CN209530602U - 一种润滑油搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油搅拌罐，包括搅拌罐、密封盖、搅拌杆、锥形混料罩和检测口，所述搅拌罐通过密封环设置密封盖，所述密封盖顶部通过支撑架安装搅拌电机，所述搅拌罐内设置搅拌杆，且搅拌杆通过转套安装密封盖内顶部，所述搅拌电机的驱动端与搅拌杆的转动轴连接，所述搅拌杆外围通过焊接杆焊接锥形混料罩，且锥形混料罩内侧贯穿开设锥形孔。搅拌罐用于存放润滑油，且通过搅拌电机驱动搅拌杆进行转动，从而使锥形混料罩进行搅拌工作，通过锥形混料罩的锥形结构，使得转动过程中能有效将油收集入内，且通过转动的冲力使锥形混料罩上的锥形孔对油进行快速压缩搅拌，以实现油混合效率更高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域，特别涉及一种润滑油搅拌罐。
背景技术
传统润滑油搅拌罐只具备单一的搅拌功能，且搅拌效率缓慢，没有良好的对润滑油进行辅助加速混料的机构，没有对润滑油辅助检测的机构，为此，我们提出一种润滑油搅拌罐。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种润滑油搅拌罐，搅拌罐用于存放润滑油，且通过搅拌电机驱动搅拌杆进行转动，从而使锥形混料罩进行搅拌工作，通过锥形混料罩的锥形结构，使得转动过程中能有效将油收集入内，且通过转动的冲力使锥形混料罩上的锥形孔对油进行快速压缩搅拌，以实现油混合效率更高的效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种润滑油搅拌罐，包括搅拌罐、密封盖、搅拌杆、锥形混料罩和检测口，所述搅拌罐通过密封环设置密封盖，所述密封盖顶部通过支撑架安装搅拌电机，所述搅拌罐内设置搅拌杆，且搅拌杆通过转套安装密封盖内顶部，所述搅拌电机的驱动端与搅拌杆的转动轴连接，所述搅拌杆外围通过焊接杆焊接锥形混料罩，且锥形混料罩内侧贯穿开设锥形孔。
进一步地，所述搅拌罐一侧底部开设检测口，且检测口一端焊接连接出料管，所述出料管底部焊接设置试管架，且试管架上设置检测试管，所述出料管一端通过管道与检测试管的进料口连接。
进一步地，所述出料管上套接油阀和小型油泵，且油阀位于小型油泵一侧。
进一步地，所述搅拌罐底部具有卸料口。
进一步地，所述搅拌罐、密封盖和锥形混料罩钛合金材料制作，且搅拌罐和密封盖内壁镀涂氧化镁涂层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.搅拌罐用于存放润滑油，且通过搅拌电机驱动搅拌杆进行转动，从而使锥形混料罩进行搅拌工作，通过锥形混料罩的锥形结构，使得转动过程中能有效将油收集入内，且通过转动的冲力使锥形混料罩上的锥形孔对油进行快速压缩搅拌，以实现油混合效率更高的效果。
2.通过检测口的设置，人员在完成搅拌后可依次打开油阀和小型油泵，使得搅拌罐内的润滑油能够进入检测试管内，以便于人员对混合后的润滑油进行观察检测，减免开盖后提取检测的繁琐。
附图说明
图1为本实用新型一种润滑油搅拌罐的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种润滑油搅拌罐的锥形混料罩结构示意图。
图3为本实用新型一种润滑油搅拌罐的检测口结构示意图。
图4为本实用新型一种润滑油搅拌罐的锥形孔结构示意图。
图中：1、搅拌罐；2、密封盖；3、搅拌电机；4、搅拌杆；5、锥形混料罩；6、检测口；7、卸料口；8、锥形孔；9、出料管；10、油阀；11、小型油泵；12、检测试管；13、试管架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种润滑油搅拌罐，包括搅拌罐1、密封盖2、搅拌杆4、锥形混料罩5和检测口6，所述搅拌罐1通过密封环设置密封盖2，所述密封盖2顶部通过支撑架安装搅拌电机3，所述搅拌罐1内设置搅拌杆4，且搅拌杆4通过转套安装密封盖2内顶部，所述搅拌电机3的驱动端与搅拌杆4的转动轴连接，所述搅拌杆4外围通过焊接杆焊接锥形混料罩5，且锥形混料罩5内侧贯穿开设锥形孔8。
其中，所述搅拌罐1一侧底部开设检测口6，且检测口6一端焊接连接出料管9，所述出料管9底部焊接设置试管架13，且试管架13上设置检测试管12，所述出料管9一端通过管道与检测试管12的进料口连接。
本实施例中如图1所示，通过检测口6的设置，人员在完成搅拌后可依次打开油阀10和小型油泵11，使得搅拌罐1内的润滑油能够进入检测试管12内，以便于人员对混合后的润滑油进行观察检测，减免开盖后提取检测的繁琐。
其中，所述搅拌罐1底部具有卸料口7。
本实施例中如图1所示，卸料口7用润滑油混料结束后排料使用。
其中，所述出料管9上套接油阀10和小型油泵11，且油阀10位于小型油泵11一侧。
本实施例中如图1所示，油阀10用于对出料管9进行闭合，小型油泵11用于将搅拌罐1内润滑油抽入检测试管12内。
其中，所述搅拌罐1、密封盖2和锥形混料罩5钛合金材料制作，且搅拌罐1和密封盖2内壁镀涂氧化镁涂层。
本实施例中如图1所示，氧化镁涂层具有良好的耐腐蚀和耐油污性。
需要说明的是，本实用新型为一种润滑油搅拌罐，工作时，人员对搅拌罐1内输送润滑油，且将密封盖2对其盖合，且通过搅拌电机3驱动搅拌杆4进行转动，从而使锥形混料罩5进行搅拌工作，通过锥形混料罩5的锥形结构，使得转动过程中能有效将油收集入内，且通过转动的冲力使锥形混料罩5上的锥形孔8对油进行快速压缩搅拌，以实现油混合效率更高的效果；通过检测口6的设置，人员在完成搅拌后可依次打开油阀10和小型油泵11，使得搅拌罐1内的润滑油能够进入检测试管12内，以便于人员对混合后的润滑油进行观察检测，减免开盖后提取检测的繁琐。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种润滑油搅拌罐，包括搅拌罐（1）、密封盖（2）、搅拌杆（4）、锥形混料罩（5）和检测口（6），其特征在于：所述搅拌罐（1）通过密封环设置密封盖（2），所述密封盖（2）顶部通过支撑架安装搅拌电机（3），所述搅拌罐（1）内设置搅拌杆（4），且搅拌杆（4）通过转套安装密封盖（2）内顶部，所述搅拌电机（3）的驱动端与搅拌杆（4）的转动轴连接，所述搅拌杆（4）外围通过焊接杆焊接锥形混料罩（5），且锥形混料罩（5）内侧贯穿开设锥形孔（8）。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐（1）一侧底部开设检测口（6），且检测口（6）一端焊接连接出料管（9），所述出料管（9）底部焊接设置试管架（13），且试管架（13）上设置检测试管（12），所述出料管（9）一端通过管道与检测试管（12）的进料口连接。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油搅拌罐，其特征在于：所述出料管（9）上套接油阀（10）和小型油泵（11），且油阀（10）位于小型油泵（11）一侧。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐（1）底部具有卸料口（7）。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐（1）、密封盖（2）和锥形混料罩（5）钛合金材料制作，且搅拌罐（1）和密封盖（2）内壁镀涂氧化镁涂层。
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