CN209511286U - 一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置，包括支撑架、缓冲减震装置和支撑固定板以及泵管支撑件本体，缓冲减震装置的下端连接支撑架，支撑架与地面相接触；缓冲减震装置的上端连接支撑固定板，在支撑固定板的顶端中部设置有泵管支撑件本体，泵管支撑件本体连接泵管。本实用新型采用支撑点将泵管直接支持在模板面上，保证了泵管与钢筋网片之间的分离，最大限度保证在浇筑混凝土时不对钢筋网片造成破坏，有利于建筑结构施工质量的保证，降低了因泵管振动对钢筋、模板、混凝土等施工质量的影响，可循环周转使用，通过减震装置的的变形吸收了泵管的对周围环境影响的能量，有效的降低了由于泵管振动造成的质量通病发生的机率。

Description

一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土泵管支撑装置，具体的是涉及一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置，属于建筑工程施工用品技术领域。

背景技术

通常来说，建筑工程需大量使用混凝土，混凝土的浇筑技术也在不断的完善，现阶段主要形成了用汽车泵、车载泵、拖泵等机械施工的浇筑技术。汽车泵具有浇筑灵活、施工方便，但费用相对较高、施工场地要求高、浇筑高度有限等特点。车载泵、拖泵虽不及汽车泵灵活方便，但其对施工场地要求低、泵送能力强、施工成本低等特点广泛被运用到建筑施工中。采用车载泵和拖泵施工时需布设泵管用于传送混凝土，为了保证泵管的稳定，竖向泵管采用固定到已浇筑的混凝土结构上，地面上的水平向泵管可采用固定支架进行固定，而浇筑层的水平向泵管则无较为合理的固定方式。传统的施工采用木枋垫于泵管下，用于支撑泵管，该方式虽避免了泵管和钢筋的直接接触，但泵管振动时带动木枋移动，木枋移动后仍会对已绑扎好的钢筋造成破坏，且由于该支撑方式无减震功能对模板支撑架稳定性破坏也较大；传统施工中也有采用废轮胎放在钢筋网片上作为支撑，该方案虽减少了泵管振动对支撑体系的影响，但由于其直接放以钢筋网片上加剧了对钢筋网片的破坏。

以上所述，建筑工程泵送混凝土施工，泵管振动对建筑工程模板支撑体系、钢筋骨架、混凝土工程的施工质量的影响已成为影响建筑工程施工质量的通病问题。

现目前施工现场浇筑混凝土时混凝土泵管是直接放置在板面钢筋网片上，或者是采用一些垫木或是废旧轮胎支撑在已经绑扎好的钢筋网片上，上述方法存在的不足之处是，第一由于泵管是直接放置在已经绑扎好的钢筋网片成品上，在浇筑混凝土时泵管的压力和水平推送力会造成绑扎好的钢筋网片松动，破坏钢筋网片原有的设计骨架，从而引起严重的质量事故，甚至会发生结构安全隐患事故；第二是将泵管采用废旧轮胎或是垫木放置时，泵管的全部施工荷载会专递给模板支架上，且这种施工荷载是集中荷载尤其在泵管在泵送混凝土时产生的水平推送力会导致模板支架松动，很容易引起模板支架的倒塌。

因此，为减少泵送混凝土泵管振动造成的质量通病，需研制一种具有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置成为解决上述问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够适应现场施工中复杂的施工条件，有实用价值，能够减少泵送混凝土泵管振动造成的质量通病的带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置。

本实用新型的另一个发明目的是能够有效地减小了混凝土泵管传递至支撑架上作用力，避免了支撑架在使用过程中变形、移位的情况，具有减震性好、支撑架不易损坏、操作方便安全、结构简单、节约成本、提高工作效率，通过吊装可最大限度的减轻操作人员的劳动强度的这样一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置的改进，该混凝土泵管支撑装置包括支撑架(1)、缓冲减震装置(2)和支撑固定板(3)以及泵管支撑件本体(4)，其中，缓冲减震装置(2)的下端连接支撑架(1)，支撑架(1)与地面相接触；缓冲减震装置(2)的上端连接支撑固定板(3)，在支撑固定板(3)的顶端中部设置有泵管支撑件本体(4)，泵管支撑件本体(4)连接泵管(5)。

作为本实用新型上述的改进，所述支撑架(1)包括支撑架本体(11)和支撑腿(12)以及吊装吊环(13)，其中，在支撑架(1)的底部四角处分别设置有支撑腿(12)，支撑腿(12)与支撑架(1)之间为焊接连接，在支撑架(1)的顶部四角处分别设置有吊装吊环(13)，吊装吊环(13)与支撑架(1)之间为焊接连接。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述支撑架本体(11)整体为四周封闭、内部中空的方形框架主体；所述支撑腿(12)整体为内部中空或者是实心的圆柱体构件，在该圆柱体构件的底部套设有与之相搭配完成工作的防滑垫，防滑垫为橡胶防滑垫，在该橡胶防滑垫上同体设有数个橡胶防滑突起；所述吊装吊环(13)为圆环形结构。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述缓冲减震装置(2)为螺旋状的弹簧，该弹簧的总数量为四个，四个弹簧的上端分别与支撑架(1)的上端四角处焊接连接；四个弹簧的下端分别与支撑固定板(3)的底部四角处焊接连接。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述支撑固定板(3)整体为钢制的长方体构件，该长方体构件与支撑固定板(3)之间为固定连接或者是活动连接。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；所述活动连接为铰接连接或者是通过开设于支撑固定板(3)一端面上的插槽与之相匹配插接，其中，插槽设于支撑固定板(3)上端面的中间部位。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述泵管支撑件本体(4)包括泵管支撑扣座(41)和设置于泵管支撑扣座(41)上方与之相搭配完成工作的泵管支撑扣盖(42)，泵管支撑扣盖(42)的一端与泵管支撑扣座(41)铰接连接，泵管支撑扣盖(42)的另一端通过螺栓组件与泵管支撑扣座(41)活动连接。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述水泵管支撑扣座(41)与所述泵管支撑扣盖(42)之间设置有用于紧固泵管(5)的泵管锁紧槽(43)，泵管锁紧槽(43)整体为内部中空的圆形结构或者是环形结构，在该圆形结构或者是环形结构的泵管锁紧槽(43)上设有与之相吻配的橡胶保护垫，橡胶保护垫设置于泵管(5)与水泵管支撑扣座(41)和泵管支撑扣盖(42)的连接处。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在支撑架(1)、缓冲减震装置(2)、支撑固定板(3)和泵管支撑件本体(4)以及泵管(5)的外表面上均从内至外依序环形喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

工作原理是：上述设计结构的一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

制作时，该设计装置的制作步骤总的分为四个部分，该四个部分主要是支撑架(1)、缓冲减震装置(2)和支撑固定板(3)以及泵管支撑件本体(4)，其中，

支撑架(1)的制作为，支撑架本体(11)整体为四周封闭、内部中空的方形框架主体；支撑腿(12)整体为内部中空或者是实心的圆柱体构件，在该圆柱体构件的底部套设有与之相搭配完成工作的防滑垫，防滑垫为橡胶防滑垫，在该橡胶防滑垫上同体设有数个橡胶防滑突起；吊装吊环(13)为圆环形结构；

缓冲减震装置(2)的制作为缓冲减震装置(2)为螺旋状的弹簧，该弹簧的总数量为四个；

支撑固定板(3)的制作为支撑固定板(3)整体为钢制的长方体构件；

泵管支撑件本体(4)的制作为泵管支撑件本体(4)包括泵管支撑扣座(41)和设置于泵管支撑扣座(41)上方与之相搭配完成工作的泵管支撑扣盖(42)，泵管支撑扣盖(42)的一端与泵管支撑扣座(41)铰接连接，泵管支撑扣盖(42)的另一端通过螺栓组件与泵管支撑扣座(41)活动连接，按照上述制作步骤制作完成之后即可加以安装。

安装时，支撑腿(12)与支撑架(1)之间为焊接连接，在支撑架(1)的顶部四角处分别设置有吊装吊环(13)，吊装吊环(13)与支撑架(1)之间为焊接连接；缓冲减震装置(2)为螺旋状的弹簧，该弹簧的总数量为四个，四个弹簧的上端分别与支撑架(1)的上端四角处焊接连接；四个弹簧的下端分别与支撑固定板(3)的底部四角处焊接连接；泵管支撑扣座(41)与支撑固定板(3)之间的安装是采用焊接，上述制作和安装过程完成之后即可将其搬运或者是通过搭吊吊运至施工使用现场待为使用。

使用时，待该装置全部组装好之后就可以开始使用，使用时，首先是施工装备，提前将该装置制作完成，待钢筋验收合格后，然后操作人员把该装置放置预先选定好区域的模板上，使设置于底部四角处的支撑腿(12)均衡平稳的放置在模板上，然后掀开泵管支撑扣盖(42)使其为开放状态，再把需要使用的泵管(5)放置在泵管锁紧槽(43)内，最后合紧支撑扣盖(42)，泵管支撑扣盖(42)的一端与泵管支撑扣座(41)铰接连接，泵管支撑扣盖(42)的另一端通过螺栓组件与泵管支撑扣座(41)活动连接；随即可开始进行浇筑混凝土的浇筑工作，浇筑混凝土时注意该装置的位置。

最后，随着时间的推移，混凝土浇筑完成后，及时移除该装置，并将周边的混凝土进行振捣处理，移除时，只需把支撑扣盖(42)与泵管支撑扣座(41)扭松分离开，将其掀翻至开放状态，再把泵管(5)搬离出泵管锁紧槽(43)，之后将其该装置以及连同泵管(5)清理干净之后合上支撑扣盖(42)使之与支撑扣座(41)连在一起，最后，施工操作人员再次对该装置进行清理并加以修复整理，随后放入仓库以便下次循环周转使用。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

(1)本实用新型采用支撑点将泵管直接支持在模板面上，保证了泵管与钢筋网片之间的分离，最大限度保证在浇筑混凝土时不对钢筋网片造成破坏，有利于建筑结构施工质量的保证；

(2)本实用新型在设计中采用减震措施，将泵管在输送混凝土时的水平泵送力减弱和消化，能够有效保证建筑施工中模板支架体系的安全；

(3)统一规范地使用泵管辅助工具，杜绝使用垫木、轮胎等材料能够有利于施工现场文明施工建设；

(4)本实用新型改变了传统现浇作业层混凝土水平泵管的支撑方式，降低了因泵管振动对钢筋、模板、混凝土等施工质量的影响，且该装置为可周转使用装置，具有使用方便、工作效率高等特点，值得在工程建设中运用推广，同时，使用时将支撑装置放在钢筋网片的空隙内，不但实现了支撑体系可钢筋分隔，还通过减震装置的的变形吸收了泵管的对周围环境影响的能量，有效的降低了由于泵管振动造成的质量通病发生的机率。

(5)本实用新型的在在支撑架、缓冲减震装置、支撑固定板和泵管支撑件本体以及泵管的外表面上均涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示泵管的位置，能有效地起到安全提示的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图；

其中，图中标号：1—支撑架，11—支撑架本体，12—支撑腿，13—吊装吊环；

2—缓冲减震装置；

3—支撑固定板；

4—泵管支撑件本体，41—泵管支撑扣座，42—泵管支撑扣盖，43—泵管锁紧槽；

5—泵管；

6—混凝土。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图1至说明书附图2所示的一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置，该混凝土泵管支撑装置包括支撑架1、缓冲减震装置2和支撑固定板3以及泵管支撑件本体4，其中，缓冲减震装置2的下端连接支撑架1，支撑架1与地面相接触；缓冲减震装置2的上端连接支撑固定板3，在支撑固定板3的顶端中部设置有泵管支撑件本体4，泵管支撑件本体4连接泵管5。

进一步的，支撑架1包括支撑架本体11和支撑腿12以及吊装吊环13，其中，在支撑架1的底部四角处分别设置有支撑腿12，支撑腿12与支撑架1之间为焊接连接，在支撑架1的顶部四角处分别设置有吊装吊环13，吊装吊环13与支撑架1之间为焊接连接。

具体的，支撑架本体11整体为四周封闭、内部中空的方形框架主体；

所述支撑腿12整体为内部中空或者是实心的圆柱体构件，在该圆柱体构件的底部套设有与之相搭配完成工作的防滑垫，防滑垫为橡胶防滑垫，在该橡胶防滑垫上同体设有数个橡胶防滑突起；所述吊装吊环13为圆环形结构。

进一步的，缓冲减震装置2为螺旋状的弹簧，该弹簧的总数量为四个，四个弹簧的上端分别与支撑架1的上端四角处焊接连接；四个弹簧的下端分别与支撑固定板3的底部四角处焊接连接

进一步的，支撑固定板3整体为钢制的长方体构件，该长方体构件与支撑固定板3之间为固定连接或者是活动连接。

具体的，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；所述活动连接为铰接连接或者是通过开设于支撑固定板3一端面上的插槽与之相匹配插接，其中，插槽设于支撑固定板3上端面的中间部位。

进一步的，泵管支撑件本体4包括泵管支撑扣座41和设置于泵管支撑扣座41上方与之相搭配完成工作的泵管支撑扣盖42，泵管支撑扣盖42的一端与泵管支撑扣座41铰接连接，泵管支撑扣盖42的另一端通过螺栓组件与泵管支撑扣座41活动连接。

进一步的，水泵管支撑扣座41与所述泵管支撑扣盖42之间设置有用于紧固泵管5的泵管锁紧槽43，泵管锁紧槽43整体为内部中空的圆形结构或者是环形结构，在该圆形结构或者是环形结构的泵管锁紧槽43上设有与之相吻配的橡胶保护垫，橡胶保护垫设置于泵管5与水泵管支撑扣座41和泵管支撑扣盖42的连接处。

进一步的，在支撑架1、缓冲减震装置2、支撑固定板3和泵管支撑件本体4以及泵管5的外表面上均从内至外依序环形喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

制作时，该设计装置的制作步骤总的分为四个部分，该四个部分主要是支撑架1、缓冲减震装置2和支撑固定板3以及泵管支撑件本体4，其中，

支撑架1的制作为，支撑架本体11整体为四周封闭、内部中空的方形框架主体；支撑腿12整体为内部中空或者是实心的圆柱体构件，在该圆柱体构件的底部套设有与之相搭配完成工作的防滑垫，防滑垫为橡胶防滑垫，在该橡胶防滑垫上同体设有数个橡胶防滑突起；吊装吊环13为圆环形结构；

缓冲减震装置2的制作为缓冲减震装置2为螺旋状的弹簧，该弹簧的总数量为四个；

支撑固定板3的制作为支撑固定板3整体为钢制的长方体构件；

泵管支撑件本体4的制作为泵管支撑件本体4包括泵管支撑扣座41和设置于泵管支撑扣座41上方与之相搭配完成工作的泵管支撑扣盖42，泵管支撑扣盖42的一端与泵管支撑扣座41铰接连接，泵管支撑扣盖42的另一端通过螺栓组件与泵管支撑扣座41活动连接，按照上述制作步骤制作完成之后即可加以安装。

安装时，支撑腿12与支撑架1之间为焊接连接，在支撑架1的顶部四角处分别设置有吊装吊环13，吊装吊环13与支撑架1之间为焊接连接；缓冲减震装置2为螺旋状的弹簧，该弹簧的总数量为四个，四个弹簧的上端分别与支撑架1的上端四角处焊接连接；四个弹簧的下端分别与支撑固定板3的底部四角处焊接连接；泵管支撑扣座41与支撑固定板3之间的安装是采用焊接，上述制作和安装过程完成之后即可将其搬运或者是通过搭吊吊运至施工使用现场待为使用。

使用时，待该装置全部组装好之后就可以开始使用，使用时，首先是施工装备，提前将该装置制作完成，待钢筋验收合格后，然后操作人员把该装置放置预先选定好区域的模板上，使设置于底部四角处的支撑腿12均衡平稳的放置在模板上，然后掀开泵管支撑扣盖42使其为开放状态，再把需要使用的泵管5放置在泵管锁紧槽43内，最后合紧支撑扣盖42，泵管支撑扣盖42的一端与泵管支撑扣座41铰接连接，泵管支撑扣盖42的另一端通过螺栓组件与泵管支撑扣座41活动连接；随即可开始进行浇筑混凝土的浇筑工作，浇筑混凝土时注意该装置的位置。

最后，随着时间的推移，混凝土浇筑完成后，及时移除该装置，并将周边的混凝土进行振捣处理，移除时，只需把支撑扣盖42与泵管支撑扣座41扭松分离开，将其掀翻至开放状态，再把泵管5搬离出泵管锁紧槽43，之后将其该装置以及连同泵管5清理干净之后合上支撑扣盖42使之与支撑扣座41连在一起，最后，施工操作人员再次对该装置进行清理并加以修复整理，随后放入仓库以便下次循环周转使用。

最后需要说明的是，以上已结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接、连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

Claims (10)

1.一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置，其特征在于：该混凝土泵管支撑装置包括支撑架(1)、缓冲减震装置(2)和支撑固定板(3)以及泵管支撑件本体(4)，其中，缓冲减震装置(2)的下端连接支撑架(1)，支撑架(1)与地面相接触；缓冲减震装置(2)的上端连接支撑固定板(3)，在支撑固定板(3)的顶端中部设置有泵管支撑件本体(4)，泵管支撑件本体(4)连接泵管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括支撑架本体(11)和支撑腿(12)以及吊装吊环(13)，其中，在支撑架(1)的底部四角处分别设置有支撑腿(12)，支撑腿(12)与支撑架(1)之间为焊接连接，在支撑架(1)的顶部四角处分别设置有吊装吊环(13)，吊装吊环(13)与支撑架(1)之间为焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置，其特征在于：所述支撑架本体(11)整体为四周封闭、内部中空的方形框架主体；所述支撑腿(12)整体为内部中空或者是实心的圆柱体构件，在该圆柱体构件的底部套设有与之相搭配完成工作的防滑垫，防滑垫为橡胶防滑垫，在该橡胶防滑垫上同体设有数个橡胶防滑突起；所述吊装吊环(13)为圆环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置，其特征在于：所述缓冲减震装置(2)为螺旋状的弹簧，该弹簧的总数量为四个，四个弹簧的上端分别与支撑架(1)的上端四角处焊接连接；四个弹簧的下端分别与支撑固定板(3)的底部四角处焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置，其特征在于：所述支撑固定板(3)整体为钢制的长方体构件，该长方体构件与支撑固定板(3)之间为固定连接或者是活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置，其特征在于：所述固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；所述活动连接为铰接连接或者是通过开设于支撑固定板(3)一端面上的插槽与之相匹配插接，其中，插槽设于支撑固定板(3)上端面的中间部位。

7.根据权利要求1所述的一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置，其特征在于：所述泵管支撑件本体(4)包括泵管支撑扣座(41)和设置于泵管支撑扣座(41)上方与之相搭配完成工作的泵管支撑扣盖(42)，泵管支撑扣盖(42)的一端与泵管支撑扣座(41)铰接连接，泵管支撑扣盖(42)的另一端通过螺栓组件与泵管支撑扣座(41)活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置，其特征在于：所述泵管支撑扣座(41)与所述泵管支撑扣盖(42)之间设置有用于紧固泵管(5)的泵管锁紧槽(43)，泵管锁紧槽(43)整体为内部中空的圆形结构或者是环形结构，在该圆形结构或者是环形结构的泵管锁紧槽(43)上设有与之相吻配的橡胶保护垫，橡胶保护垫设置于泵管(5)与泵管支撑扣座(41)和泵管支撑扣盖(42)的连接处。

9.根据权利要求1所述的一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置，其特征在于：在支撑架(1)、缓冲减震装置(2)、支撑固定板(3)和泵管支撑件本体(4)以及泵管(5)的外表面上均从内至外依序环形喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

10.根据权利要求9所述的一种带有缓冲减震功能的混凝土泵管支撑装置，其特征在于：在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。