CN209487367U - 一种大功率高压防爆变频器用操控防爆按钮 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种大功率高压防爆变频器用操控防爆按钮，包括按钮帽、按钮杆、上密封绝缘端帽、下密封绝缘端帽、绝缘壳体、灭弧室、动触点、静触点、驱动弹簧及导线，绝缘壳体上端面和下端面分别与上密封绝缘端帽、下密封绝缘端帽相互连接，按钮帽包覆在上密封绝缘端帽和绝缘壳体上端面外侧，灭弧室嵌于绝缘壳体内，动触点、静触点均嵌于灭弧室内，动触点位于各静触点正上方并与按钮杆下端面相互连接，按钮杆上端面与按钮帽后端面相互连接。本新型一方面可有效满足与各类电控柜等设备配套运行的需要，另一方面具有良好的绝缘能力和灭弧能力，可有效的将电极与外部环境间进行有效的隔离，极大的提高高压变频器设备操控的稳定性安全性。

Description

一种大功率高压防爆变频器用操控防爆按钮

技术领域

本实用新型涉及电力辅助设备，属输变电设备技术领域。

背景技术

当前为了使满足对变频器控制高压电动机等高压变频电路系统设备满足诸如矿山、水利设施、生物化工等高粉尘污染、高湿度侵蚀及含有大量易燃易爆粉尘及气体环境中使用的需要，主要时通过为变压器设备配备专门的防爆保护柜等设备对高压变频器进行承载安装及隔离防爆防护，但在实际使用中发现当前用于对处于隔离防爆防护的变频器及变频器相关的电路设备进行操作用的按键及按钮等操作设备往往均为传统的设备结构，虽然可以一定程度满足使用的需要，但这类按键、按钮类设备的防爆能力相对较差，从而一方面易破坏高压变频器的绝缘和防爆防护结构，影响高压变频器设备绝缘防护和防爆运行的稳定性，另一方面这类传统按键、按钮类设备运行时，也会产生电弧、连电打火、漏电、爬电等现象，从而进一步对高压变频器设备绝缘防护和防爆运行的稳定性造成影响，针对这一问题，当前开发了具有一定灭弧能力的按键、按钮类设备，如申请号为201020507775.5 的“绝缘油灭弧按钮开关”及申请号为201020507774.0 的“电阻降压灭弧按钮开关”等专利，虽然可有效的满足对按键、按钮类设备运行时进行有效的绝缘和灭弧防护等作业，但这类按键、按钮类设备结构复杂，体积相对较大，从而导致其使用的灵活性相对较差，不能有效满足各类不同使用环境及设备运行的需要，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的变压器防爆安装设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种大功率高压防爆变频器用操控防爆按钮，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面结构简单，体积小，安装定位方便，可有效满足与各类电控柜等设备配套运行的需要，从而极大的提高了本新型使用的灵活性和通用性，另一方面具有良好的绝缘能力和灭弧能力，可有效的将电极与外部环境间进行有效的隔离，从而有效防止外部易燃易爆气体、粉尘被变压器电路设别运行时产生的电弧及打火现象引燃，极大的提高高压变频器设备操控的稳定性安全性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种大功率高压防爆变频器用操控防爆按钮，包括按钮帽、按钮杆、上密封绝缘端帽、下密封绝缘端帽、绝缘壳体、灭弧室、动触点、静触点、驱动弹簧及导线，绝缘壳体为空心管状结构，绝缘壳体上端面和下端面分别与上密封绝缘端帽、下密封绝缘端帽相互连接并构成闭合腔体结构的工作腔，上密封绝缘端帽上轴孔，下密封绝缘端帽设过线孔，轴孔和过线孔均与绝缘壳体同轴分布，按钮帽为轴向截面为“冂”字型槽状结构，包覆在上密封绝缘端帽和绝缘壳体上端面外侧并与绝缘壳体同轴分布，且按钮帽与绝缘壳体外表面滑动连接，灭弧室为与绝缘壳体同轴分布的密闭腔体结构，嵌于绝缘壳体内并与绝缘壳体同轴分布，灭弧室长度为绝缘壳体长度的1/3—2/3，且灭弧室下端面与下密封绝缘端帽之前间距为3—10毫米，动触点、静触点均嵌于灭弧室内，其中静触点共两个，与灭弧室下端面连接并以灭弧室轴线对称分布，相邻两个静触点之间间距为灭弧室直径的1/4—1/2，且每个静触点下端面均与至少一条导线末端电气连接，各导线前端均通过下密封绝缘端帽的过线孔位于绝缘壳体外，动触点位于各静触点正上方并与灭弧室同轴分布，动触点与静触点间间距为0至灭弧室有效长度的1/3—2/3，且动触点与静触点间间距为0时，动触点前端面与各静触点上端面相抵，动触点后端面与按钮杆下端面相互连接，按钮杆下端面通过上密封绝缘端帽的轴孔位于灭弧室内，并与上密封绝缘端帽轴孔滑动连接，按钮杆上端面与按钮帽后端面相互连接并与按钮帽同轴分布，驱动弹簧嵌于按钮帽内，包覆在按钮杆外并与按钮杆同轴分布，驱动弹簧一端与上密封绝缘端帽相抵另一端与按钮帽相抵。

进一步的，所述的按钮帽与绝缘壳体间通过柔性绝缘护套管相互连接，且所述柔性绝缘护套管包覆在按钮帽与绝缘壳体连接位置外表面。

进一步的，所述的按钮杆与绝缘壳体内表面通过至少两条滑槽相互滑动连接，所述滑槽环绕按钮杆轴线均布并与绝缘壳体轴线平行分布。

进一步的，所述的灭弧室上端面和下端面与绝缘壳体内表面通过隔板相互连接，且所述隔板与绝缘壳体内表面间通过螺纹相互连接。

进一步的，所述的灭弧室包括灭护罩、上绝缘堵头、下绝缘头，所述灭护罩为空心管状结构，所述灭护罩上端面和下端面分别与上绝缘堵头、下绝缘头相互连接并构成密闭腔体结构，其中所述下端面上设一个排气口和至少一个过线孔，所述上绝缘堵头上设轴孔，所述排气口上设密封阀，所述个静触点位于灭护罩内并与下绝缘头相互连接，且导线通过过线孔位于灭护罩内并与静触点相互电气连接，所述按钮杆通过轴孔与上绝缘堵头相互滑动连接，且按钮杆下端面与动触点相互连接，所述过线孔和轴孔内表面均设弹性密封环。

进一步的，所述的灭弧室上端面和下端面对应的绝缘壳体内均设弹性绝缘垫块。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面结构简单，体积小，安装定位方便，可有效满足与各类电控柜等设备配套运行的需要，从而极大的提高了本新型使用的灵活性和通用性，另一方面具有良好的绝缘能力和灭弧能力，可有效的将电极与外部环境间进行有效的隔离，从而有效防止外部易燃易爆气体、粉尘被变压器电路设别运行时产生的电弧及打火现象引燃，极大的提高高压变频器设备操控的稳定性安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种大功率高压防爆变频器用操控防爆按钮，包括按钮帽1、按钮杆2、上密封绝缘端帽3、下密封绝缘端帽4、绝缘壳体5、灭弧室6、动触点7、静触点8、驱动弹簧9及导线10，绝缘壳体5为空心管状结构，绝缘壳体5上端面和下端面分别与上密封绝缘端帽3、下密封绝缘端帽4相互连接并构成闭合腔体结构的工作腔11，上密封绝缘端帽3上轴孔12，下密封绝缘端帽4设过线孔13，轴孔12和过线孔13均与绝缘壳体5同轴分布，按钮帽1为轴向截面为“冂”字型槽状结构，包覆在上密封绝缘端帽3和绝缘壳体5上端面外侧并与绝缘壳体5同轴分布，且按钮帽1与绝缘壳体5外表面滑动连接，灭弧室6为与绝缘壳体5同轴分布的密闭腔体结构，嵌于绝缘壳体5内并与绝缘壳体5同轴分布，灭弧室6长度为绝缘壳体5长度的1/3—2/3，且灭弧室6下端面与下密封绝缘端帽4之前间距为3—10毫米，动触点7、静触点8均嵌于灭弧室6内，其中静触点8共两个，与灭弧室6下端面连接并以灭弧室6轴线对称分布，相邻两个静触点8之间间距为灭弧室6直径的1/4—1/2，且每个静触点8下端面均与至少一条导线10末端电气连接，各导线10前端均通过下密封绝缘端帽4的过线孔13位于绝缘壳体5外，动触点7位于各静触点8正上方并与灭弧室6同轴分布，动触点7与静触点8间间距为0至灭弧室6有效长度的1/3—2/3，且动触点7与静触点8间间距为0时，动触点7前端面与各静触点8上端面相抵，动触点7后端面与按钮杆2下端面相互连接，按钮杆2下端面通过上密封绝缘端帽3的轴孔12位于灭弧室6内，并与上密封绝缘端帽3轴孔12滑动连接，按钮杆2上端面与按钮帽1后端面相互连接并与按钮帽1同轴分布，驱动弹簧9嵌于按钮帽1内，包覆在按钮杆2外并与按钮杆2同轴分布，驱动弹簧9一端与上密封绝缘端帽3相抵另一端与按钮帽1相抵。

其中，所述的按钮帽1与绝缘壳体5间通过柔性绝缘护套管14相互连接，且所述柔性绝缘护套管14包覆在按钮帽1与绝缘壳体5连接位置外表面，所述的按钮杆2与绝缘壳体5内表面通过至少两条滑槽15相互滑动连接，所述滑槽15环绕按钮杆2轴线均布并与绝缘壳体5轴线平行分布。

同时，所述的灭弧室6上端面和下端面与绝缘壳体5内表面通过隔板16相互连接，且所述隔板16与绝缘壳体5内表面间通过螺纹相互连接。

需要特别指出的，所述的灭弧室6包括灭护罩61、上绝缘堵头62、下绝缘头63，所述灭护罩61为空心管状结构，所述灭护罩61上端面和下端面分别与上绝缘堵头62、下绝缘头63相互连接并构成密闭腔体结构，其中所述下端面63上设一个排气口64和至少一个过线孔13，所述上绝缘堵头62上设轴孔12，所述排气口64上设密封阀65，所述个静触点8位于灭护罩61内并与下绝缘头63相互连接，且导线10通过过线孔13位于灭护罩61内并与静触点8相互电气连接，所述按钮杆2通过轴孔12与上绝缘堵头62相互滑动连接，且按钮杆2下端面与动触点7相互连接，所述过线孔13和轴孔12内表面均设弹性密封环17。

此外，所述的灭弧室6上端面和下端面对应的绝缘壳体5内均设弹性绝缘垫块18。

本新型在具体实施中，首先对按钮帽、按钮杆、上密封绝缘端帽、下密封绝缘端帽、绝缘壳体、灭弧室、动触点、静触点、驱动弹簧及导线进行组装，完成本新型装配，然后将装配好的本新型通过绝缘壳体嵌入到电控柜等设备的按钮孔中并定位，并使的钮帽位于电控柜等设备的前端面上，最后将导线与电控柜等设备的电路系统电气连接，即可完成本新型装配。

在运行时，直接按压按钮帽，使按钮帽驱动按钮杆沿绝缘壳体轴线方向向下移动，并使按钮杆前端面的动触点与静触点在灭弧室内连接，将相邻两个静触点间接通；在完成按压后，在驱动弹簧驱动下，按钮帽、按钮杆复位，断开动触点与静触点的连接关系，从而达到电路操控的目的，同时通过灭弧室有效的对动触点、静触点与外部环境有效隔离，防止其运动作业时产生的电弧对外部环境造成影响。

此外，本新型在运行时，另可通过上密封绝缘端帽、下密封绝缘端帽、绝缘壳体及柔性绝缘护套管对本新型进行进一步的绝缘防护，提高本新型的绝缘等级。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面结构简单，体积小，安装定位方便，可有效满足与各类电控柜等设备配套运行的需要，从而极大的提高了本新型使用的灵活性和通用性，另一方面具有良好的绝缘能力和灭弧能力，可有效的将电极与外部环境间进行有效的隔离，从而有效防止外部易燃易爆气体、粉尘被变压器电路设别运行时产生的电弧及打火现象引燃，极大的提高高压变频器设备操控的稳定性安全性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大功率高压防爆变频器用操控防爆按钮，其特征在于：所述的大功率高压防爆变频器用操控防爆按钮包括按钮帽、按钮杆、上密封绝缘端帽、下密封绝缘端帽、绝缘壳体、灭弧室、动触点、静触点、驱动弹簧及导线，所述绝缘壳体为空心管状结构，绝缘壳体上端面和下端面分别与上密封绝缘端帽、下密封绝缘端帽相互连接并构成闭合腔体结构的工作腔，所述上密封绝缘端帽上轴孔，下密封绝缘端帽设过线孔，所述轴孔和过线孔均与绝缘壳体同轴分布，所述按钮帽为轴向截面为“冂”字型槽状结构，包覆在上密封绝缘端帽和绝缘壳体上端面外侧并与绝缘壳体同轴分布，且按钮帽与绝缘壳体外表面滑动连接，所述灭弧室为与绝缘壳体同轴分布的密闭腔体结构，嵌于绝缘壳体内并与绝缘壳体同轴分布，所述灭弧室长度为绝缘壳体长度的1/3—2/3，且灭弧室下端面与下密封绝缘端帽之前间距为3—10毫米，所述动触点、静触点均嵌于灭弧室内，其中所述静触点共两个，与灭弧室下端面连接并以灭弧室轴线对称分布，相邻两个静触点之间间距为灭弧室直径的1/4—1/2，且每个静触点下端面均与至少一条导线末端电气连接，各导线前端均通过下密封绝缘端帽的过线孔位于绝缘壳体外，所述动触点位于各静触点正上方并与灭弧室同轴分布，动触点与静触点间间距为0至灭弧室有效长度的1/3—2/3，且所述动触点与静触点间间距为0时，动触点前端面与各静触点上端面相抵，所述动触点后端面与按钮杆下端面相互连接，所述按钮杆下端面通过上密封绝缘端帽的轴孔位于灭弧室内，并与上密封绝缘端帽轴孔滑动连接，所述按钮杆上端面与按钮帽后端面相互连接并与按钮帽同轴分布，所述驱动弹簧嵌于按钮帽内，包覆在按钮杆外并与按钮杆同轴分布，所述驱动弹簧一端与上密封绝缘端帽相抵另一端与按钮帽相抵。

2.根据权利要求1所述的一种大功率高压防爆变频器用操控防爆按钮，其特征在于：所述的按钮帽与绝缘壳体间通过柔性绝缘护套管相互连接，且所述柔性绝缘护套管包覆在按钮帽与绝缘壳体连接位置外表面。

3.根据权利要求1所述的一种大功率高压防爆变频器用操控防爆按钮，其特征在于：所述的按钮杆与绝缘壳体内表面通过至少两条滑槽相互滑动连接，所述滑槽环绕按钮杆轴线均布并与绝缘壳体轴线平行分布。

4.根据权利要求1所述的一种大功率高压防爆变频器用操控防爆按钮，其特征在于：所述的灭弧室上端面和下端面与绝缘壳体内表面通过隔板相互连接，且所述隔板与绝缘壳体内表面间通过螺纹相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种大功率高压防爆变频器用操控防爆按钮，其特征在于：所述的灭弧室包括灭护罩、上绝缘堵头、下绝缘头，所述灭护罩为空心管状结构，所述灭护罩上端面和下端面分别与上绝缘堵头、下绝缘头相互连接并构成密闭腔体结构，其中所述下端面上设一个排气口和至少一个过线孔，所述上绝缘堵头上设轴孔，所述排气口上设密封阀，所述个静触点位于灭护罩内并与下绝缘头相互连接，且导线通过过线孔位于灭护罩内并与静触点相互电气连接，所述按钮杆通过轴孔与上绝缘堵头相互滑动连接，且按钮杆下端面与动触点相互连接，所述过线孔和轴孔内表面均设弹性密封环。

6.根据权利要求1所述的一种大功率高压防爆变频器用操控防爆按钮，其特征在于：所述的灭弧室上端面和下端面对应的绝缘壳体内均设弹性绝缘垫块。