或数毫米的头发丝上进行雕刻的，其作品要用放大镜或显微镜方能观看到镂刻的内容，故被历代称之为“绝技”。

微雕工具是微雕家们从事创作的最直接的助手和伴侣，是进行微雕技术最主要的工具，主要包括“方刀”、“弯刀”等。随着微雕技法不断进步，出现了很多极为精细而场面宏大，意境深远的作品，这些作品的微雕仅靠传统的几种雕刻工具来创作未免太粗糙了，所以大多需要自制更为精密细微的刀具。常用到的有铁笔、尖刀、平刀、园刀、三角刀等等，而且这些工具甚至需要由细到微有几套系列。

在选择使用以上刀具时，要注意掌握刀头厚薄在用途上的区别。所谓刀头，就是实际使用的那段刀面。刀头越薄越锋利，但牢度也越差。

目前市面上所采用的珠宝加工用微雕工具普遍强度较低，使用寿命较短，严重影响加工效率，本专利提供一种便携式，且强度高，可反复使用的加工工具。。

实用新型内容

本实用新型专利的目的在于提供一种球形铣刀，其特征在于该铣刀包括刀柄(1)，连接部(2)和铣切部(3)；

所述刀柄(1)通过连接部(2)与铣切部(3)连接；

所述铣切部(3)包括连杆(3-1)和球形切刀部(3-2)；所述连杆(3-1)的一端与连接部(2)连接，另一端连接球形切刀部(3-2)；

所述球形切刀部(3-2)包括切刀(5)和排屑槽(6)，所述切刀(5)和排屑槽(6)为螺旋方式设置；

所述连接部(2)具有一斜面，该斜面与刀柄(1)之间形成夹角α，该α的范围是角度12-14°；

所述球形切刀部(3-2)背离连杆(3-1)端部具有刀头(4)。

所述切刀(5)具有刀刃(7)，所述切刀(5)的数量为8个。

所述刀柄(1)，连接部(2)和铣切部(3)为一体成型，材质为钨钢合金。

所述刀柄(1)的直径大于铣切部(3)的直径，所述刀柄(1)的直径为2-3mm，优选2.34mm，长度为30-50mm，优选44.5mm。

所述连杆(3-1)的直径为1.2-2.1mm，优选1.6mm；长度为2-3mm，优选2.6mm；

所述球形切刀部(3-2)的半径为1-1.5mm，优选1.2mm。

所述切刀(5)为螺旋方式设置，螺旋角为20-30°，优选27°。

有益效果：

1、本实用新型结构简单，可用于大规模生产；

2、切刀(5)为螺旋方式设置，螺旋角为20-30°，优选27°时，该球形铣刀在加工产品时可以有效降低铣刀在切削时的切削扭力，提高加工质量，降低铣刀的扭曲，防止断针和钻向偏离，该排屑槽具有螺旋结构能够给提高排屑能力，降低钻头的散发热量，是的废屑更加容易排除，减小了钻孔的粗糙度。

3、斜面与刀柄(1)之间形成夹角α，该α的范围是角度12-14°，经过大量的测试该角度的范围在12-14°，尤其是在13.3°时，能够最佳有效地保证球形切刀部(3-2)的强度，可以有效防止刀刃在铣切过程中的崩裂，从而避免了断刀的现象，进一步起到保护作用，提高铣刀使用寿命，进行牙雕时候，采用本专利夹角的铣刀加工寿命为200h以上不断裂，而采用其他角度的铣刀加工寿命普遍低于120h就会断裂

附图说明

图1为本专利的机构示意图；

图2为图1的左视放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图所示：一种球形铣刀，其特征在于该铣刀包括刀柄(1)，连接部(2)和铣切部(3)；

所述刀柄(1)通过连接部(2)与铣切部(3)连接；

所述铣切部(3)包括连杆(3-1)和球形切刀部(3-2)；所述连杆(3-1)的一端与连接部(2)连接，另一端连接球形切刀部(3-2)；所述球形切刀部(3-2)包括切刀(5)和排屑槽(6)，所述切刀(5)和排屑槽(6)为螺旋方式设置。采用螺旋方式设置能够起到很好排屑效果，提高加工效果，螺旋的切刀对于加工珠宝具有很好的加工效果，经过大量研究发现切刀(5)为螺旋方式设置，螺旋角为20-30°，优选27°时，该球形铣刀在加工产品时可以有效降低铣刀在切削时的切削扭力，提高加工质量，降低铣刀的扭曲，防止断针和钻向偏离，该排屑槽具有螺旋结构能够给提高排屑能力，降低钻头的散发热量，是的废屑更加容易排除，减小了钻孔的粗糙度。

所述连接部(2)具有一斜面，该斜面与刀柄(1)之间形成夹角α，该α的范围是角度12-14°。

经过大量的测试该角度的范围在12-14°，尤其是在13.3°时，能够最佳有效地保证球形切刀部(3-2)的强度，可以有效防止刀刃在铣切过程中的崩裂，从而避免了断刀的现象，进一步起到保护作用，提高铣刀使用寿命。

所述球形切刀部(3-2)背离连杆(3-1)端部具有刀头(4)。

所述切刀(5)具有刀刃(7)，所述切刀(5)的数量为8个。

所述刀柄(1)，连接部(2)和铣切部(3)为一体成型，材质为钨钢合金。通过一体成型，整体使用强度高，硬度高，适合对硬度较大的材质进行加工，使用寿命相较于各部件单独成型的铣刀提高20-40％，换刀的次数极大减少，有效节约成本和提高加工效率。

所述刀柄(1)的直径大于铣切部(3)的直径，所述刀柄(1)的直径为2-3mm，优选2.34mm，长度为30-50mm，优选44.5mm。

所述连杆(3-1)的直径为1.2-2.1mm，优选1.6mm；长度为2-3mm，优选2.6mm；

所述球形切刀部(3-2)的半径为1-1.5mm，优选1.2mm。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种球形铣刀，其特征在于该铣刀包括刀柄(1)，连接部(2)和铣切部(3)；

所述刀柄(1)通过连接部(2)与铣切部(3)连接；

所述铣切部(3)包括连杆(3-1)和球形切刀部(3-2)；所述连杆(3-1)的一端与连接部(2)连接，另一端连接球形切刀部(3-2)；

所述球形切刀部(3-2)包括切刀(5)和排屑槽(6)，所述切刀(5)和排屑槽(6)为螺旋方式设置；

所述连接部(2)具有一斜面，该斜面与刀柄(1)之间形成夹角α，该α的范围是角度12-14°。

2.如权利要求1所述的一种球形铣刀，其特征在于，所述球形切刀部(3-2)背离连杆(3-1)端部具有刀头(4)。

3.如权利要求1所述的一种球形铣刀，其特征在于，所述切刀(5)具有刀刃(7)，所述切刀(5)的数量为8个。

4.如权利要求1所述的一种球形铣刀，其特征在于，所述刀柄(1)，连接部(2)和铣切部(3)为一体成型，材质为钨钢合金。

5.如权利要求1所述的一种球形铣刀，其特征在于，所述刀柄(1)的直径大于铣切部(3)的直径，所述刀柄(1)的直径为2-3mm，2.34mm长度为30-50mm。

6.如权利要求1所述的一种球形铣刀，其特征在于，所述连杆(3-1)的直径为1.2-2.1mm；长度为2-3mm。

7.如权利要求1所述的一种球形铣刀，其特征在于，所述球形切刀部(3-2)的半径为1-1.5mm。

8.如权利要求1所述的一种球形铣刀，其特征在于，所述切刀(5)为螺旋方式设置，螺旋角为20-30°。