CN209452051U - 一种中药提取液的组合固液分离装置 - Google Patents
一种中药提取液的组合固液分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209452051U CN209452051U CN201821472382.8U CN201821472382U CN209452051U CN 209452051 U CN209452051 U CN 209452051U CN 201821472382 U CN201821472382 U CN 201821472382U CN 209452051 U CN209452051 U CN 209452051U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid
- liquid
- machine
- chinese medicine
- separating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 110
- 239000003814 drug Substances 0.000 title claims description 35
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 33
- 239000000284 extract Substances 0.000 title claims description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 58
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 50
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 23
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 12
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 10
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 description 10
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 10
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 9
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 9
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 9
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 7
- 235000020710 ginseng extract Nutrition 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 230000009514 concussion Effects 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001347978 Major minor Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000009285 membrane fouling Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种中药提取液的组合固液分离装置，所述装置包括一级离心机或除渣机、过滤式固液分离机和二级分离机，所述一级离心机或除渣机、过滤式固液分离机和二级分离机三者之间依次通过送料管路接通。采用上述分离装置可提升中药提取的适应性，提高中药提取液的过滤效率，加强分离效果，降低生产成本，提高分离设备对不同中药的适应广泛性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固液分离装置及方法，具体涉及中药类提取分离装置及固液分离方法。
背景技术
中药提取液的固液分离，通常采用离心分离法进行固液分离，分离后的提取液直接进行下一步加工。
如专利CN107552248A公开了一种旋转离心式中药固液分离装置，该装置包括底座和加工箱以及支撑杆、减震弹簧等部件，该装置有助于提高装置的抗震性能，进而使得装置搬运的更加平稳，该装置简单、合理，通过离心筛选实现固液的快速分离，极大的提高了分离效果，同时通过在筛选分离筒底部设有可打开的底板，从而方便后续的排污处理。
专利CN107913543A公开了一种中药快速固液分离装置，包括箱体，箱体的内部设有横隔板、料管、齿轮、增压泵搅拌杆和加热杆等部件，本实用新型的装置结构新颖，对中药的分离效果好，速度快，且药渣清除方便，利于推广。
专利CN205659433U和CN204951634U均公开了一种中药提取液的固液分离装置，上述固液分离装置分别采用单一的离心分离方式和用滤网进行固液分离。
专利CN206492274U公开了一种中药固液分离装置，并具体公开了该分离装置包括由高到低依次连接有两个过滤器：过滤器一和过滤器二，所述过滤器和二可拆卸式连接。过滤器以包括一过滤筛网，过滤器二位过滤罐，该固液分离装置仅通过过滤方式进行分离，分离效率较低，分离效果较差，不能适用于不同种类的中药的分离。
另外，现有技术也有采用陶瓷膜进行固液分离，其主要应用于对澄明度或有效成分纯度要求极高的中药注射剂等制剂中，但对于中药配方颗粒或一般的中药固体口服制剂如采用陶瓷膜分离反而会出现有效成分截流损耗大、膜污染防治不彻底、生产效率低等问题。
上述固液分离装置均采用简单的固液分离方式，分离效率较低，分离效果较差，并且对于待分离中药的种类和性质有明确的要求，但由于中药种类繁多，共线生产过程中，提取液因粘度不同，含固量不同，杂质性质不同等因素，难以采用通用的固液分离设备，而使生产过程中部分品种生产效率降低，分离效果变差，生产成本上升。
实用新型内容
实用新型要解决的技术问题
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于根据中药提取液的特点和中药共线生产的要求，设计出一种中药提取液的组合固液分离装置，通过该组合固液分离装置，可提升中药提取的适应性，提高中药提取液的过滤效率，加强分离效果，降低生产成本，提高分离设备对不同中药分离作业的适应广泛性，消除设备的过滤瓶颈。
用于解决问题的方案
本实用新型的目的是提供一种中药提取液的组合固液分离装置，所述装置包括一级离心机或除渣机、过滤式固液分离机和二级分离机，所述一级离心机或除渣机、过滤式固液分离机和二级分离机三者之间依次通过送料管路接通。
优选的，所述一级离心机或除渣机为沉降式离心机或除渣机，优选为卧螺式离心除渣机或立式离心机；所述过滤式固液分离机为湿式振荡筛；所述二级分离机为沉降式离心机，优选为碟片式分离机；优选在过滤式固液分离机和二级分离机之间设置储罐。
优选的，所述卧螺式离心除渣机包括转鼓一(4)、螺旋排料器(5)、电机、差速器(3)，所述螺旋排料器(5)设置在转鼓一(4)内，螺旋排料器(5)内插设有走料管，走料管的一端为进料口，另一端作为出料口，转鼓一(4)靠近进料口的一端作为清液出口，靠近出料口的一端作为沉渣出口，所述电机包括用于控制进料的主电动机(2)和用于控制差速器(3)的辅电动机(1)。
优选的，所述碟片式分离机包括转鼓二(14)、中心进液管(15)、围绕中心进液管(15)设置有碟片(16)和轻重液分隔板(17)，所述转鼓二(14)的顶部成型为清液出口。
优选的，所述湿式振荡筛包括机座(6)，机座(6)底部设置有震动电机(7)，机座上方设置有筛盘(8)，筛盘(8)与震动电机(7)之间支撑有弹簧(9)，筛盘上部依次设置有网架(10)、筛网(11)，机座上部成型有出料口(12)和进料口(13)，出料口位于网架(10)和筛网(11)之间。
实用新型的效果
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：使用本实用新型的组合固液分离装置，中药提取液的过滤适用范围广，基本可适用于包括根茎、种子、果实、花类、皮类、淀粉类等所有中药提取液的过滤，具有生产通用性，可适应不同提取液的连续作业，不会产生过滤瓶颈，不会产生堵塞，可实现连续生产，生产效率高，成本低，且分离后的产品溶化性好，澄明度高，沉淀少，透光度高，可以达到35％～45％；煎煮后的提取液全程高温过滤，卫生学安全，可实现自动排渣，可采用自动化控制，节省人力成本，降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例中卧螺式离心除渣机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中湿式振荡筛的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中碟片式分离机的结构示意图；
图4为本实用新型三级组合分离方法示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
首先，本实用新型提供一种中药提取液的组合固液分离方法，所述方法包括，
将包含药渣的中药提取液通过一级离心机或除渣机，进行初步渣液分离的步骤；
将所得提取液经过过滤式固液分离机进行进一步渣液分离的步骤；
和将通过过滤式固液分离机的提取液经过二级分离机，得到澄清的提取液的步骤。
在一项优选的实施方案中，上述一级离心机或除渣机为沉降式离心机或除渣机，更具体的其包括卧螺式离心除渣机或立式离心机等，所述一级离心机或除渣机是为了将渣液进行初步分离。所述卧螺式离心除渣机包括转鼓一(4)、螺旋排料器(5)、电机、差速器(3)，所述螺旋排料器(5)设置在转鼓一(4)内，螺旋排料器(5)内插设有走料管，走料管的一端为进料口，另一端作为出料口，转鼓一(4)靠近进料口的一端作为清液出口，靠近出料口的一端作为沉渣出口，所述电机包括用于控制进料的主电动机(2) 和用于控制差速器(3)的辅电动机(1)。所述卧螺式离心除渣机由于其处理量大，能够实现连续生产，若使用现有技术中常见的三足式离心机进行替代，则由于轻质杂质不易分离，分离不彻底，不能实现连续生产，需停下来进行清理，分离效率较低，且机器容易损坏。
在一项优选的实施方案中，上述过滤式固液分离机包括湿式振荡筛等，所述湿式振荡筛是为了除去质轻漂浮的和较大颗粒药渣。所述湿式振荡筛包括机座(6)，机座(6) 底部设置有震动电机(7)，机座上方设置有筛盘(8)，筛盘(8)与震动电机(7)之间支撑有弹簧(9)，筛盘上部依次设置有网架(10)、筛网(11)，机座上部成型有出料口 (12)和进料口(13)，出料口位于网架(10)和筛网(11)之间。
在一项优选的实施方案中，所述二级分离机为沉降式离心机，包括碟片式分离机等。所述碟片式分离机包括转鼓二(14)、中心进液管(15)、围绕中心进液管(15)设置有碟片(16)和轻重液分隔板(17)，所述转鼓二(14)的顶部成型为清液出口。所述二级离心机需和上述一级离心机和过滤式式分离机联合使用才能达到高效率且分离效果好的分离结果，若单独使用碟片式分离机，则由于液渣粒径大，杂质量大，不能及时排除，容易发生堵塞。另外，若使用管式分离机，则由于管式分离机不能实现连续生产，分离效率会大幅下降。
在一项更优选的实施方案中，要控制上述卧螺式离心除渣机和碟片式分离机的进液速度，卧螺式离心除渣机以出液含渣少、药渣干为依据调节流量，卧螺式离心除渣机主要工作参数：主电机转速2300-2600转/分钟，副电机转速1500-1900转/分钟；碟片式分离机进液速度以出液澄清为依据调节流量，排渣周期和排渣时间可根据提取液中杂质含量调节，碟片式分离机主要工作参数：排渣周期：150-300秒，排渣时间0.2-0.4秒
在一项更优选的实施方案中，对于不超过50Pa/s的低粘度提取液，一级离心机或除渣机进液量设置为4-6T/小时，主电机转速设定2300-2450转/分钟，副电机转速设定1500-1700转分钟，二级分离机进液量设置为3-4T/小时；对于大于50Pa/s的高粘度提取液，一级离心机或除渣机进液量设置为2-4T/小时，主电机转速设定2450-2600转/分钟，副电机转速设定1700-1900转分钟，二级分离机进液量设置为1.5-3T/小时。
另外，本实用新型还提供了一种中药提取液的组合固液分离装置，所述装置包括一级离心机或除渣机、过滤式固液分离机和二级分离机，所述一级离心机或除渣机、过滤式固液分离机和二级分离机三者之间依次通过送料管路接通。
在一项优选的实施方案中，所述一级离心机或除渣机为沉降式离心机或除渣机，包括卧螺式离心除渣机或立式离心机等；所述过滤式固液分离机包括湿式振荡筛等；所述二级分离机为沉降式离心机，包括碟片式分离机等；为了便于适应在多级固液分离步骤的出液、进液，优选在湿式振荡筛的出口设置中间储罐，然后再将中间储罐内的提取液泵入高位中间储罐，从而适应碟片式离心机顶部进液的工作模式。
在一项优选的实施方案中，所述一级离心机或除渣机、过滤式固液分离机和二级分离机三者之间依次通过带泵的送料管路接通。
在一项更优选的实施方案中，如图1所示，所述卧螺式离心除渣机包括转鼓一(4)、螺旋排料器(5)、电机、差速器(3)，所述螺旋排料器(5)设置在转鼓一(4)内，螺旋排料器(5)内插设有走料管，走料管的一端为进料口，另一端作为出料口，转鼓一(4) 靠近进料口的一端作为清液出口，靠近出料口的一端作为沉渣出口，所述电机包括用于控制进料的主电动机(2)和用于控制差速器(3)的辅电动机(1)；如图2所示，所述湿式振荡筛包括机座(6)，机座(6)底部设置有震动电机(7)，机座上方设置有筛盘(8)，筛盘(8)与震动电机(7)之间支撑有弹簧(9)，筛盘上部依次设置有网架(10)、筛网 (11)，机座上部成型有出料口(12)和进料口(13)，出料口位于网架(10)和筛网(11) 之间；如图3所示，所述碟片式分离机包括转鼓二(14)、中心进液管(15)、围绕中心进液管(15)设置有碟片(16)和轻重液分隔板(17)，所述转鼓二(14)的顶部成型为清液出口。
以下将结合具体的实施例来进一步阐述本实用新型中的技术方案。应当理解的是，下列实施例仅用于解释和说明本实用新型，而并不用于限制本实用新型的保护范围。
实施例1：
取粗碎人参饮片150Kg，置3m3搅拌提取罐中，加15倍水，煮沸，搅拌提取2小时，渣液泵入卧螺式离心除渣机中，进液量设置为约5T/小时，主电机转速设定2400转/分钟，副电机转速设定1600转/分钟，除渣后的提取液经过湿式振荡筛，再泵入高位贮罐，自流入碟片式分离机，进液量设置为约3T/小时，排渣周期：250秒，排渣时间0.2秒。经过碟片式分离机后的提取液可进入下道工序。经过上述三道固液分离工序生产的人参提取液较澄明，用分光光度计于550nm处测定其透光度为45％，人参提取液中无肉眼可见的明显不溶物，且放置5min后无明显沉淀物产生。
对比例1
对实施例1的人参提取渣液单独使用卧螺式离心除渣机进行固液分离，以收集到澄清液为目的调节进液量和主副电机的转速。作业参数的进液量设定为2-3T/小时，主电机转速设定为2800转/分钟、副电机转速设定2000转/分钟。经过上述固液分离工序生产的人参提取液略浑浊，且溶液中存在少量的不溶物，用分光光度计于550nm处测定其透光度为15％，放置5min后可见杯底部有不溶物沉积。对比下来，采用组合式固液分离装置分离人参提取渣液的进液量更大，设备电机的负荷低，明显提高提取液的澄明度，肉眼观察无明显悬浮物和不溶性沉淀物。
对比例2
对实施例1的人参提取渣液采用二级固液分离设备，依次用卧螺式离心除渣机和碟片式离心机进行分离，卧螺式离心除渣机和碟片式离心机的作业参数与实施例1一致。经过上述两级固液分离工序生产的人参提取液略浑浊，且溶液中存在少量的不溶物，用分光光度计于550nm处测定其透光度为27％，放置5min后可见杯底部有不溶物沉积。对比下来，采用实施例1组合式固液分离装置分离人参提取渣液的进液量更大，设备电机的负荷低，明显提高提取液的澄明度，肉眼观察无明显悬浮物和不溶性沉淀物。
对比例3
对实施例1的人参提取渣液采用二级固液分离设备，依次用卧螺式离心除渣机和湿式震荡筛进行分离，卧螺式离心除渣机和湿式震荡筛的作业参数与实施例1一致。经过上述两级固液分离工序生产的人参提取液略浑浊，且溶液中存在少量的不溶物，用分光光度计于550nm处测定其透光度为17％，放置5min后可见杯底部有不溶物沉积。对比下来，采用实施例1的组合式固液分离装置分离人参提取渣液的进液量更大，设备电机的负荷低，明显提高提取液的澄明度，肉眼观察无明显悬浮物和不溶性沉淀物。
对比例4
对实施例1的人参提取渣液采用三级固液分离设备，依次用卧螺式离心除渣机、碟片式离心机和湿式震荡筛进行分离，卧螺式离心除渣机、碟片式离心机和湿式震荡筛的作业参数与实施例1一致。经过上述三级固液分离工序生产的人参提取液略浑浊，且溶液中存在少量的不溶物，用分光光度计于550nm处测定其透光度为29％，放置5min后可见杯底部有不溶物沉积。对比下来，采用实施例1的组合式固液分离装置分离人参提取渣液的进液量更大，设备电机的负荷低，明显提高提取液的澄明度，肉眼观察无明显悬浮物和不溶性沉淀物。
实施例2：
取盐车前子饮片120Kg，置3m3搅拌提取罐中，加18倍水，煮沸，搅拌提取1.5小时，渣液泵入立式离心机中，进液量设置为约2T/小时，主电机转速设定2600转/分钟，副电机转速设定1800转/分钟，除渣后的提取液经过湿式振荡筛，再泵入高位贮罐，自流入碟片式分离机，进液量设置为约2T/小时，排渣周期：200秒，排渣时间0.3秒。经过碟片式分离机后的提取液可进入下道工序。经过上述三道固液分离工序生产的盐车前子提取液较澄明，用分光光度计于580nm处测定其透光度为35％，盐车前子提取液中无肉眼可见的明显不溶物，且放置5min后无明显沉淀物产生。
对比例5
对实施例2的盐车前子提取液单独采用立式离心机进行除渣，立式离心机的作业参数与实施例2完全一致。经过上述固液分离工序生产的盐车前子提取液略浑浊，且溶液中存在少量的不溶物，用分光光度计于580nm处测定其透光度为12％，放置5min后可见杯底部有不溶物沉积。比较提取液，肉眼观察，采用立式离心机获得的提取液，提取液固液分离不彻底，肉眼观察提取液略浑浊，并可见少量的不溶性沉淀物，除渣效果不如实施例2。
对比例6
对实施例2的盐车前子提取液采用二级固液分离设备，依次用卧螺式离心除渣机和碟片式离心机进行分离，卧螺式离心除渣机和碟片式离心机的作业参数与实施例2一致。经过上述固液分离工序生产的盐车前子提取液略浑浊，且溶液中存在少量的不溶物，用分光光度计于580nm处测定其透光度为26％，放置5min后可见杯底部有不溶物沉积。比较提取液，肉眼观察，采用上述二级固液分离装置获得的提取液，提取液固液分离不彻底，肉眼观察提取液略浑浊，并可见少量的不溶性沉淀物，除渣效果不如实施例2。
对比例7
对实施例2的盐车前子提取液采用二级固液分离设备，依次用卧螺式离心除渣机和湿式振荡筛进行分离，卧螺式离心除渣机和湿式振荡筛的作业参数与实施例2一致。经过上述固液分离工序生产的盐车前子提取液略浑浊，且溶液中存在少量的不溶物，用分光光度计于580nm处测定其透光度为10％，放置5min后可见杯底部有不溶物沉积。比较提取液，肉眼观察，采用上述二级固液分离装置获得的提取液，提取液固液分离不彻底，肉眼观察提取液略浑浊，并可见少量的不溶性沉淀物，除渣效果不如实施例2。
对比例8
对实施例2的盐车前子提取液采用三级固液分离设备，依次用湿式振荡筛、卧螺式离心除渣机和碟片式离心机进行分离，由于湿式震荡筛在过滤的过程中会发生严重堵塞，以致后续的分离无法进行。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种中药提取液的组合固液分离装置，其特征在于：所述装置包括一级离心机或除渣机、过滤式固液分离机和二级分离机，所述一级离心机或除渣机、过滤式固液分离机和二级分离机三者之间依次通过送料管路接通。
2.根据权利要求1所述的一种中药提取液的组合固液分离装置，其特征在于：所述一级离心机或除渣机为沉降式离心机或除渣机；所述过滤式固液分离机为湿式振荡筛；所述二级分离机为沉降式离心机。
3.根据权利要求2所述的一种中药提取液的组合固液分离装置，其特征在于：所述一级离心机或除渣机为卧螺式离心除渣机或立式离心机，所述二级分离机为碟片式分离机，在过滤式固液分离机和二级分离机之间设置储罐。
4.根据权利要求3所述的一种中药提取液的组合固液分离装置，其特征在于：所述卧螺式离心除渣机包括转鼓一(4)、螺旋排料器(5)、电机、差速器(3)，所述螺旋排料器(5)设置在转鼓一(4)内，螺旋排料器(5)内插设有走料管，走料管的一端为进料口，另一端作为出料口，转鼓一(4)靠近进料口的一端作为清液出口，靠近出料口的一端作为沉渣出口。
5.根据权利要求4所述的一种中药提取液的组合固液分离装置，其特征在于：所述电机包括用于控制进料的主电动机(2)和用于控制差速器(3)的辅电动机(1)。
6.根据权利要求3所述的一种中药提取液的组合固液分离装置，其特征在于：所述碟片式分离机包括转鼓二(14)、中心进液管(15)、围绕中心进液管(15)设置有碟片(16)和轻重液分隔板(17)，所述转鼓二(14)的顶部成型为清液出口。
7.根据权利要求2-3任一项所述的一种中药提取液的组合固液分离装置，其特征在于：所述湿式振荡筛包括机座(6)，机座(6)底部设置有震动电机(7)，机座上方设置有筛盘(8)，筛盘(8)与震动电机(7)之间支撑有弹簧(9)，筛盘上部依次设置有网架(10)、筛网(11)，机座上部成型有出料口(12)和进料口(13)，出料口位于网架(10)和筛网(11)之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821472382.8U CN209452051U (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种中药提取液的组合固液分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821472382.8U CN209452051U (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种中药提取液的组合固液分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209452051U true CN209452051U (zh) | 2019-10-01 |
Family
ID=68036042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821472382.8U Active CN209452051U (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种中药提取液的组合固液分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209452051U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109201347A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-15 | 江阴天江药业有限公司 | 一种中药提取液的组合固液分离方法和装置 |
| CN110538508A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-06 | 新昌县泉道智能科技有限公司 | 一种中药渣药液提取系统 |
| CN114733653A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-12 | 安徽农巧施农业科技有限公司 | 一种海藻肥原液两级分离设备 |
| CN114798196A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-07-29 | 沧州市华油钻采机械设备有限公司 | 双变频离心式除砂除泥一体机 |
-
2018
- 2018-09-10 CN CN201821472382.8U patent/CN209452051U/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109201347A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-15 | 江阴天江药业有限公司 | 一种中药提取液的组合固液分离方法和装置 |
| CN110538508A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-06 | 新昌县泉道智能科技有限公司 | 一种中药渣药液提取系统 |
| CN110538508B (zh) * | 2019-10-09 | 2021-08-24 | 惠民县菊润农业科技有限公司 | 一种中药渣药液提取系统 |
| CN114798196A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-07-29 | 沧州市华油钻采机械设备有限公司 | 双变频离心式除砂除泥一体机 |
| CN114733653A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-12 | 安徽农巧施农业科技有限公司 | 一种海藻肥原液两级分离设备 |
| CN114733653B (zh) * | 2022-04-26 | 2024-04-16 | 安徽农巧施农业科技有限公司 | 一种海藻肥原液两级分离设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209452051U (zh) | 一种中药提取液的组合固液分离装置 | |
| CN208098394U (zh) | 一种分离液体中少量细小颗粒杂质的组合离心装置 | |
| CN109201347A (zh) | 一种中药提取液的组合固液分离方法和装置 | |
| CN109126191A (zh) | 一种中药自动化提取分离装置及提取分离方法及其应用 | |
| CN105175564B (zh) | 灵芝孢子多糖的产业化提取分离方法和分离装置 | |
| CN109432817A (zh) | 一种含热敏性有效成分的中药的自动化提取分离方法及配方颗粒制备方法 | |
| CN110669584A (zh) | 一种油茶籽油成品净化装置 | |
| CN1310901C (zh) | 高纯茶多酚和单体儿茶素的制备工艺及其装置 | |
| CN209596723U (zh) | 一种白酒生产用酒糟渣液分离装置 | |
| CN108855391A (zh) | 一种高效米粉加工用研磨设备 | |
| CN110684058A (zh) | 一种虎杖苷的提取设备及提取方法 | |
| WO2021104105A1 (zh) | 一种蔗汁过膜前预处理系统及工艺 | |
| CN217287406U (zh) | 一种用于制备赶黄草功能饮料的分离过滤装置 | |
| CN208893790U (zh) | 一种植物提取液除渣装置 | |
| CN209113856U (zh) | 一种果酒发酵罐的果酒澄清装置 | |
| CN109569018A (zh) | 一种种子类药材的自动化提取分离方法 | |
| CN109569019A (zh) | 一种淀粉类中药的自动化提取分离方法 | |
| CN204981708U (zh) | 灵芝孢子多糖产业化提取的分离装置 | |
| CN214287077U (zh) | 一种植物提取液的过滤装置 | |
| CN209138042U (zh) | 一种中药自动化提取分离装置 | |
| CN101233881A (zh) | 制备茶饮料的工艺及其设备 | |
| CN108925899A (zh) | 一种用于软化后红枣打浆及枣核分离的双道打浆机 | |
| CN209662787U (zh) | 一种钼酸钠生产用固液分离装置 | |
| CN208975278U (zh) | 一种中药材制作牡丹籽油用过滤装置 | |
| CN109350993B (zh) | 一种贵细类中药的自动化提取方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |