CN209371276U - 低热值气体点火头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧设备领域，公开了一种低热值气体点火头，包括煤气引气管，还包括导气管，导气管与煤气引气管连通，导气管的上部连通有点火筒体，点火筒体内部中空且上部与外界连通，点火筒体内设有电梯式电弧发生极，点火筒体内还设有催化反应室。本实用新型低热值气体点火头，点火成功率高，可以直接点燃导入的低热值气体，使废气排放达到环保要求。

Description

低热值气体点火头

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备领域，具体涉及一种低热值气体点火头。

背景技术

低热值气体是指燃料气体完全燃烧后，其烟气被冷却到初始温度，其中的水蒸气仍以蒸汽的状态排出，这样的燃料气体称为低热值气体。中国的低热值气体资源丰富，然而一直以来都被视为“废气”大部分白白排放掉，既污染环境，又浪费能源，还带来一系列社会问题：1)低热值气体易燃易爆，各种事故层出不穷，带来巨大的人员伤亡和财产损失；2)低热值气体中的甲烷是一种强温室气体，温室效应是二氧化碳的21倍，这些气体大量排入大气将导致气候变暖，影响全球环境；3)填埋气、沼气中还有很多硫化氢、氨等有毒有害物质，对人体有一定伤害。

然而，这些低热值气体又是一种绿色、洁净能源，如果加以利用，将会产生“一石三鸟”的效益：增加可再生能源供应、改善生产安全、保护全球环境。

高炉煤气和转炉煤气是炼铁和炼钢过程中产生的低热值气体，如果无法利用，导致产量过剩，必须对空排放，因此为了环保，一般采用工业火炬燃烧，但由于其中含有大量有毒物质，使用过程中必须严防泄漏。

转炉煤气热值大约在1800大卡左右，放散时需采用小火炬伴烧方式，传统点火系统一般采用焦炉煤气、液化气、天然气等点燃小火炬，再由小火炬点燃转炉煤气，同时需小火炬长期伴烧，故需大量的高热值气体伴烧。由于转炉煤气热值不高，用一般点火器无法直接点燃转炉煤气，并且当前直点式点火燃烧装置的结构主要为点火筒内设有电梯式电弧发生器，引气管导入气体直接点火燃烧，但在导入的气体燃烧值较低时，不易点燃，燃烧不充分，影响点火成功率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种低热值气体点火头，点火成功率高，可以直接点燃导入的低热值气体，使废气排放达到环保要求。

为实现上述目的，本实用新型所设计的低热值气体点火头，包括煤气引气管，还包括导气管，所述导气管与所述煤气引气管连通，所述导气管的上部连通有点火筒体，所述点火筒体内部中空且上部与外界连通，所述点火筒体内设有电梯式电弧发生极，所述点火筒体内还设有催化反应室。

优选地，所述导气管的下端管口设有风门调节器，用以调节空气流量，进而调整煤气与空气混合后的氧含量，使低热值气体燃烧更充分。

优选地，所述催化反应室内设有催化剂载体，所述催化剂载体上覆盖有催化剂，所述催化剂载体为多孔陶瓷催化剂载体，增加了催化剂的表面积，提高了催化效果。

优选地，所述催化反应室内排列有金属管，所述催化剂载体安装在所述金属管内，增大了混合气体与催化剂的接触面积，提高了催化效果。

优选地，所述电梯式电弧发生极通过绝缘支架支撑固定，所述绝缘支架固定在所述导气管上，防止电梯式电弧发生极漏电，影响点火成功率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过催化反应室，提高混合气体中CO、碳氢化合物气体的活性，促进其燃烧，点火成功率更高，燃烧更充分，使废气排放达到环保要求；

2、通过导气管使煤气提前与空气中的氧气混合，使其进入点火筒体被电梯式电弧发生极点燃时，点火成功率更高，燃烧更充分；

3、通过风门调节器，调节混合气体里的氧含量，使燃烧更充分。

4、结构简单，效果好，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型低热值气体点火头的结构示意图。

图中各部件标号如下：

煤气引气管1、导气管2、点火筒体3、电梯式电弧发生极4、催化反应室5、风门调节器6、绝缘支架7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型低热值气体点火头，包括煤气引气管1，还包括导气管2，导气管2与煤气引气管1连通，导气管2的上部连通有点火筒体3，调节空气流量，点火筒体3内部中空且上部与外界连通，点火筒体3内设有电梯式电弧发生极4，点火筒体3内还设有催化反应室5。

如图1所示，导气管2的下端管口设有风门调节器6，用以调节空气流量，进而调整煤气与空气混合后的氧含量，使低热值气体燃烧更充分。

本实施例中，催化反应室5内设有催化剂载体，催化剂载体上覆盖有催化剂，催化剂载体为多孔陶瓷催化剂载体，催化反应室5 内排列有金属管，催化剂载体安装在金属管内，增加了催化剂的表面积，增大了混合气体与催化剂的接触面积，提高了催化效果。

另外，电梯式电弧发生极4通过绝缘支架7支撑固定，本实施例中，绝缘支架7为石英绝缘支架，绝缘支架7固定在导气管2上，防止电梯式电弧发生极4漏电，影响点火成功率。

本实施例中催化剂载体覆盖的催化剂为一层铂、铑、钯等贵重金属和稀土涂层，在使用时，煤气通过煤气引气管1进入导气管2 与空气混合，然后进入点火筒体3，在电梯式电弧发生极4的作用下点燃，变成高温的气体通过催化反应室5，催化反应室5的催化剂将增强气体中CO、碳氢化合物气体的活性，促使其进行一定的氧化- 还原化学反应，其中CO在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体，碳氢化合物在高温下氧化成水和二氧化碳，有害气体变成无害气体，使工业废气得以净化。

本实用新型低热值气体点火头通过催化反应室5，提高混合气体中CO、碳氢化合物气体的活性，促进其燃烧，点火成功率更高，燃烧更充分，使废气排放达到环保要求；且通过导气管2使煤气提前与空气中的氧气混合，使其进入点火筒体3被电梯式电弧发生极4 点燃时，点火成功率更高，燃烧更充分；另外通过风门调节器6，调节混合气体里的氧含量，使氧化-还原化学反应得到充分进行，使燃烧更充分，本实用新型结构简单，效果好，且成本低，便于推广和使用。

Claims (5)

1.一种低热值气体点火头，包括煤气引气管(1)，其特征在于：还包括导气管(2)，所述导气管(2)与所述煤气引气管(1)连通，所述导气管(2)的上部连通有点火筒体(3)，所述点火筒体(3)内部中空且上部与外界连通，所述点火筒体(3)内设有电梯式电弧发生极(4)，所述点火筒体(3)内还设有催化反应室(5)。

2.根据权利要求1所述低热值气体点火头，其特征在于：所述导气管(2)的下端管口设有风门调节器(6)。

3.根据权利要求1或2所述低热值气体点火头，其特征在于：所述催化反应室(5)内设有催化剂载体，所述催化剂载体上覆盖有催化剂，所述催化剂载体为多孔陶瓷催化剂载体。

4.根据权利要求3所述低热值气体点火头，其特征在于：所述催化反应室(5)内排列有金属管，所述催化剂载体安装在所述金属管内。

5.根据权利要求4所述低热值气体点火头，其特征在于：所述电梯式电弧发生极(4)通过绝缘支架(7)支撑固定，所述绝缘支架(7)固定在所述导气管(2)上。