CN209468196U - 一种基于a2/o工艺的立式一体化污水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于A2/O工艺的立式一体化污水处理设备，其总体结构为立式圆柱体，从外到内依次包括厌氧区、缺氧区、好氧区及MBR膜区；设有回流管连接至所述缺氧区用于将硝化液回流至缺氧区，并设有污泥回流管连至所述厌氧区以使部分污泥回流至厌氧区重复利用；污水从进水管进入厌氧区，而后在第一水流导流板的作用下流至缺氧区，再流至所述好氧区，随后进入MBR膜区，处理后由MBR膜抽吸管排出。本设备采用立式圆柱形的一体化设计，结构紧凑、占地面积少、流程简短；采用MBR膜池能提高泥水分离效率，同时出水标准高、水质稳定；通过设置污泥回流系统，减少系统污泥产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理设备，更具体涉及一种基于A2/O工艺的立式一体化污水处理设备。
背景技术
A2/O工艺即A/A/O工艺，其中，第一个A代表厌氧段，第二个A代表缺氧段，两者可达到脱氮除磷的作用，O代表好氧段，该段微生物较多且活跃，可达到去除有机物的效果。目前大部分污水处理厂使用的是A2/O工艺，而且在好氧处理后都要接二沉池，利用重力的作用让微生物在二沉池内进行自然沉降，进行泥水分离，现在大型市政污水处理厂中厌氧池、缺氧池、好氧池及沉淀池均为独立池体，致使该工艺设备存在占地面积大、投资费用高、氮磷及有机物的去除效果较差、产生剩余污泥较多、二沉池沉淀效率差的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、去除效率高、污泥产量少的基于A2/O工艺的立式一体化污水处理设备。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种基于A2/O工艺的立式一体化污水处理设备，其总体结构为立式圆柱体，包括厌氧区、缺氧区、好氧区及MBR膜区，所述的厌氧区和缺氧区共同位于圆柱体的最外层，所述的好氧区位于圆柱体的中间层，所述的MBR膜区位于圆柱体的中心；所述好氧区包括回流管、第一盘式曝气器、第一曝气管、第一污泥回流管、第二水流导流板，所述回流管连接至所述缺氧区用于将硝化液回流至缺氧区，所述第一盘式曝气器连接所述第一曝气管并设置在好氧区的底部，所述第一曝气管连接至曝气主管，所述第一污泥回流管连至所述厌氧区以使好氧区的部分污泥回流至厌氧区重复利用；所述MBR膜区包括MBR膜组件、第二盘式曝气器、第二曝气管、MBR膜抽吸管、第二污泥回流管，所述MBR膜组件位于MBR膜区的中心，所述第二盘式曝气器连接所述第二曝气管设置在MBR膜区的底部，所述第二曝气管连接至曝气主管，所述MBR膜抽吸管与MBR膜组件相连以将处理后的水排出MBR膜区，所述第二污泥回流管连至所述厌氧区以使部分污泥回流至厌氧区重复利用；所述厌氧区和缺氧区之间还设有第一水流导流板，所述缺氧区还设有进水管，污水从该进水管进入厌氧区，而后在所述第一水流导流板的作用下流至缺氧区，再流至所述好氧区，随后进入MBR膜区，处理后由所述MBR膜抽吸管排出。
进一步优选的技术方案是，所述的厌氧区和缺氧区共同组成一个环层，厌氧区所组成的扇环面积大于缺氧区所组成的扇环面积，所述第一水流导流板安装在厌氧区两端，污水经两端的两块第一水流导流板流至缺氧区。
进一步优选的技术方案是，所述回流管、第一污泥回流管和第二污泥回流管均连接有回流泵。
进一步优选的技术方案是，所述曝气主管与第一曝气管和第二曝气管之间均连接有流量调节阀。
进一步优选的技术方案是，所述膜MBR膜组件包括MBR膜、支架、集水管、产水管，所述MBR膜、集水管和产水管均安装在所述支架上，其中MBR膜位于支架的上部，集水管与MBR膜连通，所述产水管一端与集水管相连，另一端与所述MBR膜抽吸管相连，所述第二盘式曝气器设于所述支架下部。
进一步优选的技术方案是，所述MBR膜为中空纤维膜。
进一步优选的技术方案是，在所述立式圆柱体的外侧壁上还设有通气孔，该通气孔上罩透气网，该通气孔与所述的厌氧区、缺氧区、好氧区相连通。
进一步优选的技术方案是，还包括盖板，所述盖板盖合在立式圆柱体的顶端，所述盖板上还设置有开盖把手。
进一步优选的技术方案是，所述MBR膜区的上方还设置有玻璃格栅盖板。
进一步优选的技术方案是，还包括爬梯，该爬梯设置在MBR膜区的正上方，沿着该爬梯可下到MBR膜区。
厌氧区的作用为在厌氧环境下处理污水，在该区域中主要进行大分子有机物和悬浮性有机物的水解以及释磷氨化作用；缺氧区的作用为脱氮除磷，在该区域，硝态氮在反硝化菌的作用下还原为氮气而从水中去除；好氧区的作用为去除经厌氧区和缺氧区处理后的污水中的有机污染物；MBR膜区的作用为进一步处理经好氧区处理后的污水中氮磷及有机污染物，以提高处理效率，此外，还具有泥水分离作用，可充当二沉池的角色。
本实用新型立式一体化污水处理设备的工作过程为：
经过预处理后的污水从进水管进入一体化装置中的厌氧区，在经过一段时间停留后经第一水流导流板流至缺氧区，污水在缺氧区中经脱氮除磷后流入好氧区，好氧区设有盘式曝气器和曝气管，以提供足够的氧气形成好氧环境，去除污水中有机污染物，随后水体流入MBR膜区，经过进一步的生物及过滤处理，去除水中的COD等有机污染物，水透过MBR膜经MBR抽吸管流出一体化设备，即完成对污水的处理，而污泥则被阻拦在MBR膜区中以待下一批水样的处理。好氧区和MBR膜区中一部分污泥继续留于池内，一部分污泥通过污泥回流管回流至厌氧池被重复利用。
本实用新型的有益效果在于：(1)采用立式圆柱形的一体化设计，将传统的厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池集于一体，具有结构紧凑、占地面积少、流程简短的优点；(2)采用MBR膜池代替传统A2/O工艺中的二沉池，在提高泥水分离效率的同时，由于污水中的污染物经生化池中高浓度微生物种群降解后，水在系统负压的作用下，经过中空纤维膜，从而产出高品质的再生水，具有出水标准高、水质稳定的特点；(3)通过设置污泥回流系统，污泥产量比传统工艺减少30～50％，同时由于膜孔阻截了微生物的流失，可以控制和延长污泥龄，因而减少系统排泥。
附图说明
图1为本实用新型的一种基于A2/O工艺的立式一体化污水处理设备的俯视结构示意图。
图2为本实用新型的一种基于A2/O工艺的立式一体化污水处理设备的侧面剖视结构示意图。
图3为图1的A-A截面示意图。
图4为图2的B-B截面示意图。
附图标记：1-圆柱体；2-厌氧区；3-缺氧区；4-好氧区；5-MBR膜区；6-第一水流导流板；7-进水管；8-回流管；9-第一盘式曝气器；10-第一曝气管；11-第二水流导流板；12-MBR膜；13-支架；14-MBR膜抽吸管；15-集水管；16-通气孔；17-盖板；18-开盖把手；19-爬梯；20-玻璃格栅盖板。
具体实施方式
一种基于A2/O工艺的立式一体化污水处理设备，其总体结构为立式圆柱体1，包括厌氧区2、缺氧区3、好氧区4及MBR膜区5，所述的厌氧区2和缺氧区3共同位于圆柱体1的最外层，所述的好氧区4位于圆柱体1的中间层，所述的MBR膜区5位于圆柱体1的中心；所述好氧区4包括回流管8、第一盘式曝气器9、第一曝气管10、第一污泥回流管、第二水流导流板11，所述回流管8连接至所述缺氧区3用于将硝化液回流至缺氧区3，所述第一盘式曝气器9连接所述第一曝气管10并设置在好氧区4的底部，所述第一曝气管10连接至曝气主管，所述第一污泥回流管连至所述厌氧区2以使好氧区4的部分污泥回流至厌氧区2重复利用；所述MBR膜区5包括MBR膜组件、第二盘式曝气器、第二曝气管、MBR膜抽吸管14、第二污泥回流管，所述MBR膜组件位于MBR膜区5的中心，所述第二盘式曝气器连接所述第二曝气管设置在MBR膜区5的底部，所述第二曝气管连接至曝气主管，所述MBR膜抽吸管14与MBR膜组件相连以将处理后的水排出MBR膜区5，所述第二污泥回流管连至所述厌氧区2以使部分污泥回流至厌氧区2重复利用；所述厌氧区2和缺氧区3之间还设有第一水流导流板6，所述缺氧区3还设有进水管7，污水从该进水管7进入厌氧区2，而后在所述第一水流导流板6的作用下流至缺氧区3，再流至所述好氧区4，随后进入MBR膜区5，处理后由所述MBR膜抽吸管14排出。
所述的厌氧区2和缺氧区3共同组成一个环层，厌氧区2所组成的扇环面积大于缺氧区3所组成的扇环面积，所述第一水流导流板6安装在厌氧区2两端，污水经两端的两块第一水流导流板6流至缺氧区3。
所述回流管8、第一污泥回流管和第二污泥回流管均连接有回流泵。所述曝气主管与第一曝气管10和第二曝气管之间均连接有流量调节阀。
所述膜MBR膜组件包括MBR膜12、支架13、集水管15、产水管，所述MBR膜12、集水管15和产水管均安装在所述支架13上，其中MBR膜12位于支架13的上部，集水管15与MBR膜12连通，所述产水管一端与集水管15相连，另一端与所述MBR膜抽吸管14相连，所述第二盘式曝气器设于所述支架13下部。所述MBR膜12为中空纤维膜。
在所述立式圆柱体1的外侧壁上还设有通气孔16，该通气孔16上罩透气网，该通气孔16与所述的厌氧区2、缺氧区3、好氧区4相连通。
本实用新型的设备还包括盖板17、爬梯19，盖板17盖合在立式圆柱体1的顶端，所述盖板17上还设置有开盖把手18。爬梯19设置在MBR膜区5的正上方，沿着该爬梯19可下到MBR膜区5。所述MBR膜区5的上方还设置有玻璃格栅盖板20。
本实用新型的水处理设备由于系统流程短，膜池内生物浓度高(12000mg/L)，水力停留时间短，因而占地面积小，只有传统工艺的50％，可大大节约用地。
同时由于流程简短，可模块化设计，系统全自动运行，无需专人看管，核心设备MBR膜组件可以进行模块化设计，根据实际情况自由组合，适用性广。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (10)
1.一种基于A2/O工艺的立式一体化污水处理设备，其特征在于，其总体结构为立式圆柱体，包括厌氧区、缺氧区、好氧区及MBR膜区，所述的厌氧区和缺氧区共同位于圆柱体的最外层，所述的好氧区位于圆柱体的中间层，所述的MBR膜区位于圆柱体的中心；所述好氧区包括回流管、第一盘式曝气器、第一曝气管、第一污泥回流管、第二水流导流板，所述回流管连接至所述缺氧区用于将硝化液回流至缺氧区，所述第一盘式曝气器连接所述第一曝气管并设置在好氧区的底部，所述第一曝气管连接至曝气主管，所述第一污泥回流管连至所述厌氧区以使好氧区的部分污泥回流至厌氧区重复利用；所述MBR膜区包括MBR膜组件、第二盘式曝气器、第二曝气管、MBR膜抽吸管、第二污泥回流管，所述MBR膜组件位于MBR膜区的中心，所述第二盘式曝气器连接所述第二曝气管设置在MBR膜区的底部，所述第二曝气管连接至曝气主管，所述MBR膜抽吸管与MBR膜组件相连以将处理后的水排出MBR膜区，所述第二污泥回流管连至所述厌氧区以使部分污泥回流至厌氧区重复利用；所述厌氧区和缺氧区之间还设有第一水流导流板，所述缺氧区还设有进水管，污水从该进水管进入厌氧区，而后在所述第一水流导流板的作用下流至缺氧区，再流至所述好氧区，随后进入MBR膜区，处理后由所述MBR膜抽吸管排出。
2.根据权利要求1所述的一种基于A2/O工艺的立式一体化污水处理设备，其特征在于，所述的厌氧区和缺氧区共同组成一个环层，厌氧区所组成的扇环面积大于缺氧区所组成的扇环面积，所述第一水流导流板安装在厌氧区两端，污水经两端的两块第一水流导流板流至缺氧区。
3.根据权利要求1所述的一种基于A2/O工艺的立式一体化污水处理设备，其特征在于，所述回流管、第一污泥回流管和第二污泥回流管均连接有回流泵。
4.根据权利要求1所述的一种基于A2/O工艺的立式一体化污水处理设备，其特征在于，所述曝气主管与第一曝气管和第二曝气管之间均连接有流量调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种基于A2/O工艺的立式一体化污水处理设备，其特征在于，所述膜MBR膜组件包括MBR膜、支架、集水管、产水管，所述MBR膜、集水管和产水管均安装在所述支架上，其中MBR膜位于支架的上部，集水管与MBR膜连通，所述产水管一端与集水管相连，另一端与所述MBR膜抽吸管相连，所述第二盘式曝气器设于所述支架下部。
6.根据权利要求5所述的一种基于A2/O工艺的立式一体化污水处理设备，其特征在于，所述MBR膜为中空纤维膜。
7.根据权利要求4所述的一种基于A2/O工艺的立式一体化污水处理设备，其特征在于，在所述立式圆柱体的外侧壁上还设有通气孔，该通气孔上罩透气网，该通气孔与所述的厌氧区、缺氧区、好氧区相连通。
8.根据权利要求1所述的一种基于A2/O工艺的立式一体化污水处理设备，其特征在于，还包括盖板，所述盖板盖合在立式圆柱体的顶端，所述盖板上还设置有开盖把手。
9.根据权利要求1所述的一种基于A2/O工艺的立式一体化污水处理设备，其特征在于，所述MBR膜区的上方还设置有玻璃格栅盖板。
10.根据权利要求1所述的一种基于A2/O工艺的立式一体化污水处理设备，其特征在于，还包括爬梯，该爬梯设置在MBR膜区的正上方，沿着该爬梯可下到MBR膜区。
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| CN111573835A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-25 | 浙江开创环保科技股份有限公司 | 一种立式抗多变性污水处理装置及处理工艺 |
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2019
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Legal Events
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