CN209374298U - 一种串联联动凸轮机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种串联联动凸轮机构。所述隔离槽凸轮的中心开有方形轴口Ⅰ，所述的隔离槽凸轮上开有环形隔离槽，所述的环形隔离槽上设置隔离槽圆柱，所述的隔离槽圆柱上连接隔离槽支臂，所述的隔离槽支臂通过转轴Ⅰ连接隔离拐臂的一端，所述的隔离拐臂的另一端连接隔离轴。本实用新型用于隔离开关与断路器开关串联联动的凸轮机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器领域，尤其涉及到一种串联联动凸轮机构。
背景技术
“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器一般是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜、固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。
断路器的驱动轴控制真空泡的关合，由于真空灭弧室灭弧特性，电流在未过零时被开断，尤其在开断感性电流或容性电流时，产生恢复电压导致真空灭弧室己断开的触头之间重击穿，电弧复燃，断路器开断失败，即俗称的过电压。
正常接通电路是通过手动或机械分别关闭隔离开关和断路器开关，就会产生不可控制的时间差，因此十分容易产生过电压，会对隔离开关和断路器开关的真空泡造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种串联联动凸轮机构，两个凸轮同步旋转，实现断路器开关与隔离开关的串联联动，防止过电压。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种串联联动凸轮机构，隔离槽凸轮1的中心开有方形轴口Ⅰ2，所述的隔离槽凸轮1上开有环形隔离槽3，所述的环形隔离槽3上设置隔离槽圆柱4，所述的隔离槽圆柱4上连接隔离槽支臂5，所述的隔离槽支臂5通过转轴Ⅰ6连接隔离拐臂7的一端，所述的隔离拐臂7的另一端连接隔离轴8，
所述的方形轴口Ⅰ2上穿过方形轴9，所述的方形轴9还穿过断路器凸轮10的方形轴口Ⅱ11，所述的断路器凸轮10上开有环形断路器槽12，所述的环形断路器槽12上设置断路器圆柱13，所述的断路器圆柱13上连接断路器支臂Ⅰ14，所述的断路器支臂Ⅰ14通过转轴Ⅱ15连接断路器驱动拐臂16的一端，所述的断路器驱动拐臂16的另一端连接断路器驱动轴17，所述的隔离槽凸轮1与断路器凸轮10同轴，所述的隔离槽凸轮1与断路器凸轮10均顺时针转动，所述的隔离槽凸轮1与断路器凸轮10旋转0度时，隔离槽凸轮1上的隔离槽圆柱4在环形隔离槽3的远轴点或近轴点，断路器凸轮10上的断路器圆柱13在环形断路器槽12的近轴点或远轴点；
所述的隔离槽凸轮1与断路器凸轮10顺时针旋转180度时，隔离槽凸轮1上的隔离槽圆柱4在环形隔离槽3的近轴点或远轴点，断路器凸轮10上的断路器圆柱13在环形断路器槽12的远轴点或近轴点。
进一步的，所述的隔离槽凸轮1与断路器凸轮10旋转90度时，隔离槽凸轮1上的隔离槽圆柱4在环形隔离槽3的中轴Ⅰ点或中轴Ⅱ点，断路器凸轮10上的断路器圆柱13在环形断路器槽12的中轴Ⅱ点或中轴Ⅰ点；
所述的隔离槽凸轮1与断路器凸轮10旋转270度时，隔离槽凸轮1上的隔离槽圆柱4在环形隔离槽3的中轴Ⅱ点或中轴Ⅰ点，断路器凸轮10上的断路器圆柱13在环形断路器槽12的中轴Ⅰ点或中轴Ⅱ点；
所述的隔离槽凸轮1与断路器凸轮10旋转360度时，复位至0度。
进一步的，所述的隔离拐臂7与断路器驱动拐臂16的尾端相背设置，所述的隔离槽支臂5与断路器支臂Ⅰ14长度相同。所述的环形隔离槽3与环形断路器槽12形状不同。
有益效果：
由于隔离槽凸轮1与断路器凸轮10为同轴，合闸操作时，方形轴9顺时针旋转90度，隔离轴8顺时针旋转使隔离器合闸，断路器驱动轴17不转断路器处于分闸状态。方形轴9旋转180度，隔离轴8此时不旋转，隔离器还是处于合闸状态，断路器驱动轴17顺时针旋转，断路器完成合闸动作。
方形轴9进一步顺时针旋转270度，隔离轴8不旋转，隔离器处于合闸状态，断路器驱动轴17逆时针旋转，断路器分闸，即此时真空泡21与绝缘拉杆23断开，有过电压发生的风险。方形轴9顺时针旋转360度时，隔离轴8逆时针旋转，隔离器被断开，即两开关的关闭前后顺序明显，关合时间差小。
本实用新型串联联动开关，在真空泡(又称断路器真空灭弧室)开断之后，隔离器随即断开，恢复电压无法在隔离器的大断口之间产生燃弧，隔离器两个断口使得真空泡(又称真空灭弧室)也无法复燃，也就避免了恢复电压的影响。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的隔离器凸轮分闸结构示意图。
附图3是本实用新型的断路器凸轮分闸结构示意图。
附图4是本实用新型的隔离器凸轮转90度结构示意图。
附图5是本实用新型的断路器凸轮转90度结构示意图。
附图6是本实用新型的隔离器凸轮转180度结构示意图。
附图7是本实用新型的断路器凸轮转180度结构示意图。
附图8是本实用新型的隔离器凸轮转270度结构示意图。
附图9是本实用新型的断路器凸轮转270度结构示意图。
附图10是本实用新型的隔离器凸轮转360度结构示意图。
附图11是本实用新型的断路器凸轮转360度结构示意图。
附图12是附图1的俯视图。
附图13是本实用新型的联动开关结构示意图。
具体实施方式
一种串联联动凸轮机构，隔离槽凸轮1的中心开有方形轴口Ⅰ2，所述的隔离槽凸轮1上开有环形隔离槽3，所述的环形隔离槽3上设置隔离槽圆柱4，所述的隔离槽圆柱4上连接隔离槽支臂5，所述的隔离槽支臂5通过转轴Ⅰ6连接隔离拐臂7的一端，所述的隔离拐臂7的另一端转动连接隔离轴8，隔离轴8固定，
连接转轴Ⅰ6的隔离拐臂7的一端直径小于连接隔离轴8的隔离拐臂7的另一端，如图2所示；
所述的方形轴口Ⅰ2上穿过方形轴9，所述的方形轴9还穿过断路器凸轮10的方形轴口Ⅱ11，所述的断路器凸轮10上开有环形断路器槽12，所述的环形断路器槽12上设置断路器圆柱13，所述的断路器圆柱13上连接断路器支臂Ⅰ14，所述的断路器支臂Ⅰ14通过转轴Ⅱ15连接断路器驱动拐臂16的一端，所述的断路器驱动拐臂16的另一端转动连接断路器驱动轴17；断路器驱动轴17固定，所述的隔离槽凸轮1与断路器凸轮10同轴，
连接转轴Ⅱ15的断路器驱动拐臂16的一端直径小于连接断路器驱动轴17的断路器驱动拐臂16的另一端，如图3所示。
进一步的，所述的隔离拐臂7与断路器驱动拐臂16的尾端相背设置，所述的隔离槽支臂5与断路器支臂Ⅰ14长度相同。所述的环形隔离槽3与环形断路器槽12形状不同。
隔离槽凸轮1与断路器凸轮10同轴，前后设置。
导电组件20的运动端通过转轴Ⅳ28连接隔离主拐臂27，所述的隔离主拐臂27转动连接在隔离轴8上；隔离轴8顺时针旋转，通过隔离主拐臂27推动导电组件向上运动，实现隔离器合闸。
所述的断路器驱动轴17上转动连接断路器驱动拐臂24，所述的断路器驱动主拐臂24通过转轴Ⅲ25连接断路器支臂Ⅱ26，所述的断路器支臂Ⅱ26转动连接下拐臂22，所述的下拐臂22推动绝缘拉杆23向上运动，使绝缘拉杆23连接真空泡21，即断路器完成合闸。
下面说的远轴点、近轴点的轴为方形轴9：
附图2与附图3同轴使用，隔离槽凸轮1上的隔离槽圆柱4在环形隔离槽3的远轴点或近轴点，断路器凸轮10上的断路器圆柱13在环形断路器槽12的近轴点或远轴点，断路器、隔离器均为分闸状态，
附图4与附图5同轴使用，由于隔离槽凸轮1顺时针转动，隔离槽圆柱4在环形隔离槽3的中轴Ⅰ点(近轴点在上时)或中轴Ⅱ点(近轴点在下时)，断路器凸轮10上的断路器圆柱13在环形断路器槽12的中轴Ⅱ点(近轴点在下时)或中轴Ⅰ点(近轴点在上时)，隔离槽凸轮1与断路器凸轮10顺时针转动90度时为断路器不动、隔离器合闸状态；
附图6与附图7同轴使用，由于隔离槽凸轮1顺时针转动，隔离槽圆柱4在环形隔离槽3的近轴点，断路器凸轮10上的断路器圆柱13在环形断路器槽12的远轴点，隔离槽凸轮1与断路器凸轮10顺时针转动180度时为断路器、隔离器均为合闸状态；
附图8与附图9同轴使用，由于隔离槽凸轮1顺时针转动，隔离槽圆柱4在环形隔离槽3的中轴Ⅱ点(近轴点在下上时)或中轴Ⅰ点(近轴点在上时)，断路器凸轮10上的断路器圆柱13在环形断路器槽12的中轴Ⅰ点(近轴点在上时)或中轴Ⅱ点(近轴点在下时)，隔离槽凸轮1与断路器凸轮10顺时针转动270度时为断路器分闸、隔离器合闸状态；断路器与真空泡连接，
附图10与附图11同轴使用，由于隔离槽凸轮1顺时针转动，隔离槽凸轮1上的隔离槽圆柱4在环形隔离槽3的远轴点或近轴点，断路器凸轮10上的断路器圆柱13在环形断路器槽12的近轴点或远轴点，隔离槽凸轮1与断路器凸轮10顺时针转动360度时为断路器、隔离器均为分闸状态(复位)。
转动均为比照初始位置的转动。
由于两个凸轮为同轴，合闸时，方形轴9旋转90度，隔离槽凸轮1与断路器凸轮10同时运动90度，隔离合闸，断路器处于分闸状态不旋转，不会产生过电压，
方形轴9旋转180度，隔离槽凸轮1与断路器凸轮10同时运动180度，隔离轴不旋转，隔离还是合闸状态，断路器此时合闸，完成合闸动作，不会产生过电压。
方形轴进一步旋转270度，隔离槽凸轮1与断路器凸轮10同时运动270度，隔离轴不转，隔离开关为合闸状态，断路器开关分闸，即此时真空泡断开，会有过电压的情况发生，但是方形轴旋转360度时，隔离轴旋转，隔离开关断开，即两开关的关闭前后顺序明显，关合时间差小，从而避免了过电压的产生。5
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种串联联动凸轮机构，其特征是：隔离槽凸轮(1)的中心开有方形轴口Ⅰ(2)，所述的隔离槽凸轮(1)上开有环形隔离槽(3)，所述的环形隔离槽(3)上设置隔离槽圆柱(4)，所述的隔离槽圆柱(4)上连接隔离槽支臂(5)，所述的隔离槽支臂(5)通过转轴Ⅰ(6)连接隔离拐臂(7)的一端，所述的隔离拐臂(7)的另一端连接隔离轴(8)，
所述的方形轴口Ⅰ(2)上穿过方形轴(9)，所述的方形轴(9)还穿过断路器凸轮(10)的方形轴口Ⅱ(11)，所述的断路器凸轮(10)上开有环形断路器槽(12)，所述的环形断路器槽(12)上设置断路器圆柱(13)，所述的断路器圆柱(13)上连接断路器支臂Ⅰ(14)，所述的断路器支臂Ⅰ(14)通过转轴Ⅱ(15)连接断路器驱动拐臂(16)的一端，所述的断路器驱动拐臂(16)的另一端连接断路器驱动轴(17)，
所述的隔离槽凸轮(1)与断路器凸轮(10)同轴，所述的隔离槽凸轮(1)与断路器凸轮(10)均顺时针转动，所述的隔离槽凸轮(1)与断路器凸轮(10)旋转0度时，隔离槽凸轮(1)上的隔离槽圆柱(4)在环形隔离槽(3)的远轴点或近轴点，断路器凸轮(10)上的断路器圆柱(13)在环形断路器槽(12)的近轴点或远轴点；
所述的隔离槽凸轮(1)与断路器凸轮(10)顺时针旋转180度时，隔离槽凸轮(1)上的隔离槽圆柱(4)在环形隔离槽(3)的近轴点或远轴点，断路器凸轮(10)上的断路器圆柱(13)在环形断路器槽(12)的远轴点或近轴点。
2.根据权利要求1所述的一种串联联动凸轮机构，其特征是：所述的隔离槽凸轮(1)与断路器凸轮(10)旋转90度时，隔离槽凸轮(1)上的隔离槽圆柱(4)在环形隔离槽(3)的中轴Ⅰ点或中轴Ⅱ点，断路器凸轮(10)上的断路器圆柱(13)在环形断路器槽(12)的中轴Ⅱ点或中轴Ⅰ点；
所述的隔离槽凸轮(1)与断路器凸轮(10)旋转270度时，隔离槽凸轮(1)上的隔离槽圆柱(4)在环形隔离槽(3)的中轴Ⅱ点或中轴Ⅰ点，断路器凸轮(10)上的断路器圆柱(13)在环形断路器槽(12)的中轴Ⅰ点或中轴Ⅱ点；
所述的隔离槽凸轮(1)与断路器凸轮(10)旋转360度时，复位至0度。
3.根据权利要求1所述的一种串联联动凸轮机构，其特征是：所述的隔离拐臂(7)与断路器驱动拐臂(16)的尾端相背设置，所述的隔离槽支臂(5)与断路器支臂Ⅰ(14)长度相同。
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