CN209423510U - 涂料搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种涂料搅拌系统，搅拌罐本体分为第一罐体和第二罐体，第二罐体由分隔板分为搅拌腔和传输腔；第一罐体内设转动圆盘和内齿条；转动圆盘设搅拌装置组，包括至少两个转动齿轮，相邻转动齿轮啮合，外侧的与内齿条啮合；转动齿轮下方设第一搅拌杆，转动圆盘中心设第二搅拌杆，二者设消泡杆和第一搅拌盘；第二搅拌杆下端设底面刮板，接侧面刮板；第一罐体上方设第一搅拌电机，与转动圆盘固定；分隔板端部设连通口，设颗粒过滤网和第一控制阀；传输腔下端设出料口，设磁性过滤网和第二控制阀；传输腔内设第三搅拌杆和第二搅拌盘，与第二搅拌电机连接；第二罐体罐壁有内层腔和真空的外层腔。本实用新型搅拌效果好，无颗粒、杂质，效率高。

Description

涂料搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体是一种涂料搅拌系统。

背景技术

为了提高涂料的均匀性，在涂料生产过程中需要对涂料进行搅拌处理，使涂料中的各成分充分混合。传统的搅拌方式为人工搅拌，不仅费时而且费力，工作效率低，并且往往还会出现由于搅拌不均匀而导致涂料质量不佳而影响使用的情况。因此，引入了涂料搅拌装置，是涂料生产过程中重要的设备之一，是对物料进行高速运转后通过撞击、剪切达到粉碎、细化的效果，广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。

现有涂料搅拌装置中多采用单个转轴带动单个分散盘对搅拌筒内的涂料进行搅拌分散，由于原料有时难免会凝结成一块或小颗粒，此种搅拌机构，在使用时，无法较为全面的对搅拌筒内的涂料进行搅拌、分散，使得涂料有小部分的细颗粒，造成涂料不够细腻、分散不彻底，涂料容易在筒底堆积，导致涂料搅拌效果较差、搅拌效率较低，影响效益。另外，由于涂料经过多道工序、步骤后难免会掺杂一些铁杂质。

因此亟需发明一种新型的涂料搅拌系统，以提高涂料的搅拌效果和搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种涂料搅拌系统，解决了现有技术中涂料搅拌系统存在的涂料有小部分的细颗粒，造成涂料不够细腻、分散不彻底，搅拌效果差、效率低下、存在杂质的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种涂料搅拌系统，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体分为上方的第一罐体和下方的第二罐体，所述第一罐体与所述第二罐体之间可拆卸的固定在一起；所述第一罐体的上端为敞开口；所述第二罐体内部由分隔板分为上方的搅拌腔和下方的传输腔；所述第二罐体的下方设置有支撑架；

所述第一罐体的内壁上开设有转动滑槽，所述转动滑槽环绕所述第一罐体一周；所述第一罐体内部设置有一转动圆盘，所述转动圆盘的边缘容置于所述转动滑槽内；

所述第一罐体的内壁上设置有内齿条，所述内齿条环绕所述第一罐体一周，且所述内齿条位于所述转动圆盘的上方；

所述转动圆盘上设置有至少一组搅拌装置组；每组所述搅拌装置组包括至少两个转动齿轮，所述转动齿轮由所述内齿条侧向所述转动圆盘的中心侧依次排布设置，相邻的转动齿轮间互相啮合，靠近所述内齿条侧的转动齿轮与所述内齿条啮合；

所述转动齿的下方设置第一搅拌杆，所述第一搅拌杆穿过所述转动圆盘伸入至所述搅拌腔内；所述转动圆盘的下方中心处设置有第二搅拌杆；所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上分别设置有消泡杆，所述消泡杆上设置有若干消泡针；所述消泡杆的下方的第一搅拌杆和第二搅拌杆上分别设置若干第一搅拌盘；

所述第二搅拌杆的下端设置有横向延伸的底面刮板，所述底面刮板的端部设置有向上延伸的侧面刮板；

所述第一罐体的上方设置有顶架，所述顶架的中部设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴与所述转动圆盘的中心固定，且所述第一搅拌电机的输出轴与所述转动圆盘同轴心设置；所述转动圆盘上设置有进料口；

所述分隔板的一侧端部设置有连通口，所述连通口将所述搅拌腔与所述传输腔连通；所述连通口处设置有颗粒过滤网和第一控制阀；

所述传输腔的下端设置有出料口，所述出料口位于远离所述连通口侧；所述出料口处设置有磁性过滤网和第二控制阀；

所述传输腔内设置有横向设置的第三搅拌杆，所述第三搅拌杆上设置有若干第二搅拌盘；所述第三搅拌杆的一端与位于所述传输腔外侧的第二搅拌电机连接；

所述第二罐体的罐壁具有内外设置的内层腔和外层腔；所述内层腔的上端连通有进液口，所述内层腔的下端连通有出液口；所述外层腔为真空腔。

进一步地，所述转动滑槽的内壁上开设有滚珠槽，所述滚珠槽环绕所述第一罐体一周；所述滚珠槽内容置有滚珠，所述滚珠与所述转动圆盘相接。

进一步地，所述转动圆盘上开设有通孔，所述通孔内设置有轴承，所述第一搅拌杆经所述轴承伸入至所述搅拌腔内。

进一步地，所述第一罐体和所述第二罐体经过法兰连接固定。

进一步地，所述第一搅拌电机的输出轴与所述转动圆盘之间设置有加强板。

进一步地，所述转动圆盘上设置有两组搅拌装置组。

进一步地，每组所述搅拌装置组包括三个转动齿轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计简单，使用方便；通过一个第一搅拌电机实现转动圆盘的转动，带动第二搅拌杆、第二搅拌杆上的第一搅拌盘和搅拌装置组整体在搅拌腔内转动；同时，内齿条带动最外侧的转动齿轮转动，各转动齿轮依次啮合转动，进而带动各第一搅拌杆和其上的第一搅拌盘转动，实现搅拌，而相邻的转动齿轮的转动方向相反，提高了搅拌的均匀程度；各第一搅拌杆在自传的同时又绕搅拌腔的中心公转，使得搅拌腔内部搅拌均匀，大大提高了搅拌效率；采用一台第一搅拌电机即可实现驱动，节省成本和能源；经过搅拌腔内的搅拌后的物料经颗粒过滤网过滤后进入到传输腔，在传输腔内，第二搅拌电机带动第三搅拌杆和第二搅拌盘转动，对传输腔内的物料进行二次搅拌，进一步提高产品的均匀性；物料最后经磁性过滤网过滤从出料口排出，去除铁质杂质；根据需要，可以向内层腔内加入热介质或冷介质，以实现加温或制冷，根据产品需要选择合适的搅拌温度；外层腔为真空腔，具有良好的隔热效果，保证内部温度稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是转动圆盘处的俯视结构示意图；

图3是底面刮板和侧面刮板的连接结构示意图。

其中：

1、搅拌腔；2、第一罐体；3、第二罐体；4、法兰；5、出料口；6、支撑架；7、转动滑槽；8、转动圆盘；9、滚珠槽；10、滚珠；11、内齿条；12、转动齿轮；13、第一搅拌杆；14、通孔；15、轴承；16、消泡杆；17、消泡针；18、第一搅拌盘；19、顶架；20、第一搅拌电机；21、加强板；22、进料口；23、分隔板；24、传输腔；25、第二搅拌杆；26、底面刮板；27、侧面刮板；28、颗粒过滤网；29、第一控制阀；30、磁性过滤网；31、第二控制阀；32、第三搅拌杆；33、第二搅拌盘；34、第二搅拌电机；35、内层腔；36、外层腔；37、进液口；38、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的涂料搅拌系统，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体分为上方的第一罐体2和下方的第二罐体3，所述第一罐体2与所述第二罐体3之间可拆卸的固定在一起，便于拆卸进行维修或清洗；本实施例中，所述第一罐体2和所述第二罐体3经过法兰4连接固定；所述第一罐体2的上端为敞开口；所述第二罐体3内部由分隔板23分为上方的搅拌腔1和下方的传输腔24；所述第二罐体3的下方设置有支撑架6。

所述第一罐体2的内壁上开设有转动滑槽7，所述转动滑槽7环绕所述第一罐体2一周；所述第一罐体2内部设置有一转动圆盘8，所述转动圆盘8的边缘容置于所述转动滑槽7内，转动圆盘8可以在转动滑槽7内转动，转动圆盘8也起到罐体上盖的作用。本实施例中，所述转动滑槽7的内壁上开设有滚珠槽9，所述滚珠槽9环绕所述第一罐体2一周；所述滚珠槽9内容置有滚珠10，所述滚珠10与所述转动圆盘8相接，滚珠10可以提高转动圆盘8转动的顺畅度。

所述第一罐体2的内壁上设置有内齿条11，所述内齿条11环绕所述第一罐体2一周，且所述内齿条11位于所述转动圆盘8的上方。

所述转动圆盘8上设置有至少一组搅拌装置组，本实施例中，共设置有两组搅拌装置组，相对设置在转动圆盘8的圆心的两侧；每组所述搅拌装置组包括至少两个转动齿轮12，本实施例中，每组所述搅拌装置组包括三个转动齿轮12，所述转动齿轮12由所述内齿条11侧向所述转动圆盘8的中心侧依次排布设置，相邻的转动齿轮12间互相啮合，靠近所述内齿条11侧的转动齿轮12与所述内齿条11啮合；所述转动齿的下方设置第一搅拌杆13，所述第一搅拌杆13穿过所述转动圆盘8伸入至所述搅拌腔1内；本实施例中，所述转动圆盘8上开设有通孔14，所述通孔14内设置有轴承15，所述第一搅拌杆13经所述轴承15伸入至所述搅拌腔1内。所述转动圆盘8的下方中心处设置有第二搅拌杆25；所述第一搅拌杆13和第二搅拌杆25上分别设置有消泡杆16，所述消泡杆16上设置有若干消泡针17，若干消泡针17朝向各个方向；所述消泡杆16的下方的第一搅拌杆13和第二搅拌杆25上分别设置若干第一搅拌盘18；本实施例中，相邻第一搅拌盘18交错设置。

所述第二搅拌杆25的下端设置有横向延伸的底面刮板26，所述底面刮板26的端部设置有向上延伸的侧面刮板27；所述底面刮板26贴近分隔板23设置，所述侧面刮板27贴近搅拌腔1的侧壁设置，在搅拌过程中，可以避免物料在底部堆积或粘贴在侧壁上。本实施例中，底面刮板26沿搅拌腔1的直径设置，且与搅拌装置组不在同一直径上，形成一定的角度，这样，搅拌装置组可以设置的尽量靠近搅拌腔1的侧壁，提高搅拌效果，与侧面刮板27又不会互相影响。

所述第一罐体2的上方设置有顶架19，所述顶架19的中部设置有第一搅拌电机20，所述第一搅拌电机20的输出轴与所述转动圆盘8的中心固定，且所述第一搅拌电机20的输出轴与所述转动圆盘8同轴心设置；所述第一搅拌电机20的输出轴与所述转动圆盘8之间设置有加强板21，提高强度。所述转动圆盘8上设置有进料口22。

所述分隔板23的一侧端部设置有连通口，所述连通口将所述搅拌腔1与所述传输腔24连通；所述连通口处设置有颗粒过滤网28和第一控制阀29；所述传输腔24的下端设置有出料口5，所述出料口5位于远离所述连通口侧；所述出料口5处设置有磁性过滤网30和第二控制阀31。本实施例中，传输腔24为由连通口向出料口5延伸的长筒状腔体，类似于管道。所述传输腔24内设置有横向设置的第三搅拌杆32，这里，第三搅拌杆32沿传输腔24的轴线设置，所述第三搅拌杆32上设置有若干第二搅拌盘33；所述第三搅拌杆32的一端与位于所述传输腔24外侧的第二搅拌电机34连接。

所述第二罐体3的罐壁具有内外设置的内层腔35和外层腔36；所述内层腔35的上端连通有进液口37，所述内层腔35的下端连通有出液口38；所述外层腔36为真空腔。

本实施例工作时，将各原料从进料口22放入至搅拌腔1内；启动第一搅拌电机20，则转动圆盘8随之转动，带动第二搅拌杆25、第二搅拌杆25上的第一搅拌盘转动；同时，各搅拌装置组随着转动圆盘8转动；这时，最外侧的转动齿轮12与内齿条11发生相对运动，则最外侧的转动齿轮12开始转动，进而带动内侧的转动齿轮12开始转动，各第一搅拌杆13开始自传，其上的第一搅拌盘18开始转动；而相邻的转动齿轮12的转动方向相反，提高了搅拌的均匀程度；本实施例中，各第一搅拌杆13在自传的同时又绕搅拌腔1的中心公转，使得搅拌腔1内部搅拌均匀，大大提高了搅拌效率；采用一台第一搅拌电机20即可实现整体的驱动，节省成本和能源。搅拌腔1内搅拌完成后，开启连通口，物料经颗粒过滤网28过滤后进入到传输腔24内；第二搅拌电机34启动，带动第三搅拌杆32和第二搅拌盘33转动，对传输腔24内的物料进行二次搅拌，进一步提高产品的均匀性；物料最后经磁性过滤网30过滤从出料口5排出，去除铁质杂质；根据需要，可以向内层腔35内加入热介质或冷介质，以实现加温或制冷，根据产品需要选择合适的搅拌温度；外层腔36为真空腔，具有良好的隔热效果，保证内部温度稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂料搅拌系统，其特征在于，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体分为上方的第一罐体和下方的第二罐体，所述第一罐体与所述第二罐体之间可拆卸的固定在一起；所述第一罐体的上端为敞开口；所述第二罐体内部由分隔板分为上方的搅拌腔和下方的传输腔；所述第二罐体的下方设置有支撑架；

所述第一罐体的内壁上开设有转动滑槽，所述转动滑槽环绕所述第一罐体一周；所述第一罐体内部设置有一转动圆盘，所述转动圆盘的边缘容置于所述转动滑槽内；

所述第一罐体的内壁上设置有内齿条，所述内齿条环绕所述第一罐体一周，且所述内齿条位于所述转动圆盘的上方；

所述转动圆盘上设置有至少一组搅拌装置组；每组所述搅拌装置组包括至少两个转动齿轮，所述转动齿轮由所述内齿条侧向所述转动圆盘的中心侧依次排布设置，相邻的转动齿轮间互相啮合，靠近所述内齿条侧的转动齿轮与所述内齿条啮合；

所述转动齿的下方设置第一搅拌杆，所述第一搅拌杆穿过所述转动圆盘伸入至所述搅拌腔内；所述转动圆盘的下方中心处设置有第二搅拌杆；所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上分别设置有消泡杆，所述消泡杆上设置有若干消泡针；所述消泡杆的下方的第一搅拌杆和第二搅拌杆上分别设置若干第一搅拌盘；

所述第二搅拌杆的下端设置有横向延伸的底面刮板，所述底面刮板的端部设置有向上延伸的侧面刮板；

所述第一罐体的上方设置有顶架，所述顶架的中部设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴与所述转动圆盘的中心固定，且所述第一搅拌电机的输出轴与所述转动圆盘同轴心设置；所述转动圆盘上设置有进料口；

所述分隔板的一侧端部设置有连通口，所述连通口将所述搅拌腔与所述传输腔连通；所述连通口处设置有颗粒过滤网和第一控制阀；

所述传输腔的下端设置有出料口，所述出料口位于远离所述连通口侧；所述出料口处设置有磁性过滤网和第二控制阀；

所述传输腔内设置有横向设置的第三搅拌杆，所述第三搅拌杆上设置有若干第二搅拌盘；所述第三搅拌杆的一端与位于所述传输腔外侧的第二搅拌电机连接；

所述第二罐体的罐壁具有内外设置的内层腔和外层腔；所述内层腔的上端连通有进液口，所述内层腔的下端连通有出液口；所述外层腔为真空腔。

2.如权利要求1所述的一种涂料搅拌系统，其特征在于，所述转动滑槽的内壁上开设有滚珠槽，所述滚珠槽环绕所述第一罐体一周；所述滚珠槽内容置有滚珠，所述滚珠与所述转动圆盘相接。

3.如权利要求2所述的一种涂料搅拌系统，其特征在于，所述转动圆盘上开设有通孔，所述通孔内设置有轴承，所述第一搅拌杆经所述轴承伸入至所述搅拌腔内。

4.如权利要求3所述的一种涂料搅拌系统，其特征在于，所述第一罐体和所述第二罐体经过法兰连接固定。

5.如权利要求4所述的一种涂料搅拌系统，其特征在于，所述第一搅拌电机的输出轴与所述转动圆盘之间设置有加强板。

6.如权利要求5所述的一种涂料搅拌系统，其特征在于，所述转动圆盘上设置有两组搅拌装置组。

7.如权利要求6所述的一种涂料搅拌系统，其特征在于，每组所述搅拌装置组包括三个转动齿轮。