CN209414404U - 双金属法兰轴承 - Google Patents
双金属法兰轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209414404U CN209414404U CN201821992556.3U CN201821992556U CN209414404U CN 209414404 U CN209414404 U CN 209414404U CN 201821992556 U CN201821992556 U CN 201821992556U CN 209414404 U CN209414404 U CN 209414404U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flange
- copper
- bushing
- bimetallic
- guide groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241000357293 Leptobrama muelleri Species 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种双金属法兰轴承，包括衬套和法兰，所述衬套包括烧结且内外设置的铜内衬和钢外套，所述铜内衬内壁设有导油槽，所述导油槽在平面投影下呈T形，所述导油槽一端延伸至铜内衬远离法兰的一端面，所述法兰背离衬套一端面烧结有铜层。本实用新型提供了润滑效果优良的一种双金属法兰轴承。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承领域，特别涉及一种双金属法兰轴承。
背景技术
双金属轴承是无油润滑轴承中的一种，该产品是以优质低碳钢背为基体，表面烧结铅锡青铜合金，经数次高温烧结和致密轧制而成铜、钢一体的双金属带材卷制而成，适合于承受中、高冲击载荷的衬套、止推垫圈等多种类用途。
而轴承因长时间使用则会产生润滑效果不明显的问题，此时则难以起到更好的润滑作用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双金属法兰轴承，能够提升其润滑效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双金属法兰轴承，包括衬套和法兰，所述衬套包括烧结且内外设置的铜内衬和钢外套，所述铜内衬内壁设有导油槽，所述导油槽在平面投影下呈T形，所述导油槽一端延伸至铜内衬远离法兰的一端面。
通过采用上述技术方案，使润滑油能顺着导油槽的形状流动至更多的位置，提升轴承的使用性能，并且使润滑油可储存一定量于铜内衬内部，进而延长使用寿命，并提升其润滑性能。
本实用新型进一步设置为：所述法兰背离衬套一端面烧结有铜层。
通过采用上述技术方案，提升在安装之后轴承承受中速、高冲击载荷的能力。
本实用新型进一步设置为：所述铜层背离衬套一端面开设有安装槽。
通过采用上述技术方案，利用安装槽在安装过程中能够便于对法兰的位置进行定位，也使润滑油能够从安装槽进入至铜内衬内壁，进一步提升润滑效果。
本实用新型进一步设置为：所述铜层远离法兰一端开设有与导油槽相连通的倒角。
通过采用上述技术方案，利用倒角便于使润滑油进入至导油槽内，进而提升润滑效果。
本实用新型进一步设置为：所述导油槽底面的深度从铜内衬远离法兰一端至铜内衬靠近法兰一端逐渐增大。
通过采用上述技术方案，使导油槽位于铜内衬内部的一侧具有一定储油的深度，进而延长其使用时间，提升润滑效果。
本实用新型进一步设置为：所述衬套在展开状态下的一端侧边设有卡槽，所述衬套的另一端侧边设有与卡槽呈嵌设配合的卡块。
通过采用上述技术方案，在卷圆时，能够使卡块卡嵌于卡槽内，提升衬套在卷圆之后的连接强度，使衬套难以发生断开。
本实用新型进一步设置为：所述卡槽与卡块均呈波浪形。
通过采用上述技术方案，卡块与卡槽在嵌合后使衬套的两端沿其卷圆之后的周向难以被脱离。
本实用新型进一步设置为：所述安装槽与铜层之间设有朝向铜层中心一侧的倾斜面。
通过采用上述技术方案，便于使润滑油能够顺着倾斜面进入到铜内衬内部，进一步提升其润滑效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合导油槽以及倒角，可便于润滑油进入至铜内衬内壁，从而提升润滑效果，并延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例用于体现倒角的结构示意图；
图3为本实施例用于体现凸棱和凹槽的部分剖视图。
附图标记：1、衬套；11、铜内衬；12、钢外套；2、法兰；3、倒角；4、间隙；5、铜层；6、安装槽；7、凸棱；8、凹槽；9、导油槽；10、翻边；13、卡槽；14、卡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种双金属法兰轴承，参照图1所示，包括相焊接的衬套1和法兰2，衬套1呈两端贯穿且中空的圆柱体，法兰2呈环状，法兰2焊接于衬套1的端面。
衬套1包括烧结在一起的铜内衬11和钢外套12，在衬套1卷圆之前，铜内衬11和钢外套12呈板状，铜内衬11由铜材料制成，钢外套12由钢材制成，在卷圆之后，铜内衬11为衬套1的内层，钢外套12为衬套1的外层。在衬套1呈展开的板状时，在铜内衬11的表面开设有呈T形的导油槽9，导油槽9T形的水平段沿衬套1展开的长度方向设置且置于衬套1的宽度方向的中心线上，导油槽9T形的竖直段远离其水平段的一端延伸至衬套1的一侧边且贯穿于铜内衬11的端面，导油槽9T形的水平段的长度正好等于整个铜内衬11内径的一半。铜层远离法兰的一端开设有与导油槽相连通的倒角（图中未标示），并且为了能够储存一定量的润滑油，导油槽底面的深度从铜内衬远离法兰一端至铜内衬靠近法兰一端逐渐增大。
为了在卷圆之后能够提升衬套1整体的连接强度，在衬套1呈板状时的长度方向的一端开设有呈波浪型的卡槽13，则在另一端一体成型有能够嵌设于卡槽13内的卡块14，卡块14与卡槽13在嵌合后使衬套1的两端沿其卷圆之后的周向难以被脱离。
参照图1和图2所示，在卷圆之后，在铜内衬11背离导油槽9T形竖直段的一端面设有倒角3，该倒角3的表面朝向衬套1的中轴线一侧设置，使铜内衬11朝向法兰2的一侧端面朝向其另一端面的方向向内缩进，并且倒角3靠近法兰2的一侧边与钢外套12朝向法兰2的一侧端面之间形成有间隙4，该间隙4的距离为0.5mm-1mm，则使铜内衬11和钢外套12的端面不处于同一个平面，使衬套1在和法兰2端面相抵触时，只有钢外套12的端面和法兰2端面相抵触而铜内衬11不会与法兰2端面相抵触。为了扩大在焊接时钢外套12和法兰2端面之间的接触面积，在钢外套12靠近法兰2一端的外壁一体成型有翻边10，在焊接时，将翻边10抵触于法兰2的端面。进而在焊接时，使法兰2的端面不会与铜内衬11的端面相抵触且增大法兰2与钢外套12。
参照图3所示，为了能够保持衬套1和法兰2在焊接时呈同轴，在法兰2朝向衬套1一端面一体成型有沿其周向设置的凸棱7，钢外套12朝向法兰2一端面设有用于嵌设凸棱7的凹槽8，在焊接时，能够实现两者的插接配合。
同步的，为了提升承受载荷的能力，在法兰2背离衬套1的一端面烧结有一铜层5。为了提升轴承的安装精准度，在法兰2背离衬套1的端面开设有安装槽6，安装槽6共有四条，其中两条共线，安装槽6与铜层5的内壁之间形成有倾斜面（图中未标示），倾斜面朝向铜层5中心一侧倾斜。
本实施例在焊接时，将钢外套12的端面和翻边10的端面抵触于法兰2背离铜层5的一侧端面，利用倒角3使铜内衬11不与法兰2端面相抵触，同时，将凸棱7插接于凹槽8内，使法兰2和衬套1保持同轴设置，进而在焊接之后能够提升衬套1和法兰2之间的焊接强度，同时也提升法兰2和衬套1之间的位置准确度。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种双金属法兰轴承，包括衬套（1）和法兰（2），所述衬套（1）包括烧结且内外设置的铜内衬（11）和钢外套（12），其特征是：所述铜内衬（11）内壁设有导油槽（9），所述导油槽（9）在平面投影下呈T形，所述导油槽（9）一端延伸至铜内衬（11）远离法兰（2）的一端面。
2.根据权利要求1所述的双金属法兰轴承，其特征是：所述法兰（2）背离衬套（1）一端面烧结有铜层（5）。
3.根据权利要求2所述的双金属法兰轴承，其特征是：所述铜层（5）背离衬套（1）一端面开设有安装槽（6）。
4.根据权利要求3所述的双金属法兰轴承，其特征是：所述铜层（5）远离法兰（2）一端开设有与导油槽（9）相连通的倒角。
5.根据权利要求1所述的双金属法兰轴承，其特征是：所述导油槽（9）底面的深度从铜内衬（11）远离法兰（2）一端至铜内衬（11）靠近法兰（2）一端逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的双金属法兰轴承，其特征是：所述衬套（1）在展开状态下的一端侧边设有卡槽（13），所述衬套（1）的另一端侧边设有与卡槽（13）呈嵌设配合的卡块（14）。
7.根据权利要求6所述的双金属法兰轴承，其特征是：所述卡槽（13）与卡块（14）均呈波浪形。
8.根据权利要求3所述的双金属法兰轴承，其特征是：所述安装槽（6）与铜层（5）之间设有朝向铜层（5）中心一侧的倾斜面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821992556.3U CN209414404U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 双金属法兰轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821992556.3U CN209414404U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 双金属法兰轴承 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209414404U true CN209414404U (zh) | 2019-09-20 |
Family
ID=67936151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821992556.3U Expired - Fee Related CN209414404U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 双金属法兰轴承 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209414404U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110905917A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-03-24 | 珠海凯邦电机制造有限公司 | 一种直线轴承和电机 |
| CN115163365A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-10-11 | 浙江凯蒂滑动轴承有限公司 | 一种摩擦副及其制备系统与制备方法 |
-
2018
- 2018-11-29 CN CN201821992556.3U patent/CN209414404U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110905917A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-03-24 | 珠海凯邦电机制造有限公司 | 一种直线轴承和电机 |
| CN110905917B (zh) * | 2019-11-06 | 2021-03-19 | 珠海凯邦电机制造有限公司 | 一种直线轴承和电机 |
| CN115163365A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-10-11 | 浙江凯蒂滑动轴承有限公司 | 一种摩擦副及其制备系统与制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209414404U (zh) | 双金属法兰轴承 | |
| CN104948592B (zh) | 保持器单元及具备该保持器单元的圆锥滚子轴承 | |
| KR100619164B1 (ko) | 동압형 베어링 및 동압형 베어링 유닛 | |
| US9410572B2 (en) | Five-axial groove cylindrical journal bearing with pressure dams for bi-directional rotation | |
| JP2004340248A (ja) | 摺動部材 | |
| CN103339393B (zh) | 流体动压轴承装置 | |
| CN105332994A (zh) | 半分割推力轴承以及使用该半分割推力轴承的轴承装置 | |
| US9004767B2 (en) | Half bearing and plain bearing | |
| US20060171620A1 (en) | Bearing unit | |
| CN209414403U (zh) | 薄壁双金属轴承 | |
| ES2923752T3 (es) | Jaula de elementos rodantes para rodamientos | |
| KR20130031821A (ko) | 미끄럼 베어링 쉘 | |
| CN107002751A (zh) | 半体轴承 | |
| JP5912413B2 (ja) | 固体潤滑剤埋込型軸受およびその製造方法 | |
| JP2007177808A (ja) | 動圧軸受ユニット | |
| JP5602345B2 (ja) | 保持器および深溝玉軸受 | |
| CN106793225B (zh) | 一种用于调心滚子轴承的加热杆及加热方法 | |
| CN102369367B (zh) | 润滑塞和滑动元件 | |
| CN113614395B (zh) | 流体动压轴承装置 | |
| CN205715276U (zh) | 电机轴瓦的耐磨损结构 | |
| JPH11166539A (ja) | 固体潤滑剤埋込み型摺動部材 | |
| US2124623A (en) | Packing assembly | |
| CN208778507U (zh) | 间隙润滑型含油轴承 | |
| CN107100934A (zh) | 一种油膜轴承衬套 | |
| JP2011122656A (ja) | 保持器および玉軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190920 Termination date: 20211129 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |