CN209426089U - 一种瓶胚加工多层热流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶胚加工装置领域，尤其涉及一种瓶胚加工多层热流道模具。本实用新型包括过渡板和瓶胚模具主体，过渡板上安装有喷嘴机构，喷嘴机构包括基座，基座的一端连接有注射嘴，合模时注射嘴与瓶胚模具主体连通；所述喷嘴机构内套设有阀针，阀针与基座之间形成环形流道，环形流道包括若干台阶，环形流道的台阶处连接有进料机构，进料机构的另一端连通有进料流道，进料流道设置于基座上，注射嘴上设置有注射口，注射口与环形流道连通，注射口的另一侧与瓶胚模具主体连通。本实用新型提供了一种可实现多层熔料准确分层的瓶胚加工多层热流道模具，解决了使用现有多层热流道模具时多层熔料之间出现混合的问题。

Description

一种瓶胚加工多层热流道模具

技术领域

本实用新型涉及瓶胚加工装置领域，尤其涉及一种瓶胚加工多层热流道模具。

背景技术

随着当前PET瓶在食品、饮料等包装行业的广泛应用，对PET瓶的要求越来越高。PET具有很强的拉伸延展性、韧性，不易折断，不易破碎，容易成型等优点。但也有保气性差的缺点。在装牛奶、啤酒等液体饮料时，CO2很容易减少，使得保质期很短。为了解决这个问题，需要在瓶子的壁厚中间加入一层阻隔性能很好的材料。如尼龙。在瓶子成型之前就需要在瓶胚里加入阻隔层材料，一起吹瓶，才能保证壁厚的均匀性，延展性等其它物理性能。

热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。多头热流道系统塑料模具结构较复杂。熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔。阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。

专利申请号为201610547915.3的发明专利公布了一种具有双层流道的热流道模具，包括流道板结构；所述流道板结构包括过渡板和气缸板；所述过渡板与所述气缸板之间设有第一表层流道板和第一芯层流道板；第一表层流道板的内部设有第一表层熔料流道；第一芯层流道板内设有第一芯层熔料流道；所述过渡板与所述气缸板之间设有第二表层流道板和第二芯层流道板；第二表层流道板内设有第二表层熔料流道；第二芯层流道板内设有第二芯层熔料流道。本发明采用双层流道设计，即表层熔料流道设有能够实现独立控温的双层流道；芯层熔料流道也设有能够实现独立控温的双层流道，能够同时将不同的熔融状塑料分层地注入型腔，实现在同一个瓶胚上分层地注入不同材料。

但是，上述方式仅能实现双层熔料注塑，无法实现三层及以上熔料灌注。流道的宽度始终固定，则表层熔料灌入流道内后，表层熔料会与已在流道内的芯层熔料相互挤压，导致表层熔料与芯层熔料出现混合的情况。当需要灌注的熔料层数增加时，多层熔料之间更容易出现混合。正是基于以上原因，上述装置无法实现三层机以上熔料的灌注。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可实现多层熔料准确分层的瓶胚加工多层热流道模具，解决了使用现有多层热流道模具时多层熔料之间出现混合的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓶胚加工多层热流道模具，包括过渡板和瓶胚模具主体，过渡板上安装有喷嘴机构，喷嘴机构包括基座，基座的一端连接有注射嘴，合模时注射嘴与瓶胚模具主体连通；所述喷嘴机构内套设有阀针，阀针与基座之间形成环形流道，环形流道包括若干台阶，环形流道的台阶处连接有进料机构，进料机构的另一端连通有进料流道，进料流道设置于基座上，注射嘴上设置有注射口，注射口与环形流道连通，注射口的另一侧与瓶胚模具主体连通。

作为本实用新型的优选方案，所述进料机构包括进料盘，进料盘安装于基座上，进料盘的一端与进料流道连通，进料盘的另一端均布有若干进料软管，环形流道外套设有进料环，若干进料软管的另一端均布于进料环上，进料环位于环形流道的台阶处，进料环与环形流道连通。

作为本实用新型的优选方案，所述环形流道的台阶面与环形流道的中心线垂直，进料环的中心线与环形流道的中心线重合。

作为本实用新型的优选方案，还包括若干流道板，流道板上设置有加料流道，加料流道与进料流道连通，流道板上设置有加料口，加料口与加料流道远离进料流道的一端连通。

作为本实用新型的优选方案，所述注射嘴与阀针之间形成汇流流道，汇流流道的一端与环形流道连通，汇流流道的另一端与注射口连通。

作为本实用新型的优选方案，所述基座的外壁套设有射嘴发热圈。

作为本实用新型的优选方案，所述瓶胚模具主体包括外模，外模的一端设置有进液口，进液口与注射口连通，外模的另一端设置有端模，端模上固定有内模，内模、外模、端模之间形成型腔，端模上设置有排气孔。

作为本实用新型的优选方案，所述端模靠近外模的一端设置有防斜台阶，外模靠近端模的一端设置有防斜环槽，防斜台阶搭接于防斜环槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述端模上固定有导杆，外模上设置有导孔，导杆套设于导孔内。

作为本实用新型的优选方案，所述环形流道的台阶的数量为2～5个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的环形流道上设置有若干台阶，则进料机构对台阶处注料时，新添加的熔料进入环形流道的外层。由于经过台阶处时，环形流道的厚度增加，则外层熔料不会与内层熔料产生混合，避免保证多层熔料分层地进入注射嘴和瓶胚模具主体。对环形流道的外层逐步添加新的熔料，并逐步增加环形流道厚度，则多层熔料能相互叠加而不混合，保证多层瓶胚的一次性成型。

2、当熔料经进料流道进入进料盘后，进料盘内的熔料能均匀地流向各进料软管。由于进料软管均布于进料环上，则熔料能均匀地注入进料环，熔料能均匀的添加到环形流道的台阶处的各个方向，保证外层新加的熔料的厚度均匀。

3、进料环的中心线与环形流道的中心线重合，则熔料从进料环进入环形流道时，熔料的流动方向与溶料在环形流道内的流动方向相同，进一步减小了多层熔料在环形流道内相互混合的几率。

4、每个流道板上设置一个加料口和加料流道，则可分别对各流道板进行温度控制，方便各层熔料逐一添加到环形流道内而不出现混合的情况。

5、多层熔料经汇流流道汇流到注射口，则注射口内的熔料能分层地注入瓶胚模具主体。因此，本实用新型所生产的瓶胚能形成多层结构。

6、基座的外壁的射嘴发热圈能对喷嘴机构进行加热，保证熔料能稳定匀速地注入瓶胚模具主体内。

7、当多层熔料进入进液口后能填充满型腔，则多层熔料将在型腔内形成瓶胚。当排气孔处排出液体时，则型腔被填满，此时停止注射，注料完成。

8、防斜台阶能卡入防斜滑槽内，端模与外模对中，则内模与外模能同轴，保证瓶胚的壁厚更加均匀。

9、当合模时，端模上的导杆插入外模上的导孔内，进一步保证了端模与外模的准确配合，保证型腔的壁厚均匀。

10、环形流道的台阶的数量为2～5个，则可同时注射若干层熔料，避免了传统多层热流道模具只能同时注射两层熔料的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是瓶胚模具主体的结构示意图。

图中，1-过渡板，2-瓶胚模具主体，3-喷嘴机构，4-阀针，5-环形流道，6-进料机构，7-流道板，21-外模，22-端模，23-内模，31-基座，32-注射嘴，51-台阶，61-进料盘，62-进料软管，63-进料环，71-加料流道，72-加料口，211-进液口，212-防斜环槽，213-导孔，221-排气孔，222-防斜台阶，223-导杆，311-进料流道，312-射嘴发热圈，321-注射口，322-汇流流道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种瓶胚加工多层热流道模具，包括过渡板1和瓶胚模具主体2，过渡板1上安装有喷嘴机构3，喷嘴机构3包括基座31，基座31的一端连接有注射嘴32，合模时注射嘴32与瓶胚模具主体2连通；所述喷嘴机构3内套设有阀针4，阀针4与基座31之间形成环形流道5，环形流道5包括若干台阶51，环形流道5的台阶51处连接有进料机构6，进料机构6的另一端连通有进料流道311，进料流道311设置于基座31上，注射嘴32上设置有注射口321，注射口321与环形流道5连通，注射口321的另一侧与瓶胚模具主体2连通。

本实用新型的环形流道5上设置有若干台阶51，则进料机构6对台阶51处注料时，新添加的熔料进入环形流道5的外层。由于经过台阶51处时，环形流道5的厚度增加，则外层熔料不会与内层熔料产生混合，避免保证多层熔料分层地进入注射嘴32和瓶胚模具主体2。对环形流道5的外层逐步添加新的熔料，并逐步增加环形流道5厚度，则多层熔料能相互叠加而不混合，保证多层瓶胚的一次性成型。

实施例二

在实施例一的基础上，所述进料机构6包括进料盘61，进料盘61安装于基座31上，进料盘61的一端与进料流道311连通，进料盘61的另一端均布有若干进料软管62，环形流道5外套设有进料环63，若干进料软管62的另一端均布于进料环63上，进料环63位于环形流道5的台阶51处，进料环63与环形流道5连通。

当熔料经进料流道311进入进料盘后，进料盘61内的熔料能均匀地流向各进料软管62。由于进料软管62均布于进料环63上，则熔料能均匀地注入进料环63，熔料能均匀的添加到环形流道5的台阶51处的各个方向，保证外层新加的熔料的厚度均匀。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述环形流道5的台阶面与环形流道5的中心线垂直，进料环63的中心线与环形流道5的中心线重合。

进料环63的中心线与环形流道5的中心线重合，则熔料从进料环63进入环形流道5时，熔料的流动方向与溶料在环形流道5内的流动方向相同，进一步减小了多层熔料在环形流道5内相互混合的几率。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，还包括若干流道板7，流道板7上设置有加料流道71，加料流道71与进料流道311连通，流道板7上设置有加料口72，加料口72与加料流道71远离进料流道311的一端连通。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述注射嘴32与阀针4之间形成汇流流道322，汇流流道322的一端与环形流道5连通，汇流流道322的另一端与注射口321连通。

多层熔料经汇流流道322汇流到注射口321，则注射口321内的熔料能分层地注入瓶胚模具主体2。因此，本实用新型所生产的瓶胚能形成多层结构。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述基座31的外壁套设有射嘴发热圈312。

基座31的外壁的射嘴发热圈312能对喷嘴机构2进行加热，保证熔料能稳定匀速地注入瓶胚模具主体2内。

实施例七

在上述任意一项实施例的基础上，所述瓶胚模具主体2包括外模21，外模21的一端设置有进液口211，进液口211与注射口321连通，外模21的另一端设置有端模22，端模22上固定有内模23，内模23、外模21、端模22之间形成型腔，端模22上设置有排气孔221。

当多层熔料进入进液口211后能填充满型腔，则多层熔料将在型腔内形成瓶胚。当排气孔221处排出液体时，则型腔被填满，此时停止注射，注料完成。

实施例八

在上述任意一项实施例的基础上，所述端模22靠近外模21的一端设置有防斜台阶222，外模21靠近端模22的一端设置有防斜环槽212，防斜台阶222搭接于防斜环槽212内。

防斜台阶222能卡入防斜滑槽212内，端模22与外模21对中，则内模23与外模21能同轴，保证瓶胚的壁厚更加均匀。

实施例九

在上述任意一项实施例的基础上，所述端模22上固定有导杆223，外模21上设置有导孔213，导杆223套设于导孔213内。

当合模时，端模22上的导杆223插入外模21上的导孔213内，进一步保证了端模22与外模21的准确配合，保证型腔的壁厚均匀。

实施例十

在上述任意一项实施例的基础上，所述环形流道5的台阶51的数量为2～5个。

环形流道5的台阶51的数量为2～5个，则可同时注射若干层熔料，避免了传统多层热流道模具只能同时注射两层熔料的情况。

Claims (10)

1.一种瓶胚加工多层热流道模具，包括过渡板(1)和瓶胚模具主体(2)，过渡板(1)上安装有喷嘴机构(3)，喷嘴机构(3)包括基座(31)，基座(31)的一端连接有注射嘴(32)，合模时注射嘴(32)与瓶胚模具主体(2)连通；其特征在于，所述喷嘴机构(3)内套设有阀针(4)，阀针(4)与基座(31)之间形成环形流道(5)，环形流道(5)包括若干台阶(51)，环形流道(5)的台阶(51)处连接有进料机构(6)，进料机构(6)的另一端连通有进料流道(311)，进料流道(311)设置于基座(31)上，注射嘴(32)上设置有注射口(321)，注射口(321)与环形流道(5)连通，注射口(321)的另一侧与瓶胚模具主体(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种瓶胚加工多层热流道模具，其特征在于，所述进料机构(6)包括进料盘(61)，进料盘(61)安装于基座(31)上，进料盘(61)的一端与进料流道(311)连通，进料盘(61)的另一端均布有若干进料软管(62)，环形流道(5)外套设有进料环(63)，若干进料软管(62)的另一端均布于进料环(63)上，进料环(63)位于环形流道(5)的台阶(51)处，进料环(63)与环形流道(5)连通。

3.根据权利要求2所述的一种瓶胚加工多层热流道模具，其特征在于，所述环形流道(5)的台阶面与环形流道(5)的中心线垂直，进料环(63)的中心线与环形流道(5)的中心线重合。

4.根据权利要求1所述的一种瓶胚加工多层热流道模具，其特征在于，还包括若干流道板(7)，流道板(7)上设置有加料流道(71)，加料流道(71)与进料流道(311)连通，流道板(7)上设置有加料口(72)，加料口(72)与加料流道(71)远离进料流道(311)的一端连通。

5.根据权利要求1所述的一种瓶胚加工多层热流道模具，其特征在于，所述注射嘴(32)与阀针(4)之间形成汇流流道(322)，汇流流道(322)的一端与环形流道(5)连通，汇流流道(322)的另一端与注射口(321)连通。

6.根据权利要求1所述的一种瓶胚加工多层热流道模具，其特征在于，所述基座(31)的外壁套设有射嘴发热圈(312)。

7.根据权利要求1所述的一种瓶胚加工多层热流道模具，其特征在于，所述瓶胚模具主体(2)包括外模(21)，外模(21)的一端设置有进液口(211)，进液口(211)与注射口(321)连通，外模(21)的另一端设置有端模(22)，端模(22)上固定有内模(23)，内模(23)、外模(21)、端模(22)之间形成型腔，端模(22)上设置有排气孔(221)。

8.根据权利要求7所述的一种瓶胚加工多层热流道模具，其特征在于，所述端模(22)靠近外模(21)的一端设置有防斜台阶(222)，外模(21)靠近端模(22)的一端设置有防斜环槽(212)，防斜台阶(222)搭接于防斜环槽(212)内。

9.根据权利要求7所述的一种瓶胚加工多层热流道模具，其特征在于，所述端模(22)上固定有导杆(223)，外模(21)上设置有导孔(213)，导杆(223)套设于导孔(213)内。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种瓶胚加工多层热流道模具，其特征在于，所述环形流道(5)的台阶(51)的数量为2～5个。