CN209440859U - 一种果酒提取器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种果酒提取器，涉及果酒生产技术领域，包括箱体，箱体内固定设有压榨底板，所述压榨底板通过支撑柱固定于箱体内底壁上；箱体顶部设有第三气缸，第三气缸的第三活塞杆底部固定设有与压榨底板相平行的压榨顶板；箱体的两侧分别设有第一气缸、第二气缸，第一气缸的第一活塞杆上设有第一侧压板，第一侧压板底部和顶部分别抵合于压榨底板顶部、压榨顶板底部；第二气缸的第二活塞杆上设有与第一侧压板相平行的第二侧压板，第二侧压板底部和顶部分别抵合于压榨底板顶部、压榨顶板底部；压榨底板上开设有多个过滤孔，过滤孔内固定有过滤层；根据本实用新型的一种果酒提取器，具有压榨效果好、过滤效率高、压榨废料易处理的优点。

Description

一种果酒提取器

技术领域

本实用新型涉及果酒生产技术领域，更具体的，涉及一种果酒提取器。

背景技术

制作果酒的一种常用方法是将用酒浸泡后的水果进行压榨，压榨出来的果酒含有水果的甘香，受众多消费者喜欢。但是对果酒进行压榨的现有技术存在压榨效果差、过滤效率低、压榨后的废料难于清理、生产成本高的缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种果酒提取器，具有压榨效果好、过滤效率高、压榨废料易处理的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种果酒提取器，包括箱体，所述箱体内底壁固定设有支撑台，所述支撑台包括多个支撑柱以及架设于各个所述支撑柱上方的压榨底板，所述支撑柱底部通过焊接固定于所述箱体内底壁上，多个所述支撑柱和所述压榨底板一体成型；所述箱体顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸上设有第三活塞杆、且所述第三活塞杆伸入所述箱体内部，且所述第三活塞杆远离所述第三气缸的一端固定设有与所述压榨底板相平行的压榨顶板；所述箱体的对称两侧分别固定安装有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸上设有第一活塞杆、且所述第一活塞杆伸入所述箱体内部，所述第一活塞杆远离所述第一气缸的一端固定设有竖直放置的第一侧压板，所述第一侧压板底部抵合于所述压榨底板顶部、且所述第一侧压板顶部抵合于所述压榨顶板底部；所述第二气缸上设有第二活塞杆、且所述第二活塞杆伸入所述箱体内部，所述第二活塞杆远离所述第二气缸的一端固定设有与所述第一侧压板相平行的第二侧压板，所述第二侧压板底部抵合于所述压榨底板顶部、且所述第二侧压板顶部抵合于所述压榨顶板底部；所述压榨底板、所述压榨顶板、所述第一侧压板、所述第二侧压板和所述箱体侧壁形成压榨腔，所述压榨底板上开设有多个过滤孔，各个所述过滤孔内均固定有过滤层，所述过滤层顶部与所述压榨底板顶部相齐平，所述压榨底板的下方设有果酒收集箱，所述箱体顶部设有入料管，所述入料管位于所述压榨顶板靠近所述第一气缸的一侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述压榨顶板的长度小于所述压榨底板的长度，且所述压榨顶板的竖直投影位于所述压榨底板的竖直投影内。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述压榨底板远离所述第一气缸的一端上固定设有导流板，所述导流板沿远离所述压榨底板方向向下倾斜设置，所述导流板较低端的下方设有废料收集箱。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体侧壁固定安装有密封门，所述密封门用于取出所述果酒收集箱、所述废料收集箱。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体底部固定安装有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种果酒提取器，通过水平和竖直两个方向不断对原料进行压榨，大大增加了果酒的榨出量，最大化地利用了资源，降低了生产成本；其中竖直向下移动的压榨顶板可以促进过滤孔的过滤效率，从而提高了装置的过滤效率，降低了作业时间；通过控制第一侧压板往靠近导流板的方向移动，使得第一侧压板逐渐将压榨底板上的废料往导流板推，废料沿导流板被回收到废料收集箱内，无需人工清理，节省了人力物力，从而降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种果酒提取器的内部结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种果酒提取器的主视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种果酒提取器的进料时的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种果酒提取器的清理废料时的结构示意图。

图中：

100、箱体；110、入料管；120、密封门；130、万向轮；200、支撑台；210、支撑柱；220、压榨底板；221、过滤孔；230、导流板；300、第一气缸；310、第一活塞杆；320、第一侧压板；400、第二气缸；410、第二活塞杆；420、第二侧压板；500、第三气缸；510、第三活塞杆；520、压榨顶板；600、压榨腔；700、过滤层；800、果酒收集箱；900、废料收集箱。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对装置的尺寸进行限定，其实际尺寸以实际为准。

如图1～图4所示，包括箱体100，所述箱体100内底壁固定设有支撑台200，所述支撑台200包括多个支撑柱210以及架设于各个所述支撑柱210上方的压榨底板220，所述压榨底板220侧壁与所述箱体100的前板、后板均相抵合，所述支撑柱210底部通过焊接固定于所述箱体100内底壁上，多个所述支撑柱210和所述压榨底板220一体成型；所述箱体100顶部固定安装有第三气缸500，所述第三气缸500通过螺栓固定于所述箱体100顶部上，所述第三气缸500上设有第三活塞杆510、且所述第三活塞杆510伸入所述箱体100内部，且所述第三活塞杆510远离所述第三气缸500的一端固定设有与所述压榨底板220相平行的压榨顶板520，所述压榨顶板520通过焊接固定于所述第三活塞杆510上，所述压榨顶板520侧壁与所述箱体100前板、后板均相抵合；所述箱体100的对称两侧分别固定安装有第一气缸300、第二气缸400，所述第一气缸300和所述第二气缸400均通过螺栓固定于所述箱体100上，所述第一气缸300上设有第一活塞杆310、且所述第一活塞杆310伸入所述箱体100内部，所述第一活塞杆310远离所述第一气缸300的一端固定设有竖直放置的第一侧压板320，所述第一侧压板320通过焊接固定于所述第一活塞杆310上，所述第一侧压板320底部抵合于所述压榨底板220顶部、且所述第一侧压板320顶部抵合于所述压榨顶板520底部，所述第一侧压板320的侧壁与所述箱体100的前板、后板均相抵合；所述第二气缸400上设有第二活塞杆410、且所述第二活塞杆410伸入所述箱体100内部，所述第二活塞杆410远离所述第二气缸400的一端固定设有与所述第一侧压板320相平行的第二侧压板420，所述第二侧压板420通过焊接固定于所述第二活塞杆410上，所述第二侧压板420底部抵合于所述压榨底板220顶部、且所述第二侧压板420顶部抵合于所述压榨顶板520底部，所述第二侧压板420的侧壁与所述箱体100的前板、后板均相抵合，第二侧压板420的高度等于第一侧压板320的高度；所述压榨底板220、所述压榨顶板520、所述第一侧压板320、所述第二侧压板420和所述箱体100侧壁形成压榨腔600，所述压榨底板220上开设有多个过滤孔221，各个所述过滤孔221内均固定有过滤层700，所述过滤层700通过焊接或者胶装于所述过滤孔221内，所述过滤层700顶部与所述压榨底板220顶部相齐平，所述压榨底板220的下方设有果酒收集箱800，所述箱体100顶部设有入料管110，所述入料管110位于所述压榨顶板520靠近所述第一气缸300的一侧，所述入料管110的竖直投影位于所述压榨底板220竖直投影内，所述第一气缸300、所述第二气缸400和所述第三气缸500均由外部电机驱动。

进一步地，所述压榨顶板520的长度小于所述压榨底板220的长度，且所述压榨顶板520的竖直投影位于所述压榨底板220的竖直投影内，当所述压榨顶板520向下移动对果酒原料进行压榨时，这样设置保证了所述压榨顶板520的底部均能位于所述所述压榨底板220上，从而保证了所述压榨腔600的密闭性。

进一步地，所述压榨底板220远离所述第一气缸300的一端上固定设有导流板230，所述导流板230沿远离所述压榨底板220方向向下倾斜设置，所述导流板230较低端的下方设有废料收集箱900，通过将所述第一侧压板320和所述第二侧压板420同时沿靠近所述第二气缸400的方向移动，使得其中所述第二侧压板420离开所述压榨底板220，所述第一侧压板320则将所述压榨底板220上的废料从所述压榨底板220推下来，然后通过设置所述导流板230可以引导所述压榨底板220上的废料到所述废料收集箱900内。

进一步地，所述箱体100侧壁固定安装有密封门120，所述密封门120用于取出所述果酒收集箱800、所述废料收集箱900，所述密封门120一侧设有活动轴，所述活动轴嵌入设置于所述密封门120内，且所述密封门120与所述箱体100通过所述活动轴活动连接，所述密封门120的高度小于所述支撑柱210的高度，所述密封门120的高度大于所述果酒收集箱800的高度，所述密封门120的高度大于所述废料收集箱900的高度，所述密封门120的长度大于所述果酒收集箱800和所述废料收集箱900的长度之和，这样设置保证了所述果酒收集箱800和所述废料收集箱900均能够从所述密封门120处拿出来，从而方便回收废料和果酒，同时换上新的所述果酒收集箱800和所述废料收集箱900，以便于装置下一次对果酒原料进行压榨过滤。

进一步地，所述箱体100底部固定安装有万向轮130，当需要移动时，首先解锁所述万向轮130的锁止，然后移动所述箱体100，到达目的地后，再将所述万向轮130锁止，以避免所述箱体100移动；所述万向轮130的设置大大扩大了装置的使用范围，具有很好的实用性。

工作步骤：

(1)进料：启动第一气缸300控制第一侧压板320沿远离第二侧压板420的方向移动，待第一侧压板320位于入料管110靠近第一气缸300的一侧时，关闭第一气缸300，然后从入料管110倒入带压榨过滤的果酒原料；

(2)水平压榨：启动第一气缸300和第二气缸400，使得第一侧压板320和第二侧压板420均往压榨底板220中部移动，从而使得第一侧压板320对第二侧压板420对压榨腔600内的果酒原料进行压榨；

(3)竖直压榨：启动第一气缸300和第二气缸400，使得第一侧压板320和第二侧压板420背向移动，待压榨顶板520位于第一侧压板320和第二侧压板420之间时，关闭第一气缸300和第二气缸400，启动第三气缸500，使得压榨顶板520沿靠近压榨底板220的方向移动，从而使得压榨顶板520和压榨底板220对压榨腔600内的果酒原料进行再次压榨；

(4)根据需要重复步骤2和3，直到原料被压榨充分；

(5)清理废料：启动第三气缸500控制压榨顶板520向上移动，待压榨顶板520到压榨底板220的距离不小于第一侧压板320的高度时，启动第一气缸300和第二气缸400，使得第一侧压板320和第二侧压板420均沿靠近第二气缸400的方向移动，待第二侧压板420离开压榨底板220，压榨底板220上的废料逐渐被第一侧压板320推下，并从导流板230进入到废料收集箱900；

(6)回收果酒和废料：待压榨底板220上的废料全部被回收，第一侧压板320和第二侧压板420回归原位，最后打开密封门120，取出果酒和废料，然后换上新的果酒收集箱800和废料收集箱900，以便下次的压榨过滤。

本实用新型提供的一种果酒提取器，通过水平和竖直两个方向不断对原料进行压榨，大大增加了果酒的榨出量，最大化地利用了资源，降低了生产成本；其中竖直向下移动的压榨顶板520可以促进过滤孔221的过滤效率，从而提高了装置的过滤效率，降低了作业时间；通过控制第一侧压板320往靠近导流板230的方向移动，使得第一侧压板320逐渐将压榨底板220上的废料往导流板230推，废料沿导流板230被回收到废料收集箱900内，无需人工清理，节省了人力物力，从而降低了生产成本。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种果酒提取器，其特征在于：

包括箱体(100)，所述箱体(100)内底壁固定设有支撑台(200)，所述支撑台(200)包括多个支撑柱(210)以及架设于各个所述支撑柱(210)上方的压榨底板(220)，所述支撑柱(210)底部通过焊接固定于所述箱体(100)内底壁上，多个所述支撑柱(210)和所述压榨底板(220)一体成型；所述箱体(100)顶部固定安装有第三气缸(500)，所述第三气缸(500)上设有第三活塞杆(510)、且所述第三活塞杆(510)伸入所述箱体(100)内部，且所述第三活塞杆(510)远离所述第三气缸(500)的一端固定设有与所述压榨底板(220)相平行的压榨顶板(520)；

所述箱体(100)的对称两侧分别固定安装有第一气缸(300)、第二气缸(400)，所述第一气缸(300)上设有第一活塞杆(310)、且所述第一活塞杆(310)伸入所述箱体(100)内部，所述第一活塞杆(310)远离所述第一气缸(300)的一端固定设有竖直放置的第一侧压板(320)，所述第一侧压板(320)底部抵合于所述压榨底板(220)顶部、且所述第一侧压板(320)顶部抵合于所述压榨顶板(520)底部；所述第二气缸(400)上设有第二活塞杆(410)、且所述第二活塞杆(410)伸入所述箱体(100)内部，所述第二活塞杆(410)远离所述第二气缸(400)的一端固定设有与所述第一侧压板(320)相平行的第二侧压板(420)，所述第二侧压板(420)底部抵合于所述压榨底板(220)顶部、且所述第二侧压板(420)顶部抵合于所述压榨顶板(520)底部；

所述压榨底板(220)、所述压榨顶板(520)、所述第一侧压板(320)、所述第二侧压板(420)和所述箱体(100)侧壁形成压榨腔(600)，所述压榨底板(220)上开设有多个过滤孔(221)，各个所述过滤孔(221)内均固定有过滤层(700)，所述过滤层(700)顶部与所述压榨底板(220)顶部相齐平，所述压榨底板(220)的下方设有果酒收集箱(800)，所述箱体(100)顶部设有入料管(110)，所述入料管(110)位于所述压榨顶板(520)靠近所述第一气缸(300)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种果酒提取器，其特征在于：

所述压榨顶板(520)的长度小于所述压榨底板(220)的长度，且所述压榨顶板(520)的竖直投影位于所述压榨底板(220)的竖直投影内。

3.根据权利要求1所述的一种果酒提取器，其特征在于：

所述压榨底板(220)远离所述第一气缸(300)的一端上固定设有导流板(230)，所述导流板(230)沿远离所述压榨底板(220)方向向下倾斜设置，所述导流板(230)较低端的下方设有废料收集箱(900)。

4.根据权利要求3所述的一种果酒提取器，其特征在于：

所述箱体(100)侧壁固定安装有密封门(120)，所述密封门(120)用于取出所述果酒收集箱(800)、所述废料收集箱(900)。

5.根据权利要求1所述的一种果酒提取器，其特征在于：

所述箱体(100)底部固定安装有万向轮(130)。