CN209393087U - 一种真空乳化搅拌罐的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌罐领域，特别涉及一种真空乳化搅拌罐的搅拌装置，包括罐体和上盖，在上盖的上方开设有入料口，在罐体的下方开设有出料口，在罐体内部设置有搅拌组件，在上盖的上方设置有带动搅拌组件转动的转动电机，所述搅拌组件包括圆柱形第一转动轴，第一转动轴竖直设置在罐体的中心，并且第一转动轴的上端头与转动电机的输出轴固定连接，在第一转动轴靠近下端面以及上端面的位置设置有转动环，在转动环与转动轴之间设置有圆柱形连接杆，在两个转动环之间设置有圆柱形第一搅拌轴，达到了防止搅拌装置变形，对物料进行充分搅拌的效果。

Description

一种真空乳化搅拌罐的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐领域，特别涉及一种真空乳化搅拌罐的搅拌装置。

背景技术

目前真空乳化搅拌罐，由电动机全速运转带动主轴，经主轴转动乳化框槽内之乳化翼片，使其将桶槽内之液体经框槽上、下两侧之导流叶片吸入环状框槽内，经以主轴为中心高速圆周旋转叶片。

现有的真空乳化搅拌罐包括乳化罐、用于支撑真空乳化罐的支架、与乳化罐连通的若干管体、以及安装在乳化罐内的搅拌结构。在使用搅拌罐时，将物料放置在乳化罐内部，然后搅拌结构开始对物料进行搅拌，搅拌结束后，将物料从乳化罐的出料口取出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的搅拌结构大多数为转轴以及连接在转轴上的叶片，在对粘度较大的物料进行搅拌的过程中，会使搅拌结构的叶片发生变形，导致搅拌装置不能对物料进行充分的搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空乳化搅拌罐的搅拌装置，达到了防止搅拌装置变形，对物料进行充分搅拌的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空乳化搅拌罐的搅拌装置，包括罐体和上盖，在上盖的上方开设有入料口，在罐体的下方开设有出料口，在罐体内部设置有搅拌组件，在上盖的上方设置有带动搅拌组件转动的转动电机，所述搅拌组件包括圆柱形第一转动轴，第一转动轴竖直设置在罐体的中心，并且第一转动轴的上端头与转动电机的输出轴固定连接，在第一转动轴靠近下端面以及上端面的位置设置有转动环，在转动环与转动轴之间设置有圆柱形连接杆，在两个转动环之间设置有圆柱形第一搅拌轴。

通过采用上述方案，在使用真空乳化搅拌罐对物料进行搅拌时，工作人员先将物料从入料口放入到搅拌罐内部，然后开启转动电机，转动电机带动第一转动轴在搅拌罐内部转动，第一转动杆会带动转动环以及第一搅拌轴在搅拌罐内部一起转动，在转动环以及第一搅拌轴转动的过程中，转动环以及第一搅拌轴会对搅拌罐内部的物料进行充分的搅拌，而且因为第一搅拌轴的上下端头都设置在转动环上，所以即使物料的粘度较大，也不会导致第一搅拌轴发生变形，这样就达到了防止搅拌组件变形，对物料进行充分搅拌的效果。

本实用新型进一步设置为，在所述第一转动轴的周面上设置有第一搅拌刺，第一搅拌刺的尖端远离第一转动轴的轴线设置，并且第一搅拌刺在第一转动轴的周面上螺旋状排布。

通过采用上述方案，在转动电机带动第一转动轴在搅拌罐内部转动的同时，第一转动轴周面上的第一搅拌刺也会对搅拌罐内部的物料进行搅拌，因为第一搅拌刺在第一转动轴的周面上呈螺旋状排布，所以也可以减小高粘度物料对第一搅拌刺的阻力，达到了即对物料进行充分搅拌，也不会导致搅拌组件变形的效果。

本实用新型进一步设置为，在所述第一搅拌轴的周面上套设有竖直的三棱柱状的转动杆，并且转动杆与第一搅拌轴为间隙配合。

通过采用上述方案，在转动电机带动第一转动轴在搅拌罐内部转动的同时，第一转动轴上的转动环会带动第一搅拌轴在搅拌罐内部转动，因为第一搅拌轴与转动杆为间隙配合，所以在第一搅拌轴围绕第一转动轴的轴线转动的同时，搅拌杆也会在物料的阻力作用下围绕第一搅拌轴转动，因为转动杆的形状为三棱柱状，所以在第一搅拌轴带动转动杆转动的同时，转动杆既可以对物料进行搅拌，物料也不会对转动杆造成太大的阻力，这样就进一步使物料搅拌的更加均匀。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆向远离第一转动轴轴线方向延伸并贯穿转动环的周面，在连接杆的上方设置有三棱柱状的竖直刮板，并且刮板的其中一条棱与罐体的内壁抵接。

通过采用上述方案，在转动电机带动搅拌组件在搅拌罐内部对物料进行搅拌的过程中，物料会黏在搅拌罐的内壁上，通过设置三棱柱状的竖直刮板，并且刮板的其中一条棱与罐体的内壁抵接，使刮板可以在搅拌组件在对物料进行搅拌的同时，可以将黏在搅拌罐内壁的物料刮下来，这样就可以保持搅拌罐内部的清洁。

本实用新型进一步设置为，在所述上盖的上方设置有真空泵，并且真空泵与罐体内部连通，在入料口的上方设置有与入料口相适配的盖板。

通过采用上述方案，在搅拌罐对物料进行搅拌之前，先使用真空泵将搅拌罐内部的空气抽走，使搅拌罐内部保持真空状态，这样可以使搅拌组件在对物料搅拌的同时，不会在物料内部产生气泡，影响搅拌的质量。

本实用新型进一步设置为，在所述罐体的两侧设置有支撑块，在支撑块与罐体之间设置有支撑杆，并且支撑杆靠近罐体的一端与罐体转动连接。

通过采用上述方案，虽然在搅拌罐罐体的下方开设有下料口，但是如果搅拌罐内部的物料较多，那么可以将搅拌罐围绕支撑杆的轴线旋转，使搅拌罐倾斜并将上盖与罐体分离，然后将物料从罐体的上方倒出，这样就可以提高搅拌罐的出料速度，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为，在所述罐体上设置有把手，把手设置在两个支撑块之间的中间位置。

通过采用上述方案，工作人员可以通过拉动把手，将罐体倾斜，这样就可以使罐体出料更加方便。

本实用新型进一步设置为，在所述支撑块的上方设置有带动上盖上下移动的驱动件。

通过采用上述方案，上盖与罐体的连接处，即可以用来出料，也可以对一些体积较大不能从入料口加入到搅拌罐内部的物料进行加料，通过设置驱动件，可以使工作人员打开或者关闭上盖的操作更加方便。

本实用新型进一步设置为，在所述上盖与罐体之间设置有密封圈。

通过采用上述方案，在上盖与罐体盖合的时候，上盖与罐体之间的密封圈可以防止外界气体进入到搅拌罐内部，破坏搅拌罐内部的真空环境。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了搅拌组件，达到了防止搅拌装置变形，对物料进行充分搅拌的效果；

2.通过设置了在第一转动轴周面上螺旋排布的第一搅拌刺，既可以对物料进行充分搅拌，也会使搅拌组件受到太大的阻力；

3.通过设置了支撑块、支撑杆以及把手，使工作人员可以从罐体的上端对搅拌罐内部的物料进行出料，达到了提高搅拌罐的工作效率的效果。

附图说明

图1是搅拌罐的爆炸图；

图2是搅拌罐中搅拌组件的结构图。

图中，1、罐体；11、把手；12、出料口；2、上盖；21、真空泵；22、入料口；23、盖板；3、支撑块；4、支撑杆；5、驱动气缸；6、转动电机；7、搅拌组件；71、第一转动轴；711、第一搅拌刺；72、连接杆；721、刮板；73、转动环；74、第一搅拌轴；741、转动杆；8、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种真空乳化搅拌罐的搅拌装置，包括罐体1、上盖2、支撑块3、支撑杆4、驱动件、转动电机6和搅拌组件7，罐体1竖直设置在地面上方，在罐体1的下方开设有下料口，上盖2设置在罐体1上方并且与罐体1配合连接，在上盖2的上方开设有入料口22，支撑块3设置在罐体1两侧并且支撑块3的下端面与地面固定连接，连接杆72水平设置支撑块3与罐体1之间并且连接杆72与罐体1之间为转动连接，驱动件设置在支撑块3上方并且可以带动上盖2上下移动，搅拌组件7设置在罐体1内部，转动电机6设置在上盖2的上方并且可以带动搅拌组件7在罐体1内部转动。在使用搅拌罐对物料进行搅拌时，如果物料的体积比较小可以通过入料口22将物料投放到搅拌罐内部，如果物料的体积比较大，可以通过驱动件带动上盖2向上移动，然后将物料从罐体1的上方投放到罐体1内部，然后驱动件在带动上盖2向下移动并使上盖2与罐体1配合；然后启动转动电机6，转动电机6带动搅拌组件7对搅拌罐内部的物料进行搅拌；搅拌结束后，如果物料的量比较少，可以将物料从下料口将物料排放到罐体1外侧，如果物料的量比较大，可以先通过驱动件使上盖2与罐体1分开，然后围绕连接轴的轴线旋转搅拌罐，将物料从罐体1的上方倒出。这样大大提高了搅拌罐的工作效率，节省了工作时间。

在本实用新型中，驱动件首选为驱动气缸5，其他具有相同效果的驱动件仍然适用。

参照图1，为了使工作人员旋转罐体1更加方便，在罐体1的周面上设置有把手11，并且把手11设置在两个支撑块3之间的中间位置。

参照图1和图2，搅拌组件7包括第一转动轴71、八根连接杆72、两个转动环73和四根第一搅拌轴74，第一转动轴71竖直设置在罐体1内部，并且第一转动轴71的上端头与转动电机6的输出轴固定连接，转动环73水平设置在罐体1内部，并且两个转动环73分别设置在靠近第一转动轴71上端头和下端头的位置，连接杆72均匀水平设置在转动环73与第一转动轴71之间，并且连接杆72与第一转动轴71为固定连接，第一搅拌轴74均匀设置在上、下两个转动环73之间。在搅拌罐对物料进行搅拌时，转动电机6带动第一转动轴71转动，第一转动杆741会带动转动环73以及第一搅拌轴74在搅拌罐内部一起转动，在转动环73以及第一搅拌轴74转动的过程中，转动环73以及第一搅拌轴74会对搅拌罐内部的物料进行充分的搅拌，而且因为第一搅拌轴74的上下端头都设置在转动环73上，所以即使物料的粘度较大，也不会导致第一搅拌轴74发生变形，这样就达到了防止搅拌组件7变形，对物料进行充分搅拌的效果。

参照图1和图2，在第一转动轴71的周面上固定有第一搅拌刺711，第一搅拌刺711的形状为圆锥状，并且第一搅拌刺711的尖端远离第一转动轴71的轴线，第一搅拌刺711在第一转动轴71上呈螺旋状排布。在转动电机6带动第一转动轴71在搅拌罐内部转动的同时，第一转动轴71周面上的第一搅拌刺711也会对搅拌罐内部的物料进行搅拌，因为第一搅拌刺711在第一转动轴71的周面上呈螺旋状排布，所以也可以减小高粘度物料对第一搅拌刺711的阻力，达到了即对物料进行充分搅拌，也不会导致搅拌组件7变形的效果。

参照图1和图2，在第一搅拌轴74的周面上套设有转动杆741，转动杆741的形状为三棱柱状，转动杆741的高度与第一搅拌轴74的高度相同，并且转动杆741与第一搅拌轴74之间为间隙配合。在转动电机6带动第一转动轴71在搅拌罐内部转动的同时，第一转动轴71上的转动环73会带动第一搅拌轴74在搅拌罐内部转动，因为第一搅拌轴74与转动杆741为间隙配合，所以在第一搅拌轴74围绕第一转动轴71的轴线转动的同时，搅拌杆也会在物料的阻力作用下围绕第一搅拌轴74转动，因为转动杆741的形状为三棱柱状，所以在第一搅拌轴74带动转动杆741转动的同时，转动杆741既可以对物料进行搅拌，物料也不会对转动杆741造成太大的阻力，这样就进一步使物料搅拌的更加均匀。

参照图1和图2，连接杆72远离第一转动轴71的一端会向远离第一转动轴71轴线的方向延伸，并且连接杆72贯穿转动环73之后抵接在罐体1的内壁上，在靠近上方和靠近下方的两根连接杆72之间设置有竖直的刮板721，刮板721的形状为三棱柱状，在搅拌组件7转动的过程中，刮板721的其中一条竖直方向的楞会与罐体1的内壁抵接。在转动电机6带动搅拌组件7在搅拌罐内部对物料进行搅拌的过程中，物料会黏在搅拌罐的内壁上，通过设置三棱柱状的竖直刮板721，并且刮板721的其中一条棱与罐体1的内壁抵接，使刮板721可以在搅拌组件7在对物料进行搅拌的同时，可以将黏在搅拌罐内壁的物料刮下来，这样就可以保持搅拌罐内部的清洁。

参照图1，为了防止搅拌组件7在对搅拌罐内部的物料进行搅拌时有气泡产生，在上盖2的上方设置有真空泵21，真空泵21与罐体1内部相连通，并且在入料口22的上方设置有与入料口22相适配的盖板23。

参照图1，为了保证上盖2与罐体1之间的密封性，在上盖2与罐体1之间设置有密封圈8。

综上所述，本实用新型的使用过程为：在使用搅拌罐对物料进行搅拌时，如果物料的体积比较小可以通过入料口22将物料投放到搅拌罐内部，如果物料的体积比较大，可以通过驱动件带动上盖2向上移动，然后将物料从罐体1的上方投放到罐体1内部，然后驱动件在带动上盖2向下移动并使上盖2与罐体1配合；然后启动转动电机6，转动电机6带动第一转动轴71转动，第一转动杆741会带动转动环73以及第一搅拌轴74在搅拌罐内部一起转动，在转动电机6带动第一转动轴71在搅拌罐内部转动的同时，第一转动轴71周面上的第一搅拌刺711也会对搅拌罐内部的物料进行搅拌；在第一搅拌轴74围绕第一转动轴71的轴线转动的同时，搅拌杆也会在物料的阻力作用下围绕第一搅拌轴74转动，因为转动杆741的形状为三棱柱状，所以在第一搅拌轴74带动转动杆741转动的同时，转动杆741既可以对物料进行搅拌；同时，刮板721也会将黏在罐体1内壁的物料刮下来；在搅拌结束后，如果物料的量比较少，可以将物料从下料口将物料排放到罐体1外侧，如果物料的量比较大，可以先通过驱动件使上盖2与罐体1分开，然后围绕连接轴的轴线旋转搅拌罐，将物料从罐体1的上方倒出。这样大大提高了搅拌罐的工作效率，节省了工作时间，而且还不会使搅拌组件7发生变形。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种真空乳化搅拌罐的搅拌装置，包括罐体(1)和上盖(2)，在上盖(2)的上方开设有入料口(22)，在罐体(1)的下方开设有出料口(12)，在罐体(1)内部设置有搅拌组件(7)，在上盖(2)的上方设置有带动搅拌组件(7)转动的转动电机(6)，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括圆柱形第一转动轴(71)，第一转动轴(71)竖直设置在罐体(1)的中心，并且第一转动轴(71)的上端头与转动电机(6)的输出轴固定连接，在第一转动轴(71)靠近下端面以及上端面的位置设置有转动环(73)，在转动环(73)与转动轴之间设置有圆柱形连接杆(72)，在两个转动环(73)之间设置有圆柱形第一搅拌轴(74)。

2.根据权利要求1所述的一种真空乳化搅拌罐的搅拌装置，其特征在于：在所述第一转动轴(71)的周面上设置有第一搅拌刺(711)，第一搅拌刺(711)的尖端远离第一转动轴(71)的轴线设置，并且第一搅拌刺(711)在第一转动轴(71)的周面上螺旋状排布。

3.根据权利要求2所述的一种真空乳化搅拌罐的搅拌装置，其特征在于：在所述第一搅拌轴(74)的周面上套设有竖直的三棱柱状的转动杆(741)，并且转动杆(741)与第一搅拌轴(74)为间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种真空乳化搅拌罐的搅拌装置，其特征在于：所述连接杆(72)向远离第一转动轴(71)轴线方向延伸并贯穿转动环(73)的周面，在连接杆(72)的上方设置有三棱柱状的竖直刮板(721)，并且刮板(721)的其中一条棱与罐体(1)的内壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种真空乳化搅拌罐的搅拌装置，其特征在于：在所述上盖(2)的上方设置有真空泵(21)，并且真空泵(21)与罐体(1)内部连通，在入料口(22)的上方设置有与入料口(22)相适配的盖板(23)。

6.根据权利要求1所述的一种真空乳化搅拌罐的搅拌装置，其特征在于：在所述罐体(1)的两侧设置有支撑块(3)，在支撑块(3)与罐体(1)之间设置有支撑杆(4)，并且支撑杆(4)靠近罐体(1)的一端与罐体(1)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种真空乳化搅拌罐的搅拌装置，其特征在于：在所述罐体(1)上设置有把手(11)，把手(11)设置在两个支撑块(3)之间的中间位置。

8.根据权利要求6所述的一种真空乳化搅拌罐的搅拌装置，其特征在于：在所述支撑块(3)的上方设置有带动上盖(2)上下移动的驱动件。

9.根据权利要求1所述的一种真空乳化搅拌罐的搅拌装置，其特征在于：在所述上盖(2)与罐体(1)之间设置有密封圈(8)。