CN209532078U - 一种压铸件水口分离自动生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸件水口分离自动生产装置，包括滚动式水口打料机，所述升降机构的顶部安装有打料桶，所述打料桶的一侧安装有旋转电机，所述第一出料斗的一端连接有输选机，机架上安装有输送带，所述输选机安装在支架的顶部，所述输选机的底部设置有第二进料斗，所述第二进料斗的底部出口处安装有第二出料斗，所述第二出料斗的顶部设置有筛选网，所述第二出料斗的下方设置有振动筛选分料机，所述零件出料口安装在振动马达的顶部，所述振动马达的底部安装有移动脚轮。本压铸件水口分离自动生产装置，具有占地面积小、自动化程序高、经济高效等优点，一条线可以配套多台压铸机实现自动化作业，有效降低人工成本、提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件水口分离技术领域，具体为一种压铸件水口分离自动生产装置。
背景技术
现有的压铸件水口分离装置体积都较大，占地面积大，整个流程都需要人工操作，自动化程度不高，经济效益低下，人工成本高，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸件水口分离自动生产装置，具有自动化程度高，经济效益高的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件水口分离自动生产装置，包括滚动式水口打料机，所述滚动式水口打料机由旋转电机、打料桶和升降机构组成，所述升降机构安装在机架的顶部，所述升降机构的顶部安装有打料桶，所述打料桶的一侧安装有旋转电机，所述打料桶的桶口位置设置有第一出料斗，所述第一出料斗的一端连接有输选机，所述输选机由输送带和机架组成，机架上安装有输送带，所述输选机的另一端安装有第一进料斗，所述输选机安装在支架的顶部，所述输选机的底部设置有第二进料斗，所述第二进料斗的底部出口处安装有第二出料斗，所述第二出料斗的顶部设置有筛选网，所述第二出料斗的下方设置有振动筛选分料机，所述振动筛选分料机由振动马达、筛选网、机架和移动脚轮等组成，第二出料斗的底部安装有零件出料口，所述零件出料口安装在振动马达的顶部，所述振动马达的底部安装有移动脚轮。
优选的，所述滚动式水口打料机的一侧设置有控制电箱。
优选的，所述第二出料斗为水口件出料斗。
优选的，所述第二进料斗设置在第一出料斗和打料桶相交的位置的下方。
优选的，所述第二出料斗和输选机均安装在支架的顶部，支架的底部均安装有移动脚轮。
优选的，所述振动筛选分料机上安装有振动弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本压铸件水口分离自动生产装置，控制电箱负责控制整条生产线的操作控制，实现一体化作业，压铸机加工出来的压铸件通过输选机，输送至水口打料机的打料桶内，水口打料机工作时，其打料桶在与水平倾斜45度的位置匀速360度旋转，桶内的压铸件在旋转、翻转过程中，不断互相碰撞、挤压，导致压铸件的水口与零件自动分开，水口分离结束后，打料机自动下降，将桶内压铸件倒入振动筛选分料机中，通过振动筛选分料机，将压铸件的水口件与零件自动筛选分离，水口件重新回收利用，零件则进入下一道工序，本装置实现了压铸件收集、输送、水口分离、零件筛选一体化、自动化作业，具有占地面积小、自动化程序高、经济高效等优点，一条线可以配套多台压铸机实现自动化作业，有效降低人工成本、提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中：1输选机、2第一进料斗、3输送带、4第一出料斗、5滚动式水口打料机、6打料桶、7旋转电机、8升降机构、9振动筛选分料机、10第二进料斗、11筛选网、12第二出料斗、13振动马达、14零件出料口、15移动脚轮、16控制电箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种压铸件水口分离自动生产装置，包括滚动式水口打料机5，滚动式水口打料机5的一侧设置有控制电箱16，滚动式水口打料机5由旋转电机7、打料桶6和升降机构8组成，升降机构8安装在机架的顶部，升降机构8的顶部安装有打料桶6，打料桶6的一侧安装有旋转电机7，打料桶6的桶口位置设置有第一出料斗4，第一出料斗4的一端连接有输选机1，输选机1由输送带3和机架组成，机架上安装有输送带3，输选机1的另一端安装有第一进料斗2，输选机1安装在支架的顶部，输选机1的底部设置有第二进料斗10，第二进料斗10的底部出口处安装有第二出料斗12，第二进料斗10设置在第一出料斗4和打料桶6相交的位置的下方，第二出料斗12和输选机1均安装在支架的顶部，支架的底部均安装有移动脚轮15，第二出料斗12为水口件出料斗，第二出料斗12的顶部设置有筛选网11，第二出料斗12的下方设置有振动筛选分料机9，振动筛选分料机9由振动马达13、筛选网11、机架和移动脚轮15等组成，振动筛选分料机9上安装有振动弹簧，第二出料斗12的底部安装有零件出料口14，零件出料口14安装在振动马达13的顶部，振动马达13的底部安装有移动脚轮15，输选机1由输送带3和机架组成，负责将需压铸件收集、并输送到滚动式水口打料机的打料桶内，滚动式水口打料机5由旋转电机7、打料桶6和升降机构8组成，负责将压铸件的水口与零件分离，振动筛选分料机9由振动马达13、筛选网11、机架和移动脚轮15等组成，振动筛选分料机9上安装有振动弹簧，负责将压铸件的水口与零件筛选、分离，控制电箱16负责控制整条生产线的操作控制，实现一体化作业，压铸机加工出来的压铸件通过输选机1，输送至水口打料机的打料桶6内，水口打料机工作时，其打料桶6在与水平倾斜45度的位置匀速360度旋转，桶内的压铸件在旋转、翻转过程中，不断互相碰撞、挤压，导致压铸件的水口与零件自动分开，水口分离结束后，打料机自动下降，将桶内压铸件倒入振动筛选分料机9中，通过振动筛选分料机9，将压铸件的水口件与零件自动筛选分离，水口件重新回收利用，零件则进入下一道工序，本装置实现了压铸件收集、输送、水口分离、零件筛选一体化、自动化作业，具有占地面积小、自动化程序高、经济高效等优点，一条线可以配套多台压铸机实现自动化作业，有效降低人工成本、提高了生产效率。
综上所述：本压铸件水口分离自动生产装置，控制电箱16负责控制整条生产线的操作控制，实现一体化作业，压铸机加工出来的压铸件通过输选机1，输送至水口打料机的打料桶6内，水口打料机工作时，其打料桶6在与水平倾斜45度的位置匀速360度旋转，桶内的压铸件在旋转、翻转过程中，不断互相碰撞、挤压，导致压铸件的水口与零件自动分开，水口分离结束后，打料机自动下降，将桶内压铸件倒入振动筛选分料机9中，通过振动筛选分料机9，将压铸件的水口件与零件自动筛选分离，水口件重新回收利用，零件则进入下一道工序，本装置实现了压铸件收集、输送、水口分离、零件筛选一体化、自动化作业，具有占地面积小、自动化程序高、经济高效等优点，一条线可以配套多台压铸机实现自动化作业，有效降低人工成本、提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种压铸件水口分离自动生产装置，包括滚动式水口打料机（5），其特征在于：所述滚动式水口打料机（5）由旋转电机（7）、打料桶（6）和升降机构（8）组成，所述升降机构（8）安装在机架的顶部，所述升降机构（8）的顶部安装有打料桶（6），所述打料桶（6）的一侧安装有旋转电机（7），所述打料桶（6）的桶口位置设置有第一出料斗（4），所述第一出料斗（4）的一端连接有输选机（1），所述输选机（1）由输送带（3）和机架组成，机架上安装有输送带（3），所述输选机（1）的另一端安装有第一进料斗（2），所述输选机（1）安装在支架的顶部，所述输选机（1）的底部设置有第二进料斗（10），所述第二进料斗（10）的底部出口处安装有第二出料斗（12），所述第二出料斗（12）的顶部设置有筛选网（11），所述第二出料斗（12）的下方设置有振动筛选分料机（9），所述振动筛选分料机（9）由振动马达（13）、筛选网（11）、机架和移动脚轮（15）等组成，第二出料斗（12）的底部安装有零件出料口（14），所述零件出料口（14）安装在振动马达（13）的顶部，所述振动马达（13）的底部安装有移动脚轮（15）。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件水口分离自动生产装置，其特征在于：所述滚动式水口打料机（5）的一侧设置有控制电箱（16）。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件水口分离自动生产装置，其特征在于：所述第二出料斗（12）为水口件出料斗。
4.根据权利要求1所述的一种压铸件水口分离自动生产装置，其特征在于：所述第二进料斗（10）设置在第一出料斗（4）和打料桶（6）相交的位置的下方。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件水口分离自动生产装置，其特征在于：所述第二出料斗（12）和输选机（1）均安装在支架的顶部，支架的底部均安装有移动脚轮（15）。
6.根据权利要求1所述的一种压铸件水口分离自动生产装置，其特征在于：所述振动筛选分料机（9）上安装有振动弹簧。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111451479A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-07-28 | 东莞市奥力精密五金技术有限公司 | 一种全自动压铸超声波生产设备 |
| CN113695551A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-11-26 | 广东壹牛机器人科技有限公司 | 5g智能压铸水口分离机 |
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2018
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