CN209392957U - 废细砂粉尘回收加湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废细砂粉尘回收加湿装置，属于细砂、粉尘回收装置的技术领域，其技术方案要点是一种废细砂粉尘回收加湿装置，包括吸尘装置，吸尘装置包括吸尘管，所述吸尘管依次连接布袋除尘器、斗式提升机和加湿搅拌机，加湿搅拌机设置有支架、输送管道和料斗，支架转动连接有螺旋轴，螺旋轴的端部连接有电机，输送管道套设于螺旋轴外部，料斗设置于支架上且与输送管道连通，输送管道靠近料斗方向开设有进水口，输送管道远离料斗的方向开设有出料口，达到回收废细砂粉尘并加湿而降低空气中粉尘含量的效果。

Description

废细砂粉尘回收加湿装置

技术领域

本实用新型涉及细砂、粉尘回收装置的技术领域，尤其涉及废细砂粉尘回收加湿装置。

背景技术

型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，铸造业仍以普通湿砂型铸造为主，涉及到铸造型砂的回收，而型砂的回收往往产生较多粉尘。

现有的可参考申请号为201520131504.7的中国专利，其公开了一种铸造型砂回收装置，装置包括箱体，在所述箱体的左侧顶部设有加料斗，在所述箱体的内部设有筛板A和筛板B，在所述箱体的右侧侧壁上设有出料口A、出料口B和出料口C，所述出料口A位于所述筛板A与所述箱体右侧壁的连接处，所述出料口B位于所述筛板B与所述箱体右侧壁的连接处，所述出料口C位于箱体右侧底部，在所述箱体的底部设有振动电机，在所述筛板A和筛板B之间的空间内设有电磁棒，所述电磁棒设有独立的控制开关。本实用新型提供了一种铸造型砂回收装置，能够有效除去旧砂中的异物、铁块和铁屑，操作简单且效果好，能满足旧砂重新利用的要求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铸件落砂分离后的型砂称为旧砂，旧砂在分散盘上下移动，分散盘上下活动对旧砂有冲击作用，使旧砂的运动幅度大，扬起较多粉尘，使空气中废细砂粉尘含量较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回收废细砂粉尘并加湿而降低空气中粉尘含量的废细砂粉尘回收加湿装置。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废细砂粉尘回收加湿装置，包括吸尘装置，吸尘装置包括吸尘管，其特征在于：所述吸尘管依次连接布袋除尘器、斗式提升机和加湿搅拌机，加湿搅拌机设置有支架、输送管道和料斗，支架转动连接有螺旋轴，螺旋轴的端部连接有电机，输送管道套设于螺旋轴外部，料斗设置于支架上且与输送管道连通，输送管道靠近料斗方向开设有进水口，输送管道远离料斗的方向开设有出料口。

通过上述技术方案，废细砂粉尘依次经过吸尘管、布袋除尘器、斗式提升机后，进入料斗，从料斗进入输送管道，由螺旋轴带动向远离料斗方向输送，同时，进水口内开始进水，水与粉尘经螺旋轴螺旋搅拌而均匀被加湿，加湿的粉尘经出料口下料，达到了回收粉尘并加湿从而降低空气中粉尘含量的效果。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋轴上设置有搅拌齿，搅拌齿在搅拌轴的径向面上均垂直于搅拌轴的轴线均匀分布，且同一径向面上均匀分布的搅拌齿为一组，搅拌轴的轴向上等距平行分布多组搅拌齿。

通过上述技术方案，相对于传统的螺旋叶片输送，搅拌齿的截面积小，受到的阻力小，使更易进行输送与搅拌，搅拌齿为不连续的，更不易发生堵料，搅拌齿的设计使粉尘与水的搅拌更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述输送管道包括左半管道和右半管道，左半管道和右半管道靠近料斗的一端与支架铰接连接，左半管道和右半管道的上下抵接处的两侧分别设置有多个卡扣。

通过上述技术方案，打开左半管道和右半管道的上下抵接处的两侧的卡扣，左半管道和右半管道远离料斗的一端打开，使输送管道内部可直接被观察到，方便对输送管道内部进行清理，左半管道和右半管道远离料斗端打开后直接露出螺旋轴，方便对螺旋轴进行检修和更换。

本实用新型进一步设置为：所述左半管道和右半管道的远离料斗方向的一端分别设置有一个把手。

通过上述技术方案，打开左半管道和右半管道的上下抵接处的两侧的卡扣后，拉动把手，将左半管道和右半管道向两侧拉开，把手的设计使左半管道和右半管道的打开更加方便，把手位于左半管道和右半管道远离料斗方向的一端，使左半管道和右半管道的打开更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的下方放置有接料箱，出料口的方向竖直向下，且出料口固定连接有引导装置。

通过上述技术方案，加湿的废细砂粉尘经过出料口，并经由引导装置引导竖直向下，进入接料箱，引导装置的设置使加湿的废细砂粉尘能准确下料进入接料箱。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管连接一组布袋除尘器，一组布袋除尘器包括两个布袋除尘器，每组布袋除尘器连通有同一个第一螺旋输送机。

通过上述技术方案，两个布袋除尘器的设置，使废细砂粉尘回收加湿装置对废细砂粉尘的过滤速度加快，过滤下来的废细砂粉尘由于重力的作用沉降下来，分别进入第一螺旋输送机，最后到达第一螺旋输送机的同一端，第一螺旋输送机对两个布袋除尘器过滤到的废细砂粉尘进行了传送与聚集。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管设置多个，对应的多个第一螺旋输送机的远离吸尘装置的一端设置有刮板输送机，且第一螺旋输送机均与刮板输送机连通，刮板输送机连通斗式提升机。

通过上述技术方案，每个吸尘管对应一个吸尘装置，多个吸尘管的设置使车间内部吸尘装置有多个，能达到更好的废细砂粉尘的回收效果，刮板输送机能够传送多个第一螺旋输送机输送来的废细砂粉尘，将其输送到斗式提升机，起到废细砂粉尘中转与富集的作用，从而避免了每一个第一螺旋输送机都连接一个斗式提升机。

本实用新型进一步设置为：所述斗式提升机上端设置有出料管，出料管下方放置有储存斗。

通过上述技术方案，斗式提升机输送到斗式提升机上端的废细砂粉尘经过出料管落到储存斗，逐渐在储存斗里富集，当储存斗中储存较多废细砂粉尘时，对废细砂粉尘进行一次集中的加湿回收，储存斗起到对废细砂粉尘的储存和集中的作用。

本实用新型进一步设置为：所述电机上方设置有挡板。

通过上述技术方案，挡板对电机起到遮挡作用，电机不会直接被雨淋和太阳晒等，有效的保护了电机，提升了其使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在加湿搅拌机设置支架、输送管道、螺旋轴和料斗，螺旋轴的端部连接电机，输送管道套设于螺旋轴外部，输送管道开设进水口和出料口，达到了回收废细砂粉尘并加湿从而降低空气中粉尘含量的效果；

2、通过在螺旋轴上设置搅拌齿，使废细砂粉尘与水的搅拌更加均匀，更易对废细砂粉尘进行输送与搅拌，减少堵料的可能；

3、通过设置输送管道包括左半管道和右半管道，左半管道和右半管道靠近料斗的一端与支架铰接连接，其上下抵接处的两侧分别设置有多个卡扣，方便对输送管道内部进行清理，方便对螺旋轴进行检修和更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为加湿搅拌机的结构示意图。

附图标记：1、吸尘管；11、布袋除尘器；12、第一螺旋输送机；13、刮板输送机；14、斗式提升机；141、出料管；15、储存斗；151、下料口；16、第二螺旋输送机；2、加湿搅拌机；3、支架；31、螺旋轴；311、搅拌齿；32、电机；321、挡板；4、输送管道；41、左半管道；42、右半管道；5、进水口；6、出料口；61、引导装置；62、接料箱;7、卡扣；8、把手；9、料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种废细砂粉尘回收加湿装置，如图1和图2所示，包括吸尘装置，吸尘装置包括吸尘管1，吸尘管1的一端与车间连通，使得车间内的废细砂粉尘进入吸尘管1内，远离车间的一端再依次连接布袋除尘器11、斗式提升机14和加湿搅拌机2，加湿搅拌机2设置有支架3、输送管道4和料斗9，支架3转动连接有螺旋轴31，螺旋轴31的端部连接有电机32，输送管道4套设于螺旋轴31外部，料斗9设置于支架3上且与输送管道4连通，输送管道4靠近料斗9方向开设有进水口5，输送管道4远离料斗9的方向开设有出料口6，废细砂粉尘依次经过吸尘管1、布袋除尘器11、斗式提升机14后，进入料斗9，从料斗9进入输送管道4，由螺旋轴31带动向远离料斗9方向输送，同时，进水口5内开始进水，水与废细砂粉尘经螺旋轴31螺旋搅拌而均匀被加湿，加湿的废细砂粉尘经出料口6下料，达到了回收废细砂粉尘并加湿从而降低空气中粉尘含量的效果。

如图1和图2所示，吸尘管1连接布袋除尘器11，布袋除尘器11连通有第一螺旋输送机12，第一螺旋输送机12连通斗式提升机14，斗式提升机14上端设置有出料管141，出料管141倾斜向下且出料管141的下端放置有储存斗15，储存斗15的下料口151连通第二螺旋输送机16，第二螺旋输送机16的另一端即下料端位于加湿搅拌机2的料斗9的上方。车间内的废细砂粉尘被吸尘装置吸入，废细砂粉尘经过吸尘管1进入布袋除尘器11，过滤下来的废细砂粉尘由于重力的作用沉降下来进入第一螺旋输送机12，经过第一螺旋输送机12输送到斗式提升机14，输送到斗式提升机14上端的废细砂粉尘经过出料管141落到储存斗15，逐渐在储存斗15里富集，当储存斗15中储存较多废细砂粉尘时，下料口151打开，储存斗15中的废细砂粉尘经过第二螺旋输送机16进入加湿搅拌机2进行加湿搅拌和输送，从出料口6经过引导装置61落入接料箱62。

如图1所示，吸尘管1连接一组布袋除尘器11，一组布袋除尘器11包括两个布袋除尘器11，吸尘管1远离车间的一端一分为二分别连通一个布袋除尘器11，一组布袋除尘器11连通有同一个第一螺旋输送机12，两个布袋除尘器11的设置，使废细砂粉尘回收加湿装置对废细砂粉尘的过滤速度加快，两个布袋除尘器11过滤下来的废细砂粉尘分别进入第一螺旋输送机12，最后到达第一螺旋输送机12的同一端，第一螺旋输送机12对两个布袋除尘器11过滤到的废细砂粉尘进行了传送与聚集。

如图1所示，吸尘管1设置多个，多个吸尘管1连通多组布袋除尘器11，多组布袋除尘器11连通多个第一螺旋输送机12，多个第一螺旋输送机12远离吸尘装置的一端设置有刮板输送机13，且多个第一螺旋输送机12远离吸尘管1的一端均与同一个刮板输送机13连通，刮板输送机13连通斗式提升机14，每个吸尘管1对应一个吸尘装置，多个吸尘管1的设置使车间内部吸尘装置有多个，能达到更好的废细砂粉尘的回收效果，刮板输送机13能够传送多个第一螺旋输送机12输送来的废细砂粉尘，将其输送到斗式提升机14，起到废细砂粉尘中转与汇集的作用。

如图2所示，螺旋轴31上设置有搅拌齿311，搅拌齿311在搅拌轴的径向面上均垂直于搅拌轴的轴线均匀分布，且同一径向面上均匀分布的搅拌齿311为一组，搅拌轴的轴向上等距平行分布多组搅拌齿311，相对于传统的螺旋叶片输送，搅拌齿311的截面积小，受到的阻力小，使更易进行输送与搅拌且不易发生堵料。输送管道4包括左半管道41和右半管道42，左半管道41和右半管道42靠近料斗9的一端与支架3铰接连接，左半管道41和右半管道42的上下抵接处的两侧分别设置有多个卡扣7，进水口5和出料口6既可以开设在左半管道41上，也可以开设在右半管道42上。打开卡扣7，左半管道41和右半管道42远离料斗9的一端打开，使输送管道4内部可直接被观察到，方便对输送管道4内部进行清理和对螺旋轴31进行检修和更换。

如图2所示，左半管道41和右半管道42的远离料斗9方向的一端分别设置有一个把手8，打开左半管道41和右半管道42的上下抵接处的两侧的卡扣7后，拉动把手8，将左半管道41和右半管道42向两侧拉开，把手8的设计使左半管道41和右半管道42的打开更加方便，把手8位于左半管道41和右半管道42远离料斗9方向的一端，使左半管道41和右半管道42的打开更加省力。

如图1所示，出料口6的下方放置有接料箱62，出料口6的方向竖直向下，且出料口6固定连接有引导装置61，引导装置61为竖直的水平截面为矩形的管道，加湿的废细砂粉尘经过出料口6，并经由引导装置61引导竖直向下，进入接料箱62，引导装置61的设置使加湿的废细砂粉尘能准确下料进入接料箱62。

如图1所示，电机32上方设置有挡板321，挡板321对电机32起到遮挡作用，电机32不会直接被雨淋和太阳晒等，有效的保护了电机32，提升了其使用寿命。

本实施例的实施原理为：车间内的废细砂粉尘被多个吸尘装置吸入，被吸入的废细砂粉尘从每根吸尘管1进入与每根吸尘管1连通的每组布袋除尘器11，过滤下来的废细砂粉尘由于重力的作用沉降下来，进入多个第一螺旋输送机12，多个第一螺旋输送机12输送来的废细砂粉尘到达刮板输送机13，刮板输送机13起到汇集不同第一螺旋输送机12输送来的废细砂粉尘的作用，刮板输送机13将废细砂粉尘输送到斗式提升机14，输送到斗式提升机14上端的废细砂粉尘经过出料管141落到储存斗15，逐渐在储存斗15里富集，当储存斗15中储存较多废细砂粉尘时，下料口151打开，储存斗15中的废细砂粉尘经过第二螺旋输送机16进入料斗9，电机32开启，废细砂粉尘从料斗9进入输送管道4，由螺旋轴31带动向远离料斗9方向输送，同时，进水口5内开始进水，螺旋轴31螺旋带动搅拌齿311旋转搅拌，水与废细砂粉尘被搅拌均匀，从而废细砂粉尘被加湿，加湿的废细砂粉尘经从出料口6下料，经过引导装置61准确落入接料箱62，达到了回收废细砂粉尘并加湿从而降低空气中粉尘含量的效果。

当加湿搅拌机2使用较长时间，需要定时检修时，打开左半管道41和右半管道42的上下抵接处的两侧的卡扣7，分别拉动左半管道41和右半管道42的远离料斗9方向的一端的把手8，将左半管道41和右半管道42远离料斗9的一端打开，输送管道4内部可直接被观察到，方便对输送管道4内部进行清理，和对螺旋轴31进行检修和更换，检修完毕，推动把手8，卡紧卡扣7，左半管道41和右半管道42即安装完毕。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种废细砂粉尘回收加湿装置，包括吸尘装置，吸尘装置包括吸尘管(1)，其特征在于：所述吸尘管(1)依次连接布袋除尘器(11)、斗式提升机(14)和加湿搅拌机(2)，加湿搅拌机(2)设置有支架(3)、输送管道(4)和料斗(9)，支架(3)转动连接有螺旋轴(31)，螺旋轴(31)的端部连接有电机(32)，输送管道(4)套设于螺旋轴(31)外部，料斗(9)设置于支架(3)上且与输送管道(4)连通，输送管道(4)靠近料斗(9)方向开设有进水口(5)，输送管道(4)远离料斗(9)的方向开设有出料口(6)。

2.根据权利要求1所述的废细砂粉尘回收加湿装置，其特征在于：所述螺旋轴(31)上设置有搅拌齿(311)，搅拌齿(311)在搅拌轴的径向面上均垂直于搅拌轴的轴线均匀分布，且同一径向面上均匀分布的搅拌齿(311)为一组，搅拌轴的轴向上等距平行分布多组搅拌齿(311)。

3.根据权利要求1所述的废细砂粉尘回收加湿装置，其特征在于：所述输送管道(4)包括左半管道(41)和右半管道(42)，左半管道(41)和右半管道(42)靠近料斗(9)的一端与支架(3)铰接连接，左半管道(41)和右半管道(42)的上下抵接处的两侧分别设置有多个卡扣(7)。

4.根据权利要求3所述的废细砂粉尘回收加湿装置，其特征在于：所述左半管道(41)和右半管道(42)的远离料斗(9)方向的一端分别设置有一个把手(8)。

5.根据权利要求1所述的废细砂粉尘回收加湿装置，其特征在于：所述出料口(6)的下方放置有接料箱(62)，出料口(6)的方向竖直向下，且出料口(6)固定连接有引导装置(61)。

6.根据权利要求1所述的废细砂粉尘回收加湿装置，其特征在于：一个所述吸尘管(1)连接一组布袋除尘器(11)，一组布袋除尘器(11)包括两个布袋除尘器(11)，每组布袋除尘器(11)连通有同一个第一螺旋输送机(12)。

7.根据权利要求1所述的废细砂粉尘回收加湿装置，其特征在于：所述吸尘管(1)设置多个，对应的多个第一螺旋输送机(12)的远离吸尘装置的一端设置有刮板输送机(13)，且第一螺旋输送机(12)均与刮板输送机(13)连通。

8.根据权利要求1所述的废细砂粉尘回收加湿装置，其特征在于：所述斗式提升机(14)上端设置有出料口(6)，出料口(6)下方放置有储存斗(15)。

9.根据权利要求1所述的废细砂粉尘回收加湿装置，其特征在于：所述电机(32)上方设置有挡板(321)。