CN209508520U - 一种纤维多角度编织复合毡制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维多角度编织复合毡制造装置，属于复合材料的制造领域，解决了多层复合材料因存在“层”而存在如分层、开裂敏感的损伤扩展快，垂直结构方向强度低，抗冲击性能差的力学性能缺点的问题，操作简单便捷，通过编织机、牵引机构、切割机构、缝边机、压平模具、牵引轮和打包机完成编织、牵引、分割、缝边、压平及收卷打包操作，适合普通农业、房屋、建筑、电力、水利、燃气、工程、工业、航天等各个行业，设备造价低，材料配比少，可通过编织复合为整张成品，适用于成品生产，制造的玻纤多角度编织复合毡产品强度高、韧性足、比重轻、环保、绿色，可适用于各个行业。

Description

一种纤维多角度编织复合毡制造装置

技术领域

本实用新型涉及复合材料的制造领域，特别是适用于轨道运输、纤维拉挤、纤维缠绕、纤维模压和纤维工艺品，涉及电力、电缆、土建工程等多个行业的纤维多角度编织复合毡制造装置。

背景技术

随着国际市场复合材料应用范围扩大，特别是在航天、军事工业、交通及民用工业领域占据重要地位。复合材料的出现和发展对20世纪的结构工程产生了巨大的推动作用，并形成全球性的先进材料的市场。因而带动了玻璃纤维基材的快速发展，玻璃纤维基材明显传递出以缝编毡、多轴向复合毡、复合织物等基材的流行信号。在这种应用背景下，多层复合材料因存在“层”而具有以下力学性能的缺点：如分层、开裂敏感的损伤扩展快，垂直结构方向强度低，抗冲击性能差等都显露出来。

多轴向复合毡在“多轴向经编机”上生产的由经编线圈将经向、纬向和斜向的三向全幅衬纬纱线束缚在一起形成的多层复合织物。衬入的各向纬纱层可为各类普通原料或高强度、高模量纱线。多轴向经编织物可根据其用途定向衬入纱线层，此多轴向复合毡因设备昂贵，一般设备最少在上百万以上，好的设备通常都是在几百万以上，使用设备成本高，材料费用高，浪费严重，只能使用在特定工业，造价高。

缝边毡玻璃纤维毡是由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品，此缝边毡因是采用短切原丝和连续原丝，采用了经编机和缝边机使用的一种缝边毡，其一般采用日常民用工业中，缝边玻璃钢纤维毡是采用了连续和短切原丝，在机械性能使用方面，只是表面光滑，无强度，强度不高，使用效率不高。

复合缝边毡一般是采用连续原丝进过机械加工形成的复合缝边毡，一般是用于船体和民用工业中，其表面光滑，无边条。

玻纤编织复合毡是采用了纤维连续原丝使条状物互相交错或钩连而组织起来，进行编织的工艺，在编织成为圆管以后再复合一层玻璃钢纤维毡，编织是人类最古老的手工艺之一，包括编辫、平纹编织、花纹编织、绞编、编帽、勒编等工艺，平纹编织是以纤维丝、柳编、藤编普遍运用的技法。它以经纬为基础，按一定规律互相连续挑上(纬在经上)、压下(纬在经下)，构成花纹通过各种线来增加复合材料的强度和韧性，尤其适合普通农业、房屋、建筑、电力、水利、燃气、工程、工业、航天等各个行业，设备造价低，材料配比少，可通过编织复合为整张成品，适用于成品生产，此玻纤多角度编织复合毡产品强度高、韧性足、比重轻、环保、绿色，可适用于各个行业。

因此，需要提供一种纤维多角度编织复合毡制造装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有玻璃纤维毡技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纤维多角度编织复合毡制造装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纤维多角度编织复合毡制造装置，包括编织机、牵引机构、切割机构、缝边机、压平模具、牵引轮和打包机，其特征在于，编织机内设有编织机主编织转盘，编织机主编织转盘上穿设有若干根纤维丝，纤维丝经过辅助导向圈后进入可调尺寸模具，并编织成初织产物，初织产物进入牵引机构，牵引机构后方设有切割机构，切割机构后方设置缝边机，初织产物依次穿过牵引机构和切割机构，并自缝边机的缝边机箱体内穿过并进入压平模具，并收卷打包于打包机上。

作为本实用新型进一步的方案，所述初织产物中部设有中心轴，中心轴与编织机主编织转盘为同一轴线设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述牵引机构包括液压缸和夹紧装置，夹紧装置的数量为两个且对称设置于初织产物的两侧，夹紧装置连接液压缸。

作为本实用新型进一步的方案，所述切割机构包括固定架及安装在固定架上的切割机，初织产物穿过固定架时由切割机分割，在分割的同时，初织产物转变为铺平状态。

作为本实用新型进一步的方案，缝边机为多针缝边机，其以纤维丝对初织产物进行复合，最终成型为玻纤多角度编织复合毡，玻纤多角度编织复合毡收卷打包于打包机的打包辊上。

作为本实用新型进一步的方案，经纬编织角度为30°、40°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°和90°中的一种。

作为本实用新型进一步的方案，所述编织机为立式编织机或卧式编织机。

作为本实用新型进一步的方案，编织机为立式编织机，立式编织机还包括编织机框架、动力电机和动力输出轴，所述动力电机安装在编织机框架上，动力电机的动力输出轴连接编织机主编织转盘，初织产物中部的中心轴与动力输出轴沿同一轴线设置；纤维多角度编织复合毡制造装置还包括导向轮，初织产物经导向轮导向后进入牵引机构。

作为本实用新型进一步的方案，动力输出轴为竖向设置，导向轮前侧的初织产物沿竖向设置，初织产物经导向轮导向后，导向轮后侧的初织产物沿横向设置。

作为本实用新型进一步的方案，编织机为卧式编织机，初织产物中部的中心轴与编织机主编织转盘为同一轴线设置，初织产物进入牵引机构，编织机主编织转盘安装在动力电机的动力输出轴上，动力电机的动力输出轴为横向设置且与中心轴为同一轴线设置。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的纤维多角度编织复合毡制造装置，在对纤维多角度编织复合毡进行制造时，操作简单便捷，纤维多角度编织复合毡为纤维连续原丝编织而成，纤维连续原丝以经纬编织角度进行编织为圆形的管状物，管状物分割并转变为铺平状态，缝边缝合，纤维丝复合为成品，形成玻纤多角度编织复合毡，通过编织机、牵引机构、切割机构、缝边机、压平模具、牵引轮和打包机完成编织、牵引、分割、缝边、压平及收卷打包操作，适合普通农业、房屋、建筑、电力、水利、燃气、工程、工业、航天等各个行业，设备造价低，材料配比少，可通过编织复合为整张成品，适用于成品生产，制造的玻纤多角度编织复合毡产品强度高、韧性足、比重轻、环保、绿色，可适用于各个行业。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型中立式编织机的结构示意图。

图2为实用新型中卧式编织机的结构示意图。

附图标记：1-编织机框架、2-动力电机、3-动力输出轴、4-编织机主编织转盘、5-纤维丝、6-辅助导向圈、7-中心轴、8-可调尺寸模具、9-初织产物、10-导向轮、11-液压缸、12-夹紧装置、13-牵引机构、14-切割机构、15-切割机、16-固定架、17-缝边机、18-缝边机箱体、19-压平模具、20-牵引轮、21-打包机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图2，本实用新型中，一种纤维多角度编织复合毡制造装置，包括编织机、牵引机构13、切割机构14、缝边机17、压平模具19、牵引轮20和打包机21，所述编织机内设有编织机主编织转盘4，编织机主编织转盘4上穿设有若干根纤维丝5(纤维连续原丝)，纤维丝5经过辅助导向圈6后进入可调尺寸模具8，并编织成初织产物9(圆形的管状物)，所述初织产物9中部设有中心轴7，中心轴7与编织机主编织转盘4为同一轴线设置，所述初织产物9进入牵引机构13；

所述牵引机构13包括液压缸11和夹紧装置12，夹紧装置12的数量为两个且对称设置于初织产物9的两侧，夹紧装置12连接液压缸11，在液压缸11的驱动下，夹紧装置12夹持初织产物9并对初织产物9进行牵引；

所述牵引机构13后方设有切割机构14，切割机构14包括固定架16及安装在固定架16上的切割机15，初织产物9穿过固定架16后由切割机15进行分割；切割机构14后方设置缝边机17，初织产物9自缝边机17的缝边机箱体18内穿过并进入压平模具19，在分割的同时，初织产物9转变为铺平状态，以对称的两边，通过缝边机17进行缝边缝合，缝边机17为多针缝边机，其以纤维丝5来进行复合为成品，最终成型为玻纤多角度编织复合毡；玻纤多角度编织复合毡经牵引轮20牵引后并收卷打包于打包机21的打包辊上。

进一步的，初织产物9为纤维连续原丝编织而成，纤维连续原丝以经纬编织角度进行编织为圆形的管状物，其经分割并转变为铺平状态，缝边缝合，纤维丝复合为成品，形成玻纤多角度编织复合毡。

进一步的，在编织成为圆形的管状物以后，再复合一层玻璃钢纤维毡形成管状物。

进一步的，形成玻纤多角度编织复合毡通过卷绕机进行封装打包，做为成品，或者，以编织为圆形布袋后，进行压平在进行缝边和多针机进行复合为全角度玻纤编织复合毡。

进一步的，编织机为立式编织机或卧式编织机，经纬编织角度为30°、40°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°和90°中的一种。

实施例2

参见图1所示，一种纤维多角度编织复合毡制造装置，所述的纤维多角度编织复合毡制造装置的结构与实施例1相同，其还包括导向轮10，初织产物9经导向轮10导向后进入牵引机构13。

编织机为立式编织机，以立体向上进行编织，立式编织机还包括编织机框架1、动力电机2和动力输出轴3，所述动力电机2安装在编织机框架1上，动力电机2的动力输出轴3连接编织机主编织转盘4，初织产物9中部的中心轴7与动力输出轴3沿同一轴线设置。

在本实施例中，所述动力输出轴3为竖向设置，导向轮10前侧的初织产物9沿竖向设置，初织产物9经导向轮10导向后，导向轮10后侧的初织产物9沿横向设置。

实施例3

参见图2所示，一种纤维多角度编织复合毡制造装置，所述的纤维多角度编织复合毡制造装置的结构与实施例1相同。

编织机为卧式编织机，初织产物9中部的中心轴7与编织机主编织转盘4为同一轴线设置，初织产物9进入牵引机构13。

在本实施例中，所述初织产物9沿横向设置，相较于实施例2所采用的立式编织机而言，无需立体向上编织，也无需采用导向轮10对初织产物9进行导向。

优选的，在本实施例中，编织机主编织转盘4安装在动力电机2的动力输出轴3上，动力电机2的动力输出轴3为横向设置且与中心轴7为同一轴线设置。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纤维多角度编织复合毡制造装置，包括编织机、牵引机构(13)、切割机构(14)、缝边机(17)、压平模具(19)、牵引轮(20)和打包机(21)，其特征在于，编织机内设有编织机主编织转盘(4)，编织机主编织转盘(4)上穿设有若干根纤维丝(5)，纤维丝(5)经过辅助导向圈(6)后进入可调尺寸模具(8)，并编织成初织产物(9)，初织产物(9)进入牵引机构(13)，牵引机构(13)后方设有切割机构(14)，切割机构(14)后方设置缝边机(17)，初织产物(9)依次穿过牵引机构(13)和切割机构(14)，并自缝边机(17)的缝边机箱体(18)内穿过并进入压平模具(19)，并收卷打包于打包机(21)上。

2.根据权利要求1所述的纤维多角度编织复合毡制造装置，其特征在于，所述初织产物(9)中部设有中心轴(7)，中心轴(7)与编织机主编织转盘(4)为同一轴线设置。

3.根据权利要求2所述的纤维多角度编织复合毡制造装置，其特征在于，所述牵引机构(13)包括液压缸(11)和夹紧装置(12)，夹紧装置(12)的数量为两个且对称设置于初织产物(9)的两侧，夹紧装置(12)连接液压缸(11)。

4.根据权利要求3所述的纤维多角度编织复合毡制造装置，其特征在于，所述切割机构(14)包括固定架(16)及安装在固定架(16)上的切割机(15)，初织产物(9)由切割机(15)分割，在分割的同时，初织产物(9)转变为铺平状态。

5.根据权利要求4所述的纤维多角度编织复合毡制造装置，其特征在于，缝边机(17)为多针缝边机，其以纤维丝(5)对初织产物(9)进行复合，最终成型为玻纤多角度编织复合毡，玻纤多角度编织复合毡收卷打包于打包机(21)的打包辊上。

6.根据权利要求5所述的纤维多角度编织复合毡制造装置，其特征在于，经纬编织角度为30°、40°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°和90°中的一种。

7.根据权利要求1-6任一所述的纤维多角度编织复合毡制造装置，其特征在于，编织机为立式编织机或卧式编织机。

8.根据权利要求7所述的纤维多角度编织复合毡制造装置，其特征在于，编织机为立式编织机，立式编织机还包括编织机框架(1)、动力电机(2)和动力输出轴(3)，所述动力电机(2)安装在编织机框架(1)上，动力电机(2)的动力输出轴(3)连接编织机主编织转盘(4)，初织产物(9)中部的中心轴(7)与动力输出轴(3)沿同一轴线设置；纤维多角度编织复合毡制造装置还包括导向轮(10)，初织产物(9)经导向轮(10)导向后进入牵引机构(13)。

9.根据权利要求5所述的纤维多角度编织复合毡制造装置，其特征在于，动力输出轴(3)为竖向设置，导向轮(10)前侧的初织产物(9)沿竖向设置，初织产物(9)经导向轮(10)导向后，导向轮(10)后侧的初织产物(9)沿横向设置。

10.根据权利要求7所述的纤维多角度编织复合毡制造装置，其特征在于，编织机为卧式编织机，初织产物(9)中部的中心轴(7)与编织机主编织转盘(4)为同一轴线设置，初织产物(9)进入牵引机构(13)，编织机主编织转盘(4)安装在动力电机(2)的动力输出轴(3)上，动力电机(2)的动力输出轴(3)为横向设置且与中心轴(7)为同一轴线设置。