CN209351972U - 防腐型储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防腐容器技术领域，具体涉及一种防腐型储存罐，包括罐体、椭圆形封头和底板，罐体的顶部设有开口，椭圆形封头盖合在罐体的开口上，底板固定连接在罐体的底部，其中，椭圆形封头上设有进料口和排气口；罐体下部的一侧设有排污口，罐体下部的另一侧设有出料口；罐体的内表面设有一耐磨结构，其外表面设有一防腐结构；本实用新型的防腐型储存罐具有耐磨、耐腐蚀性、使用寿命长等优点。

Description

防腐型储存罐

技术领域

本实用新型属于防腐容器技术领域，具体涉及一种防腐型储存罐。

背景技术

本项目专门针对酸性环境或腐蚀性环境，更换比较难，同时对储存罐体要求较高，使用寿命长。酸性环境下，

在南方潮湿天气下，储存罐容易在罐体表面形成酸液，油漆容易脱层剥落，需要经常维护，尤其是当储存罐体积较大，更换比较困难，不利于维护，浪费大量人工及其它成本，一旦没有维护就会造成钢罐体腐蚀。

一方面采用塑料罐体防腐性能比较好，但使用寿命较短，容易老化，易膨胀变形，使用安全系数较低；另一方面有些介质不能用不锈钢罐储存。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种防腐型储存罐，以解决现有技术中存在储存罐容易在罐体表面形成酸液，油漆容易脱层剥落，需要经常维护的问题。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案为：防腐型储存罐，包括罐体、椭圆形封头和底板，所述罐体的顶部设有开口，所述椭圆形封头盖合在所述罐体的开口上，所述底板固定连接在所述罐体的底部，其特征在于：所述椭圆形封头上设有用于输料的进料口和排出罐体内气体的排气口；所述罐体下部的一侧设有排污口，清洗罐体时，罐体内的废液可经排污口排出，所述罐体下部的另一侧设有出料口，储存在罐体内的液体可经出料口输出供使用者使用；所述罐体的内表面设有一耐磨结构，其外表面设有一防腐结构。

优选地，所述防腐结构包括玻璃纤维层和环氧树脂层，所述玻璃纤维层和环氧树脂层均设置有多层，所述玻璃纤维层和环氧树脂层交错叠加而成。

优选地，所述玻璃纤维层设有不少于3层，所述环氧树脂层设有不少于4层。

优选地，所述耐磨结构为龟甲网。

优选地，所述罐体一侧设有用于攀爬的若干个爬梯，所述爬梯沿所述罐体的高度方向等间隔分布在所述罐体的一侧上。

优选地，所述爬梯包括踏板，所述踏板的两侧分别设置有一支撑臂，所述支撑臂一端径向设置在所述罐体上，使得所述踏板固定连接在所述罐体上。

优选地，所述椭圆形封头一侧设有一吊耳。

优选地，所述椭圆形封头上还设置有人孔、以及位于所述人孔上的人孔盖，所述人孔盖能打开和闭合所述人孔。

优选地，所述罐体上设有一浮球液位计，所述浮球液位计包括液位浮球和液位插杆，所述液位插杆通过连接法兰安装于所述罐体上，所述浮球浮于所述罐体内液面上并通过一牵拉件与所述液位插杆顶部连接。

本实用新型的防腐型储存罐的技术效果为：

本实用新型罐体内表面设有耐磨耐腐蚀的龟甲网层结构，外表面采用所述玻璃纤维层和环氧树脂层交错叠加而成的防腐层作为对罐体外表面进行多重防腐处理，即使有些微的腐蚀液漏在罐体表面也不会破坏钢体，提高了罐体的防腐功能。

附图说明

图1：本实用新型防腐型储存罐的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参阅图1，为本实用新型提供的一实施例，而本实施例中的防腐型储存罐，用于漂水储存的作用，本实施例中的防腐型储存罐包括罐体1、椭圆形封头3和底板2，下面对防腐型储存罐的各组成部件作进一步说明：

罐体1的顶部设有开口，椭圆形封头3盖合在罐体1的开口上，底板2固定连接在罐体1的底部，其特征在于：椭圆形封头3上设有进料口32和排气口13；罐体1下部的一侧设有排污口14，罐体1下部的另一侧设有出料口11；罐体1的内表面设有一耐磨结构15，其外表面设有一防腐结构。

为了优化防腐型储存罐的结构，提高罐体1的防腐、耐磨的性能，请参阅图1，作为本实用新型的另一实施，罐体1的内表面设有一耐磨结构15，其外表面设有一防腐结构，具体如下：

防腐结构包括玻璃纤维层和环氧树脂层，玻璃纤维层和环氧树脂层均设置有多层，玻璃纤维层和环氧树脂层交错叠加而成，其中，玻璃纤维层设有不少于3层，环氧树脂层设有不少于4层，本实施例中，玻璃纤维层优选为3层，环氧树脂层优选为4层，由此可知，罐体1的外表面采用多重防腐处理，即使有些微的腐蚀液漏在罐体1表面也不会破坏钢体，既能提高了罐体1的防腐功能，又能延长罐体1的使用寿命。

另外，为了提高防腐型储存罐结构的耐磨性和结构的稳定性，请参阅图1，作为本实用新型提供的一实施例，耐磨结构15为龟甲网，本实施例的龟甲网是由耐高温、耐腐蚀的特殊金属材料制造，具有耐高温、耐火、防腐等功能。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一实施例，为了提高防腐型储存罐使用的灵活性，更方便使用者使用和维护，本申请还通过对现有防腐型储存罐的各部分结构进行优化，提供了一种尺寸更合理、材料利用率更高的防腐型储存罐，该防腐型储存罐具有如下尺寸特征：椭圆形封头3一侧设有一吊耳36，方便对防腐型储存罐的运输和安装。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一实施例，罐体1一侧设有用于攀爬的若干个爬梯12，爬梯12沿罐体1的高度方向等间隔分布在罐体1的一侧上，详细而言，爬梯12包括踏板，踏板的两侧分别设置有一支撑臂，支撑臂一端径向设置在罐体1上，使得踏板固定连接在罐体1上，据此，既能满足防腐型储存罐的应用需求，又能方便使用者使用和维护，省时省力。

请参阅图1，为了使得防腐型储存罐经久耐用，不易变形，提高防腐型储存罐的稳定性、安全性，作为本实用新型的另一实施例，椭圆形封头3上还设置有人孔33以及设置在人孔33上的人孔盖35，人孔盖35能打开和闭合人孔33，据此，人孔33能作为防腐型储存罐安全应急通气装置，既能避免因意外原因造成罐内急剧超压或真空时，损坏储罐而发生事故，又有起到安全阻火作用。

请参阅图1，为了使得防腐型储存罐经久耐用，不易变形，提高防腐型储存罐的稳定性、安全性，作为本实用新型提供的一实施例，罐体1上还设有一浮球液位计13，浮球液位计13包括液位浮球和液位插杆，液位插杆通过连接法兰安装于罐体1上，浮球浮于罐体1内液面上并通过一牵拉件与液位插杆顶部连接，本实施例中，牵拉件可以选择绳子或者线等，据此，当容器的液位变化时浮球也随着上下移动，实现对罐体1内介质液位的测量。

以上仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.防腐型储存罐，包括罐体、椭圆形封头和底板，所述罐体的顶部设有开口，所述椭圆形封头盖合在所述罐体的开口上，所述底板固定连接在所述罐体的底部，其特征在于：所述椭圆形封头上设有进料口和排气口；所述罐体下部的一侧设有排污口，所述罐体下部的另一侧设有出料口；所述罐体的内表面设有一耐磨结构，其外表面设有一防腐结构。

2.根据权利要求1所述的防腐型储存罐，其特征在于：所述防腐结构包括玻璃纤维层和环氧树脂层，所述玻璃纤维层和环氧树脂层均设置有多层，所述玻璃纤维层和环氧树脂层交错叠加而成。

3.根据权利要求2所述的防腐型储存罐，其特征在于：所述玻璃纤维层设有不少于3层，所述环氧树脂层设有不少于4层。

4.根据权利要求1所述的防腐型储存罐，其特征在于：所述耐磨结构为龟甲网。

5.根据权利要求1所述的防腐型储存罐，其特征在于：所述罐体一侧设有用于攀爬的若干个爬梯，所述爬梯沿所述罐体的高度方向等间隔分布在所述罐体的一侧上。

6.根据权利要求5所述的防腐型储存罐，其特征在于：所述爬梯包括踏板，所述踏板的两侧分别设置有一支撑臂，所述支撑臂一端径向设置在所述罐体上，使得所述踏板固定连接在所述罐体上。

7.根据权利要求1所述的防腐型储存罐，其特征在于：所述椭圆形封头一侧设有一吊耳。

8.根据权利要求1所述的防腐型储存罐，其特征在于：所述椭圆形封头上还设置有人孔以及位于所述人孔上的人孔盖，所述人孔盖能打开和闭合所述人孔。

9.根据权利要求1所述的防腐型储存罐，其特征在于：所述罐体上设有一浮球液位计，所述浮球液位计包括液位浮球和液位插杆，所述液位插杆通过连接法兰安装于所述罐体上，所述浮球浮于所述罐体内液面上并通过一牵拉件与所述液位插杆顶部连接。