CN209505151U - 一种彩色反射型阻燃薄膜结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种彩色反射型阻燃薄膜结构，包括芯层，芯层的一侧设有阻燃层I，另一侧设有阻燃层II，胶黏层设置在阻燃层II下部，阻燃层II和胶黏层之间设有反射层，胶黏层底部设有功能层，保护层设置在功能层下部，阻燃层I、芯层、阻燃层II、反射层、胶黏层、功能层、保护层从上到下依次设置。本实用新型的彩色反射型阻燃薄膜结构，阻燃层I、芯层和阻燃层II为三层共挤结构，双面均具有阻燃的功能，双面达到V0等级；彩色反射型阻燃薄膜结构厚度低且均匀，平整度高，无传统工艺的缩孔以及开裂等不良现象，将反射层镀到阻燃层II上使薄膜通过反射可见光等近红外线而具备遮光性。
Description
技术领域
本实用新型属于阻燃薄膜技术领域，涉及一种彩色反射型阻燃薄膜结构。
背景技术
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，被广泛用于覆膜层等，但是现有技术中的普通薄膜不具备阻燃性能，另外，使用时间久了容易出现缩孔或者开裂等现象，平整度低，不具备遮光性，使用寿命较短，功能较为单一，不能满足使用需求。
专利申请号为201520168151.8的实用新型专利公开了V0级阻燃薄膜。该实用新型的目的在于提供一种具有抗穿刺、抗紫外线、密闭隔热、减缓燃烧、阻燃保护，达到V0级阻燃薄膜。该实用新型公开了一种V0级阻燃薄膜，具有三层结构，内至外依次为由内层、中层和外层共三层膜复合构成；内层为抗穿刺的阻燃层，中层为拉伸强度极强具有阻隔作用的阻燃层，外层为具有抗紫外线防老化的耐穿刺阻燃层；这三层是通过共挤形成的紧密结合。该实用新型的阻燃膜具有良好的热稳定性和长时间阻燃性能，符合SGS环保标准，但是该V0级阻燃薄膜使用时间久了也容易出现开裂等现象，平整度低，不具备遮光性。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种彩色反射型阻燃薄膜结构，平整度高，无传统工艺的缩孔以及开裂等不良现象，对窗膜的透明性影响小，另外将反射层镀到阻燃层上使薄膜通过反射可见光等近红外线而具备遮光性，实用性较强。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种彩色反射型阻燃薄膜结构，包括芯层，芯层的一侧设有阻燃层I，另一侧设有阻燃层II，胶黏层设置在阻燃层II下部，阻燃层II和胶黏层之间设有反射层，胶黏层底部设有功能层，保护层设置在功能层下部，阻燃层I、芯层、阻燃层II、反射层、胶黏层、功能层、保护层从上到下依次设置。
优选的是，所述阻燃层I、芯层和阻燃层II为三层共挤结构。
在上述任一方案中优选的是，所述反射层为镀金属反射层。
在上述任一方案中优选的是，所述镀金属反射层为金镀层、银镀层、铜镀层、铝镀层中的至少一种。
在上述任一方案中优选的是，所述胶黏层为热熔胶层。
在上述任一方案中优选的是，所述功能层为PET膜。
在上述任一方案中优选的是，所述保护层为电介质层。
在上述任一方案中优选的是，所述阻燃层I和阻燃层II的厚度均为6～8μm。
在上述任一方案中优选的是，所述阻燃层II厚度为6μm。
在上述任一方案中优选的是，所述阻燃层II厚度为7μm。
在上述任一方案中优选的是，所述阻燃层II厚度为8μm。
在上述任一方案中优选的是，所述芯层的厚度为24～32μm。
在上述任一方案中优选的是，所述芯层的厚度为24μm。
在上述任一方案中优选的是，所述芯层的厚度为28μm。
在上述任一方案中优选的是，所述芯层的厚度为32μm。
在上述任一方案中优选的是，所述反射层的厚度为0.3～1μm。
在上述任一方案中优选的是，所述反射层的厚度为0.3μm。
在上述任一方案中优选的是，所述反射层的厚度为0.6μm。
在上述任一方案中优选的是，所述反射层的厚度为1μm。
在上述任一方案中优选的是，所述胶黏层的厚度为5～10μm。
在上述任一方案中优选的是，所述胶黏层的厚度为5μm。
在上述任一方案中优选的是，所述胶黏层的厚度为8μm。
在上述任一方案中优选的是，所述胶黏层的厚度为10μm。
在上述任一方案中优选的是，所述功能层厚度为5～8μm。
在上述任一方案中优选的是，所述功能层厚度为5μm。
在上述任一方案中优选的是，所述功能层厚度为7μm。
在上述任一方案中优选的是，所述功能层厚度为8μm。
在上述任一方案中优选的是，所述保护层的厚度为0.3～1μm。
在上述任一方案中优选的是，所述保护层的厚度为0.3μm。
在上述任一方案中优选的是，所述保护层的厚度为0.5μm。
在上述任一方案中优选的是，所述保护层的厚度为1μm。
有益效果
本实用新型提供一种彩色反射型阻燃薄膜结构，包括芯层，芯层的一侧设有阻燃层I，另一侧设有阻燃层II，胶黏层设置在阻燃层II下部，阻燃层II和胶黏层之间设有反射层，胶黏层底部设有功能层，保护层设置在功能层下部，阻燃层I、芯层、阻燃层II、反射层、胶黏层、功能层、保护层从上到下依次设置。
本实用新型的彩色反射型阻燃薄膜结构，阻燃层I、芯层和阻燃层II为三层共挤结构，双面均具有阻燃的功能，双面达到V0等级；附着力高，达到附着力1级，在线涂布工艺制备而成的彩色反射型阻燃薄膜结构厚度低且均匀，平整度高，无传统工艺的缩孔以及开裂等不良现象，对窗膜的透明性影响小，采用真空镀膜法将反射层镀到阻燃层II上使薄膜通过反射可见光等近红外线而具备遮光性。
附图说明
图1是本实用新型一种彩色反射型阻燃薄膜结构的一优选实施例的整体结构剖视图。
具体实施方式
为了进一步了解本实用新型的技术特征，下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地阐述。
实施例1
如图1所示，一种彩色反射型阻燃薄膜结构，包括芯层2，芯层2的一侧设有阻燃层I1，另一侧设有阻燃层II3，胶黏层5设置在阻燃层II3下部，阻燃层II3和胶黏层5之间设有反射层4，胶黏层5底部设有功能层6，保护层7设置在功能层6下部，阻燃层I1、芯层2、阻燃层II3、反射层4、胶黏层5、功能层6、保护层7从上到下依次设置。
阻燃层I1、芯层2和阻燃层II3为三层共挤结构，双面均具有阻燃的功能，双面达到V0等级。采用真空镀膜法将反射层4镀到阻燃层II3上使薄膜通过反射可见光等近红外线而具备遮光性。
阻燃层I1和阻燃层II3的厚度均为6～8μm。阻燃层I1和阻燃层II3制备方法相同，制备方法如下:
将磷系阻燃剂、PET大有光颗粒、分散剂以及含硅母切片，分别以质量百分比为3.8％～19.7％、60％～70％、0.3％～1.2％、20％～25％的比例加入混料器中，先以300～400r/min的转速混合3～8min，然后转速调至2500～3000r/min混合15～20min，再以300～400r/min的转速混合5～8min，最后将混合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出，制备得到该层母粒，生产时通过辅挤挤出。
上述磷系阻燃剂为二乙基次膦酸铝、次磷酸铝、聚磷酸三聚氰胺、磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸三甲苯酯中的一种或多种与PET大有光颗粒形成混炼物。磷系阻燃剂优选二乙基次膦酸铝、聚磷酸三聚氰胺、磷酸酯和亚磷酸酯。
芯层2为PET高透明层或有色层，芯层2的厚度为24～32μm。芯层2采用常规方法制备，配方为：65％-100％的光学级PET原料粒子，0％-35％再生PET粒子，0％-5％的色母粒子。
反射层4的厚度为0.3～1μm。反射层4为镀金属反射层，具体为金镀层、银镀层、铜镀层、铝镀层中的至少一种，采用真空镀膜法将反射层镀到阻燃层II3上。
胶黏层5的厚度为5～10μm。胶黏层5为高附着力涂布层或热熔胶层，附着力高，达到附着力1级，用以粘合功能层6。
功能层6厚度为5～8μm。功能层6为PET功能膜，为一层低收缩的PET膜。
保护层7的厚度为0.3～1μm。保护层7为电介质保护层，保护延长反射层4的使用寿命。保护层7为一氧化硅、氟化镁、二氧化硅中的一种或多种的混合物，通过采用PEVCD法(等离子体增强化学气相沉淀法)，将混合物镀到PET功能层6上。
本实用新型的彩色反射型阻燃薄膜结构，阻燃层I、芯层和阻燃层II为三层共挤结构，双面均具有阻燃的功能，双面达到V0等级；胶黏层5为高附着力涂布层，附着力高，达到附着力1级，在线涂布工艺制备而成的彩色反射型阻燃薄膜结构厚度低且均匀，平整度高，无传统工艺的缩孔以及开裂等不良现象，对窗膜的透明性影响小，采用真空镀膜法将反射层镀到阻燃层II上使薄膜通过反射可见光等近红外线而具备遮光性。
实施例2
一种彩色反射型阻燃薄膜结构，和实施例1不同的是，所述阻燃层II3厚度为7μm。
实施例3
一种彩色反射型阻燃薄膜结构，和实施例1不同的是，所述芯层2的厚度为28μm。
实施例4
一种彩色反射型阻燃薄膜结构，和实施例1不同的是，反射层4的厚度为0.6μm。
实施例5
一种彩色反射型阻燃薄膜结构，和实施例1不同的是，所述胶黏层5的厚度为8μm。
实施例6
一种彩色反射型阻燃薄膜结构，和实施例6不同的是，所述功能层6厚度为7μm。
实施例7
一种彩色反射型阻燃薄膜结构，和实施例1不同的是，所述保护层7的厚度为0.5μm。
实施例只对本实用新型具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本实用新型的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种彩色反射型阻燃薄膜结构，其特征在于：包括芯层(2)，芯层(2)的一侧设有阻燃层I(1)，另一侧设有阻燃层II(3)，胶黏层(5)设置在阻燃层II(3)下部，阻燃层II(3)和胶黏层(5)之间设有反射层(4)，胶黏层(5)底部设有功能层(6)，保护层(7)设置在功能层(6)下部，阻燃层I(1)、芯层(2)、阻燃层II(3)、反射层(4)、胶黏层(5)、功能层(6)、保护层(7)从上到下依次设置。
2.根据权利要求1所述的彩色反射型阻燃薄膜结构，其特征在于：所述阻燃层I(1)、芯层(2)和阻燃层II(3)为三层共挤结构。
3.根据权利要求1所述的彩色反射型阻燃薄膜结构，其特征在于：所述胶黏层(5)为热熔胶层。
4.根据权利要求1所述的彩色反射型阻燃薄膜结构，其特征在于：所述功能层(6)为PET膜。
5.根据权利要求1所述的彩色反射型阻燃薄膜结构，其特征在于：所述保护层(7)为电介质层。
6.根据权利要求1所述的彩色反射型阻燃薄膜结构，其特征在于：阻燃层I(1)和阻燃层II(3)的厚度均为6～8μm。
7.根据权利要求1或2所述的彩色反射型阻燃薄膜结构，其特征在于：所述芯层(2)的厚度为24～32μm。
8.根据权利要求1所述的彩色反射型阻燃薄膜结构，其特征在于：所述反射层(4)的厚度为0.3～1μm。
9.根据权利要求1所述的彩色反射型阻燃薄膜结构，其特征在于：所述胶黏层(5)的厚度为5～10μm。
10.根据权利要求1所述的彩色反射型阻燃薄膜结构，其特征在于：所述功能层(6)厚度为5～8μm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 313200 Dingsheng Road, Deqing County Hang Hang Industrial Zone, Deqing County, Huzhou, Zhejiang Patentee after: Zhejiang Heshun New Materials Co., Ltd. Address before: No.69, Dingsheng Road, Linhang Development Zone, leidian, Deqing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Hun Shun Plastic Industry Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |