CN209434771U - 一种一体式折弯紧线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式折弯紧线器，包括钳臂和连接臂，钳臂设有两个且对称铰接安装在连接臂底部两侧，钳臂内设有安装槽，安装槽内滑动安装有折弯机构，折弯机构包括下端与驱动臂铰接的螺纹筒以及调距螺杆和折弯滚轮，螺纹筒下端铰接安装有驱动臂，钳臂内侧铰接安装有支杆，支杆一端铰接在驱动臂上且位于驱动臂两端之间，两个钳臂末端通过牵拉轴连接，通过拉动牵拉轴使两侧的钳臂相互靠近，对导线进行大致的折弯，同时，驱动臂以与支杆铰接部分为支点使另一端推动折弯机构整体向导线弯折处移动，通过折弯滚轮对导线弯折处进一步折弯，使导线达到预定的折弯效果，且避免了对导线造成损伤，且大大减小了导线折弯后进一步收紧的阻力。

Description

一种一体式折弯紧线器

技术领域

本实用新型涉及电力施工工具领域，具体为一种一体式折弯紧线器。

背景技术

目前，线路架空敷设过程中通过紧线器对线路进行收集，在线路敷过程中常常需要改线线路的方向，一般将线路绕在街码上并通过紧线器将导线收紧对线路进行折弯，但通过紧线器对线路进行紧线器在折弯过程中，由于导线较粗，比较难按照接码绕行弯曲，需要利用锤子等重物砸弯曲，对操作人员的体力消耗较大，且身体容易失去平衡，存在安全隐患，另外，折弯后的导线会发生松垮，且无法进一步对导线进行收紧，影响了线路敷设的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种一体式折弯紧线器，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体式折弯紧线器，包括钳臂和连接臂，所述钳臂设有两个且对称铰接安装在连接臂底部两侧，所述钳臂内设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有折弯机构，所述折弯机构下端铰接安装有驱动臂，所述钳臂内侧铰接安装有支杆，所述支杆一端铰接在驱动臂上且位于驱动臂两端之间，两个所述驱动臂末端通过牵拉轴连接。

进一步地，所述折弯机构包括下端与驱动臂一端铰接的且内部设有螺纹的螺纹筒、与螺纹筒内螺纹啮合的调距螺杆和安装在调距螺杆顶部的折弯滚轮。

进一步地，所述安装槽内侧设有沟槽，所述螺纹筒外侧固定安装有滑动嵌入在沟槽内的防止螺纹筒发生转动的止转滑条。

进一步地，所述折弯滚轮设有两个且分别位于钳臂的两侧，两个所述折弯滚轮通过滑动安装在安装槽中的轮轴连接。

进一步地，所述沟槽内滑动安装有推动轴承，且推动轴承底部与调距螺杆顶部转动连接。

进一步地，所述钳臂末端设有与牵拉轴钩接的钩部，所述牵拉轴上设有与钳臂钩部对应的环形槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)连接臂通过安装在街码上固定或以其他方式固定，紧线器主体通过钢索拉动牵拉轴，使两个钳臂末端彼此靠拢，对导线进行大致的折弯，且驱动臂的一端推动折弯机构整体沿安装槽向导线弯折处滑动，使两个调距螺杆顶部的折弯滚轮逐渐向导线弯折处移动，对导线进行进一步的折弯，不仅折弯效果好，且折弯后的导线曲线均匀美观，且大大降低了施工员的劳动强度；

(2)折弯机构由螺纹筒、调距螺杆和折弯滚轮组成，通过转动调距螺杆调节调距螺杆位于螺纹筒外的长度，从而调整折弯滚轮到安装槽末端的行程，从而调整两个钳臂之间的夹角，使之能够根据导线折弯夹角的不同而相应调节，且保证折弯滚轮始终能对导线弯折处进一步折弯，适用性强；

(3)通过折弯滚轮沿导线滚动对导线需折弯处进行压紧折弯，不会对导线外层材料造成损坏，且由于通过折弯滚轮与导线接触，对导线运动的阻力很小，因此，在导线折弯后，可通过紧线器主体进一步的对导线进行收紧，提高了导线的收紧效果，避免了导线在折弯后发生松垮且无法进一步收紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的折弯滚轮结构示意图；

图3为本实用新型的牵拉轴结构示意图；

图4为本实用新型的推动轴承结构示意图；

图5为本实用新型的止转滑条结构示意图；

图6为本实用新型的驱动臂结构示意图。

图示说明：

1-钳臂；2-连接臂；3-折弯机构；4-驱动臂；5-支杆；6-牵拉轴；7-止转滑条；8-轮轴；9-推动轴承；

101-安装槽；301-螺纹筒；302-调距螺杆；302-折弯滚轮；701-沟槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供了一种一体式折弯紧线器，包括钳臂1和连接臂2，所述钳臂1设有两个且对称铰接安装在连接臂2底部两侧，所述钳臂1内设有安装槽101，所述安装槽101内滑动安装有折弯机构3，所述螺纹筒301下端铰接安装有驱动臂4，所述折弯机构3包括下端与驱动臂4铰接的且内部设有螺纹的螺纹筒301、与螺纹筒301内螺纹啮合的调距螺杆302和安装在调距螺杆302顶部的折弯滚轮303，所述钳臂1内侧铰接安装有支杆5，所述支杆5一端铰接在驱动臂4上且位于驱动臂4两端之间，两个所述驱动臂4末端通过牵拉轴6连接，连接臂2固定在街码上或以其他方式固定，紧线器主体通过钢索拉动牵拉轴6，使两侧的钳臂1相互靠近，驱动臂4以与支杆5铰接部分为支点，另一端推动折弯机构3整体向连接臂2一端运动，安装在两侧钳臂1之间的导线一方面被两侧相互靠近的钳臂1大致折弯，另一方面，折弯机构3中的折弯滚轮303不断向导线弯折处移动，两侧的折弯滚轮303沿导线滚动并对导线弯折处进一步的折弯，使导线按照要求绕街码弯曲，且折弯后的导线弧度均匀美观。

且通过转动调距螺杆302可调节调距螺杆302的长度，即调节折弯滚轮303的行程，从而使折弯滚轮303在行程末将导线折弯时，两侧钳臂1可形成不同的夹角，以适应导线不同折弯角度的要求，且折弯滚轮303通过调距螺杆302的调节作用，始终可以对导线弯折部分进一步折弯，达到预期的折弯效果，能够适应不同夹角导线的折弯，适应性强。

并且，由于通过折弯滚轮3对导线折弯，不仅避免了对导线外层材料的损伤，且导线被折弯后仍可被牵拉进行进一步的收紧，避免了导线被折弯后导线发生松垮且无法进一步收紧，有利于导线的收紧，实用性好。

如图2所示，所述沟槽701内滑动安装有推动轴承9，所述轮轴8转动安装在推动轴承9内。

如图4所示，推动轴承9底部与调距螺杆302顶部转动连接，使调距螺杆302可转动，从而调节调距螺杆302外露的长度。

如图3和图6所示，所述驱动臂1末端设有与牵拉轴6钩接的钩部，所述牵拉轴6上设有与驱动臂1钩部对应的环形槽，方便了安装和拆卸。

如图2和图5所示，所述安装槽101内侧设有沟槽701，所述螺纹筒301外侧固定安装有滑动嵌入在沟槽内的防止螺纹筒301发生转动的止转滑条7。

如图2所示，所述折弯滚轮303设有两个且分别位于钳臂1的两侧，两个所述折弯滚轮303通过滑动安装在安装槽101中的轮轴8连接，设置的两个折弯滚轮303能够将导线固定，保证折弯滚轮303对导线的折弯效果以及后续导线进一步收紧的要求。

优选的是，所述钳臂1末端安装有手柄，使之可与紧线器主体配合使用，也可单独由人工操作。

本实用新型的具体工作原理：通过紧线器的钢索拉动牵拉轴，使两侧的钳臂相互靠近，驱动臂以与支杆铰接部分为支点，另一端推动折弯机构整体向连接臂一端运动，安装在两侧钳臂之间的导线一方面被两侧相互靠近的钳臂大致折弯，另一方面，折弯机构中的折弯滚轮不断向导线弯折处移动，两侧的折弯滚轮沿导线滚动并对导线弯折处进一步的折弯，使之与按照要求绕街码弯曲；且通过转动调距螺杆可调节调距螺杆的长度，即调节折弯滚轮的行程，从而使折弯滚轮在行程末将导线折弯时，两侧钳臂可形成不同的夹角，以适应导线不同折弯角度的要求，且折弯滚轮通过调距螺杆的调节作用，始终可以对导线弯折部分进一步折弯，达到预期的折弯效果；并且，由于通过折弯滚轮对导线折弯，不仅避免了对导线外层材料的损伤，且导线被折弯后仍可被牵拉进行进一步的收紧，有利于导线的收紧。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：适用性广，能够对不同折弯角度要求的导线进行折弯，且通过折弯滚轮对导线进行折弯，避免了对导线外层材料造成损伤，且导线被折弯后发生松垮时，可进一步收紧导线，通过折弯滚轮的滚动，大大减小了导线被收紧时的摩擦阻力，有利于导线的收紧，实用性高，设计巧妙。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种一体式折弯紧线器，包括钳臂(1)和连接臂(2)，其特征在于：所述钳臂(1)设有两个,且对称铰接安装在连接臂(2)底部两侧；所述钳臂(1)内设有安装槽(101)，所述安装槽(101)内滑动安装有折弯机构(3)，所述折弯机构(3)下端铰接安装有驱动臂(4)，所述钳臂(1)内侧铰接安装有支杆(5)，所述支杆(5)一端铰接在驱动臂(4)上且位于驱动臂(4)两端之间，两个所述驱动臂(4)末端通过牵拉轴(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种一体式折弯紧线器，其特征在于：所述折弯机构(3)包括下端与驱动臂(4)一端铰接且内部设有螺纹的螺纹筒(301)、与螺纹筒(301)内螺纹啮合的调距螺杆(302)和安装在调距螺杆(302)顶部的折弯滚轮(303)。

3.根据权利要求2所述的一种一体式折弯紧线器，其特征在于：所述安装槽(101)内侧设有沟槽(701)，所述螺纹筒(301)外侧固定安装有滑动嵌入在沟槽内的防止螺纹筒(301)发生转动的止转滑条(7)。

4.根据权利要求2所述的一种一体式折弯紧线器，其特征在于：所述折弯滚轮(303)设有两个且分别位于钳臂(1)的两侧，两个所述折弯滚轮(303)通过滑动安装在安装槽(101)中的轮轴(8)连接。

5.根据权利要求3所述的一种一体式折弯紧线器，其特征在于：所述沟槽(701)内滑动安装有推动轴承(9)，且推动轴承(9)底部与调距螺杆(302)顶部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种一体式折弯紧线器，其特征在于：所述驱动臂(4)末端设有与牵拉轴(6)钩接的钩部，所述牵拉轴(6)上设有与驱动臂(4)钩部对应的环形槽。