CN209381018U - 一种墙板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种墙板模具，涉及工程预制构件设备技术领域，包括底板，底板上设置有两个呈平行设置的第一模具，底板上设置有两端分别连接两个第一模具的同侧一端第二模具，底板上还设置有两端分别连接两个第一模具另一端的侧模组件，第一模具、第二模具、侧模组件与底板形成浇注空间；侧模组件包括设置在底板上且开设有多个用于放置水平钢筋的凹槽的放置板、设置在放置板上且与凹槽插接配合的固定板，固定板与凹槽的槽底之间具有供水平钢筋放置的孔隙。通过将墙体模具分为第一模具、第二模具、放置板和固定板，且可使水平钢筋穿过，因此在脱模时无需破坏放置板和固定板，节省了模具材料，也方便了模具的安装和脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程预制构件设备技术领域，更具体地说，它涉及一种墙板模具。
背景技术
随着装配式建筑在国内的发展，预制构件的生产技术也日渐程度。市场上现有的预制墙板模具侧模多为整体式制作，对于国内剪力墙结构体系的建筑墙体，需要伸出封闭水平钢筋，因水平钢筋的影响，在拆模时须将模具破坏，才能将模具从具有水平钢筋的墙体脱下，导致模具的浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种墙板模具，通过将墙体模具分为第一模具、第二模具、放置板和固定板，且可使水平钢筋穿过，因此在脱模时无需破坏放置板和固定板，节省了模具材料，也方便了模具的安装和脱模。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种墙板模具，包括底板，所述底板上设置有两个呈平行设置的第一模具，所述底板上设置有两端分别连接两个第一模具的同侧一端第二模具，所述底板上还设置有两端分别连接两个第一模具另一端的侧模组件，所述第一模具、所述第二模具、所述侧模组件与所述底板形成浇注空间；所述侧模组件包括设置在所述底板上且开设有多个用于放置水平钢筋的凹槽的放置板、设置在所述放置板上且与所述凹槽插接配合的固定板，所述固定板与所述凹槽的槽底之间具有供水平钢筋放置的孔隙。
通过采用上述技术方案，先将第一模具、第二模具安装到底板上，再将放置板安装到底板上，再扎水平钢筋，且使水平钢筋从凹槽穿出，再将固定板插入到凹槽，将水平钢筋位置固定，最后将固定板固定在放置板上；在拆模时，可将第一模具、第二模具、放置板和固定板分开拆离。通过将墙体模具分为第一模具、第二模具、放置板和固定板，且可使水平钢筋穿过，因此在脱模时无需破坏放置板和固定板，节省了模具材料，也方便了模具的安装和脱模。同时可根据水平钢筋的位置不同更换相应的放置板和固定板，提高了实用性。
优选的，所述放置板呈L状设置，其短边通过螺栓设置在所述底板上，其长边呈竖直，且所述凹槽开设在其长边上。
通过采用上述技术方案，放置板能较为稳定的安装在底板上，能够承受浇注时来自混凝土的压力。
优选的，所述放置板的长边顶端固定设置有固定片，所述固定板包括卡接设置在所述固定片上的支撑板、固定设置在所述支撑板下表面且与所述凹槽插接配合的第一卡条，所述支撑板和所述固定片通过螺栓固定。
通过采用上述技术方案，安装时，在支撑板与固定片固定的同时，使第一卡条插入到凹槽内，从而将水平钢筋限制在凹槽内，避免水平钢筋在浇注混凝土时发生弯曲或者偏位的现象。
优选的，所述固定片朝向支撑板一侧设置有凸起，所述支撑板朝向所述固定片一侧开设有与所述凸起卡接配合的卡接槽。
通过采用上述技术方案，在安装支撑板时，只需先将固定片的凸起卡入支撑板的卡接槽内，再通过螺栓固定，从而省去安装螺栓时去对准螺纹孔所花的时间，提高了安装的效率。同时凸起和卡接槽的设置限制了固定片与支撑板的相对位置，避免出现支撑板在浇注混凝土时发生偏移的现象。
优选的，所述凸起抵接所述卡接槽的槽底一端设置有倒角。
通过采用上述技术方案，使凸起的端面的截面小于卡接槽的槽口，因此在将凸起插入到卡接槽中时更为简便，进一步提高了安装的效率。
优选的，所述凹槽的槽底呈凹半圆形设置，所述第一卡条与所述凹槽的槽底接触一端呈凹半圆形设置。
通过采用上述技术方案，使得凹槽的槽底和第一卡条能包裹在水平钢筋外，从而可避免混凝土从水平钢筋与第一卡块和凹槽之间漏出，提高了模具的封闭性。
优选的，多个所述第一卡条背离浇注一侧设置有抗弯条，且在所述支撑板和所述抗弯条之间连接有加固片。
通过采用上述技术方案，由于第一卡条和放置板的长边在浇注混凝土时会受到混凝土的压力，从而会使第一卡条和放置板的长边发生弯曲，从而使做出来的墙体不平整。通过抗弯条和加固带的设置，对第一卡条和放置板的长边起到制成作用，从而降低了第一卡条和放置板的长边的弯曲程度，使墙体较为平整。
优选的，所述放置板的长边上还设置有用于放置吊管的吊管槽，所述支撑板下表面设置有与所述吊管槽插接配合的第二卡条，所述吊管槽的槽底和所述第二卡条之间形成供吊管穿设的空间；所述抗弯条也与所述第二卡条连接，所述放置板相对的所述第二模具上开设有供吊管穿设的插孔。
通过采用上述技术方案，在墙体完成之后需要起吊进行修整，以往都是通过人为借助工具托起，在进行吊运，较为麻烦，而且还可能会使工作人员造成伤害。通过吊管槽、第二卡条和插孔的设置，可方便吊机对墙体的吊运，简化了操作，提高了吊运的效率。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、通过将墙体模具分为第一模具、第二模具、放置板和固定板，且可使水平钢筋穿过，因此在脱模时无需破坏放置板和固定板，节省了模具材料，也方便了模具的安装和脱模；
2、通过吊管槽、第二卡条和插孔的设置，可方便吊机对墙体的吊运，简化了操作，提高了吊运的效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为侧膜组件的爆炸图。
附图标记：1、底板；2、第一模具；3、第二模具；31、插孔；4、窗框架；5、侧模组件；51、放置板；511、凹槽；512、固定片；513、凸起；514、吊管槽；52、固定板；521、支撑板；522、第一卡条；524、第二卡条；61、抗弯条；62、加固片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种墙板模具，参照图1，包括底板1，底板1上通过螺栓设置有两个呈平行设置的第一模具2，底板1上通过螺栓设置有两端分别连接两个第一模具2的同侧一端第二模具3；底板1上还设置有两端分别连接两个第一模具2另一端的侧模组件5，第一模具2、第二模具3、侧模组件5与底板1形成浇注空间，且在这个浇注空间内的底板1上通过螺栓设置有窗框架4。
参照图1和图2，侧模组件5包括放置板51和固定板52。放置板51呈L状设置，其短边通过螺栓设置在底板1上，其长边呈竖直，且远离底板1一端开设有凹槽511。放置板51两端的长边顶部一体成型设置有固定片512，固定板52包括支撑板521和第一卡条522。支撑板521通过螺栓固定设置在固定片512上，且固定片512朝向支撑板521一侧一体成型设置有凸起513，凸起513顶端设置有倒角；支撑板521朝向固定片512一侧开设有与凸起513卡接配合的卡接槽（图中未示出）。第一卡条522一体成型设置在支撑板521下表面且与凹槽511插接配合，且凹槽511的槽底呈凹半圆形设置，第一卡条522与凹槽511的槽底接触一端也呈凹半圆形设置，从而形成夹持水平钢筋的空间。
在放置板51的长边且远离底板1一端还开设有用于放置吊管的吊管槽514，支撑板521下表面一体成型设置有与吊管槽514插接配合的第二卡条524，第二卡条524与吊管槽514的槽底之间形成固定吊管的空间。在放置板51相对的第二模具3上开设有供吊管穿设的插孔31。
多个第一卡条522和多个第二卡条524背离浇注一侧固定设置有抗弯条61，且在支撑板521和抗弯条61之间固定连接有加固片62。
本实用新型的工作原理：
使用时，先将第一模具2、第二模具3和窗框架4通过螺栓安装到底板1上，再将放置板51通过螺栓安装到底板1上，从而围成浇注空间。
再将墙板需要的水平钢筋放置到浇注空间内，且将水平钢筋放到放置板51的凹槽511上，接着将固定板52通过螺栓安装到固定片512上，安装时凸起513对准卡接槽。完成安装过程。
拆模时，拧松螺栓即可脱模。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种墙板模具，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有两个呈平行设置的第一模具(2)，所述底板(1)上设置有两端分别连接两个第一模具(2)的同侧一端的第二模具(3)，其特征在于：所述底板(1)上还设置有两端分别连接两个第一模具(2)另一端的侧模组件(5)，所述第一模具(2)、所述第二模具(3)、所述侧模组件(5)与所述底板(1)形成浇注空间；所述侧模组件(5)包括设置在所述底板(1)上且开设有多个用于放置水平钢筋的凹槽(511)的放置板(51)、设置在所述放置板(51)上且与所述凹槽(511)插接配合的固定板(52)，所述固定板(52)与所述凹槽(511)的槽底之间具有供水平钢筋放置的孔隙。
2.根据权利要求1所述的一种墙板模具，其特征在于：所述放置板(51)呈L状设置，其短边通过螺栓设置在所述底板(1)上，其长边呈竖直，且所述凹槽(511)开设在其长边上。
3.根据权利要求2所述的一种墙板模具，其特征在于：所述放置板(51)的长边顶端固定设置有固定片(512)，所述固定板(52)包括卡接设置在所述固定片(512)上的支撑板(521)、固定设置在所述支撑板(521)下表面且与所述凹槽(511)插接配合的第一卡条(522)，所述支撑板(521)和所述固定片(512)通过螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的一种墙板模具，其特征在于：所述固定片(512)朝向支撑板(521)一侧设置有凸起(513)，所述支撑板(521)朝向所述固定片(512)一侧开设有与所述凸起(513)卡接配合的卡接槽。
5.根据权利要求4所述的一种墙板模具，其特征在于：所述凸起(513)抵接所述卡接槽的槽底一端设置有倒角。
6.根据权利要求3所述的一种墙板模具，其特征在于：所述凹槽(511)的槽底呈凹半圆形设置，所述第一卡条(522)与所述凹槽(511)的槽底接触一端呈凹半圆形设置。
7.根据权利要求3所述的一种墙板模具，其特征在于：多个所述第一卡条(522)背离浇注一侧设置有抗弯条(61)，且在所述支撑板(521)和所述抗弯条(61)之间连接有加固片(62)。
8.根据权利要求7所述的一种墙板模具，其特征在于：所述放置板(51)的长边上还设置有用于放置吊管的吊管槽(514)，所述支撑板(521)下表面设置有与所述吊管槽(514)插接配合的第二卡条(524)，所述吊管槽(514)的槽底和所述第二卡条(524)之间形成供吊管穿设的空间；所述抗弯条(61)也与所述第二卡条(524)连接，所述放置板(51)相对的所述第二模具(3)上开设有供吊管穿设的插孔。
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| CN112809890A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-18 | 宝业西伟德混凝土预制件（合肥）有限公司 | 一种用于预制构件管线槽成型装置及其方法 |
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