CN209509532U - 一种预应力钢丝张拉自锁锚具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力钢丝张拉自锁锚具，包括锚杯、端头螺母和弹簧，所述端头螺母包括空心螺母本体和位于空心螺母本体上的螺柱，所述锚杯内设有轴向贯通的腔体，所述腔体的下端与所述螺柱螺纹连接，所述腔体内设有夹片组件，所述夹片组件的中心设有第一通孔，所述夹片组件的底端与所述螺柱抵接，所述螺柱内设有贯穿的第二通孔，所述弹簧位于所述第二通孔内，并夹设在所述夹片组件和空心螺母本体之间。本实用新型的结构简单、安装方便的预应力钢丝张拉自锁锚具，且本实用新型的锚具不存在安全隐患、使用简便、降低了钢丝张拉的工作量，提高了工作效率。

Description

一种预应力钢丝张拉自锁锚具

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种预应力钢丝张拉自锁锚具。

背景技术

锚具是钢丝拉索两头常见的构件，其基本结构由锚环和与之匹配的锥形夹片组成。现有的锚具的夹片松散，张拉到一定力值时，出现钢丝在锚具中滑动，造成返工，并加速夹片磨损，降低锚具使用寿命。夹片在使用时若从锚杯里掉出来，需重新安装夹片，但在套入夹片时很容易出现上下无法准确对齐的问题，直接影响夹片对钢丝的有效夹持长度，降低了锚具对钢丝的夹持力。预应力楼板完成养护后，其绷紧的预应力钢丝两头都是用锚具张拉的，则需要将两头的预应力钢丝剪掉，剪掉的瞬间夹片和预应力钢丝端头从绷紧状态突然进入松弛状态，锚具内部构件会往两头弹出，而锚具夹片外侧没东西遮挡，存在安全隐患。

专利号为CN201610903578.7公开了一种可调式钢丝拉索锚具，由第一自定心锁紧夹具、第二自定心锁紧夹具、压缩弹簧和平面轴承组成，所述第一自定心锁紧夹具有一连接座，该连接座一端的中部设有轴向延伸的圆柱形凸台，该凸台的体内沿轴心线设有由3-5瓣爪片组成的第一锥形夹爪，外周面套设有张紧螺套；所述第一锥形夹的小头指向连接座，所述张紧螺套的外周面为正六边形；所述第二自定心锁紧夹具具有一锥套，所述平面轴承位于所述张紧螺套与锥套之间，所述压缩弹簧设在张紧螺套的内孔中。该锚具是利用张紧螺套与锥套之间的压缩弹簧的张力推动第一锥形夹爪将钢丝拉索夹紧，其压缩弹簧使用久了后其张力可能不足以推动第一锥形爪将钢丝拉锁夹紧，影响钢丝拉锁的夹持程度；在钢丝拉锁夹紧时，需要拧动张紧螺套和推动第二自定心锁紧夹具，且使用操作过程不方便，且该锚具的结构复杂，安装过程繁琐，增大了钢丝拉张的工作量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便的预应力钢丝张拉自锁锚具，该锚具只需要拧动端头螺母即可使夹片夹紧钢丝，且不存在安全隐患、使用简便、降低了钢丝张拉的工作量，提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预应力钢丝张拉自锁锚具，包括锚杯、端头螺母和弹簧，所述端头螺母包括空心螺母本体和位于空心螺母本体上的螺柱，所述锚杯内设有轴向贯通的腔体，所述腔体的下端与所述螺柱螺纹连接，所述腔体内设有夹片组件，所述夹片组件的中心设有第一通孔，所述夹片组件的底端与所述螺柱抵接，所述螺柱内设有贯穿的第二通孔，所述弹簧位于所述第二通孔内，并夹设在所述夹片组件和空心螺母本体之间。

进一步，所述腔体为圆锥形孔，所述夹片组件由多片夹片围成的圆锥形，所述夹片组件位于所述圆锥形孔内。

优选，所述夹片组件由3片夹片围成的圆锥形。

进一步，所述腔体为圆柱形孔，所述夹片组件由多片夹片围成的圆柱形，所述夹片组件位于所述圆柱形孔内。

优选，所述夹片组件由2片夹片围成的圆柱形。

进一步，所述夹片组件的内壁设有内螺纹。

本实用新型一种预应力钢丝张拉自锁锚具的有益效果：

（1）本实用新型的锚杯与端头螺母之间通过螺纹连接，将夹片组件卡在锚杯的腔体内，在钢丝张拉时，只需要拧动端头螺母，即可将夹片组件往锚杯里推进，使夹片组件夹紧预应力钢丝，该锚具的结构简单、操作简便且安装方便，夹片组件不会从锚具中掉落，无需每次使用时都安装锚具，提高了工作效率且减少了对夹片组件的损害。

（2）预应力楼板完成养护后，剪断两端的预应力钢丝时会使夹片组件向外弹出，本实用新型中的位于夹片组件和空心螺母本体之间弹簧可以缓冲夹片弹出的力，减少了夹片组件冲向端头螺母的力，从而减少了夹片组件和端头螺母的损伤，且端头螺母可以挡住夹片组件的弹出，避免了安全事故的发生。

附图说明

图1—为实施例1中预应力钢丝张拉自锁锚具的结构示意图；

图2—为实施例1中锚具的夹片组件的结构示意图；

图3—为本实用新型的应用状态图。

上述附图标记：1-锚杯，2-腔体，3-夹片组件，4-第一通孔，5-空心螺母本体，6-螺柱，7-弹簧，8-第二通孔，9-预应力钢丝，10-固定角铁工装，11-台车。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本实用新型的保护范围。

实施例1

参见图1，一种预应力钢丝张拉自锁锚具，包括锚杯1、端头螺母和弹簧7，端头螺母包括空心螺母本体5和位于空心螺母本体5上的螺柱6，锚杯1内设有轴向贯通的腔体2，腔体2的下端与螺柱6螺纹连接，腔体2内设有夹片组件3，腔体2为圆锥形孔，夹片组件3由3片夹片围成的圆锥形，夹片组件3设置于圆锥形孔内，夹片组件3的内壁设有内螺纹。夹片组件3的中心设有第一通孔4，便于预应力钢丝9的穿入，夹片组件3的底端与螺柱6抵接，螺柱6内设有贯穿的第二通孔8，弹簧7位于第二通孔8内，并夹设在夹片组件3和空心螺母本体5之间，预应力钢丝9从空心螺母本体5中穿出。

实施例2

一种预应力钢丝张拉自锁锚具，包括锚杯1、端头螺母和弹簧7，端头螺母包括空心螺母本体5和位于空心螺母本体5上的螺柱6，锚杯1内设有轴向贯通的腔体2，腔体2的下端与螺柱6螺纹连接，腔体2内设有夹片组件3，腔体2为圆柱形孔，夹片组件3由2片夹片围成的圆柱形，夹片组件3设置于圆柱形孔内，夹片组件3的内壁设有内螺纹。夹片组件3的中心设有第一通孔4，夹片组件3的底端与螺柱6抵接，螺柱6内设有贯穿的第二通孔8，弹簧7位于第二通孔8内，并夹设在夹片组件3和空心螺母本体之间。

本实用新型一种预应力钢丝张拉自锁锚具的工作原理及使用方法：

参见图3，锚杯1固定在台车11上的固定角铁工装10上，本实用新型在使用时，通过拧端头螺母将夹片组件3推向锚杯1的腔体2内，使夹片组件3夹紧预应力钢丝9，预应力钢丝9张拉后回缩的力传递给夹片组件3，夹片组件3被卡在锚杯1的腔体2内，使回缩的力作用在锚杯1上，而锚杯1固定在固定角铁工装10上，使锚杯1无法动弹，从而实现了锚具的自锁功能。

当预应力钢丝9张拉完成后，剪短两端头的预应力钢丝9，会使夹片组件3向端头螺母一侧弹出，对端头螺母有冲击力，由于在端头螺母和夹片组件3设置了弹簧7，弹簧7可缓冲该冲击力，减少了因夹片组件3冲向端头螺母造成夹片组件3和端头螺母的损伤，同时，端头螺母可阻挡锚杯1内夹片组件3的弹出，避免了安全事故的发生。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，当利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种预应力钢丝张拉自锁锚具，包括锚杯、端头螺母和弹簧，所述端头螺母包括空心螺母本体和位于空心螺母本体上的螺柱，所述锚杯内设有轴向贯通的腔体，所述腔体的下端与所述螺柱螺纹连接，所述腔体内设有夹片组件，所述夹片组件的中心设有第一通孔，其特征在于，所述夹片组件的底端与所述螺柱抵接，所述螺柱内设有贯穿的第二通孔，所述弹簧位于所述第二通孔内，并夹设在所述夹片组件和空心螺母本体之间。

2.如权利要求1所述一种预应力钢丝张拉自锁锚具，其特征在于，所述腔体为圆锥形孔，所述夹片组件由多片夹片围成的圆锥形，所述夹片组件位于所述圆锥形孔内。

3.如权利要求2所述一种预应力钢丝张拉自锁锚具，其特征在于，所述夹片组件由3片夹片围成的圆锥形。

4.如权利要求1所述一种预应力钢丝张拉自锁锚具，其特征在于，所述腔体为圆柱形孔，所述夹片组件由多片夹片围成的圆柱形，所述夹片组件位于所述圆柱形孔内。

5.如权利要求4所述一种预应力钢丝张拉自锁锚具，其特征在于，所述夹片组件由2片夹片围成的圆柱形。

6.如权利要求1-5任一项所述一种预应力钢丝张拉自锁锚具，其特征在于，所述夹片组件的内壁设有内螺纹。