CN209321937U - 减震块分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震块分离装置，包括机架，还包括设置在机架上的两条平行布置的直导轨、与直导轨滑动配合的滑块、设置在滑块上的支撑板、设置在支撑板的两侧边部并与直导轨平行的齿条、设置在机架上的转轴、设置在转轴上用于驱动齿条沿直导轨运动的齿轮、设置在转轴上的凸轮、驱动转轴旋转的驱动装置、以及设置在机架上的顶杆机构。本实用新型减震块分离装置，当驱动装置驱动齿轮及凸轮旋转时，齿轮每驱动齿条前进一段距离，凸轮随后即驱动顶杆机构上下运动一次，顶杆机构每上下运动一次，顶杆便将其下方对应的减震块从材料板上压出，相对于手动分离减震块，本实用新型减震块分离装置能很大的提高生产效率，降低劳动强度。

Description

减震块分离装置

技术领域

本实用新型涉及减震块生产技术领域，特别涉及一种将冲切出的减震块从材料板上分离出来的装置。

背景技术

运用于汽车等设备上的减震块，其原材料板为矩形板。生产过程中，将矩形材料板放在冲切机上进行冲切加工，得到减震块。

由于现有技术中的冲切机，其不具有自动将冲切产生的减震块从材料板上分离出来的功能，使得冲切后加工后还需要人工将减震块从材料板上取下，但是人工分离减震块存在生产效率低的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种减震块分离装置，以解决现有技术中需要人工将减震块从材料板上分离下来，生产效率低的技术问题。

本实用新型减震块分离装置，包括机架，还包括设置在机架上的两条平行布置的直导轨、与直导轨滑动配合的滑块、设置在滑块上的支撑板、设置在支撑板的两侧边部并与直导轨平行的齿条、设置在机架上的转轴、设置在转轴上用于驱动齿条沿直导轨运动的齿轮、设置在转轴上的凸轮、驱动转轴旋转的驱动装置、以及设置在机架上的顶杆机构；

所述支撑板上还设置有两条对减震块材料板板进行定位的定位条；

所述支撑板上还设置有与减震块材料板板上的减震块一一对应的排料孔；

所述凸轮的轮廓由小径圆弧、大径圆弧、以及连接小径圆弧和大径圆弧的两端过渡圆弧组成；

所述顶杆机构包括与机架上下滑动配合的两根导向杆、固定在导向杆上的顶杆座板、垂直连接在顶杆座板上的顶杆、以及套装导向杆上对顶杆座板施加向下推力的弹簧，所述导向杆的上端设置防止导向杆从机架上脱落的限位块；所述导向杆的下端顶在凸轮上；

所述齿轮为不完全齿轮；所述齿轮旋转一周分为两个阶段，第一个阶段为齿轮上的齿与齿条啮合推动齿条移动的阶段；第二个阶段为齿轮上的齿与齿条不接触，齿轮不推动齿条移动的阶段；

当齿轮处在推动齿条移动的阶段时，所述导向杆的下端顶在凸轮的大径圆弧上；当齿轮处在不推动齿条移动的阶段时，所述导向杆的下端从凸轮上大径圆弧的一端开始依次经过凸轮上的过渡圆弧、小径圆弧、过渡圆弧后回到大径圆弧的另一端。

进一步，所述驱动装置为步进电机或手柄。

本实用新型的有益效果：

本实用新型减震块分离装置，将冲切后的减震块材料板放置在支撑板上，通过定位条和插销对减震块材料板进行定位，使得其在支撑板上的位置固定不会改变。当驱动装置驱动齿轮及凸轮旋转时，齿轮每驱动齿条前进一段距离，凸轮随后即驱动顶杆机构上下运动一次，顶杆机构每上下运动一次，顶杆便将其下方对应的减震块从材料板上压出，相对于手动分离减震块，本实用新型减震块分离装置能很大的提高生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为减震块分离装置的立体结构示意图；

图2为图1中P部的放大示意图；

图3为齿轮与凸轮的组合立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例减震块分离装置，包括机架1，还包括设置在机架上的两条平行布置的直导轨2、与直导轨滑动配合的滑块3、设置在滑块上的支撑板4、设置在支撑板的两侧边部并与直导轨平行的齿条5、设置在机架上的转轴6、设置在转轴上用于驱动齿条沿直导轨运动的齿轮7、设置在转轴上的凸轮8、驱动转轴旋转的驱动装置、以及设置在机架上的顶杆机构。

所述支撑板上还设置有对减震块材料板板宽度方向进行定位的定位条9和对减震块材料板板长度方向进行定位的插销10。作业时，向拔下后方的插销，然后将减震块材料板放置在两条定位条之间，再向前推动减震块材料板使其前端与前方的插销接触，然后再把插销插入对减震块材料板后端进行限位。

所述支撑板上还设置有与减震块材料板板上的减震块一一对应的排料孔11。

所述凸轮的轮廓由小径圆弧801、大径圆弧802、以及连接小径圆弧和大径圆弧的两端过渡圆弧803组成。

所述顶杆机构包括与机架上下滑动配合的两根导向杆12、固定在导向杆上的顶杆座板13、垂直连接在顶杆座板上的顶杆14、以及套装导向杆上对顶杆座板施加向下推力的弹簧15，所述导向杆的上端设置防止导向杆从机架上脱落的限位块16；所述导向杆的下端顶在凸轮上，凸轮旋转推动顶杆上下运动。

所述齿轮为不完全齿轮；所述齿轮旋转一周分为两个阶段，第一个阶段为齿轮上的齿与齿条啮合推动齿条移动的阶段；第二个阶段为齿轮上的齿与齿条不接触，齿轮不推动齿条移动的阶段。

当齿轮处在推动齿条移动的阶段时，所述导向杆的下端顶在凸轮的大径圆弧上；当齿轮处在不推动齿条移动的阶段时，所述导向杆的下端从凸轮上大径圆弧的一端开始依次经过凸轮上的过渡圆弧、小径圆弧、过渡圆弧后回到大径圆弧的另一端。

本实施例中，所述驱动装置为步进电机。当然在具体实施中驱动装置还可为手柄，利用人工通过手柄驱动转轴旋转进行减震块的分离作业，相对于现有技术中纯手工分离减震块，其效率也会大幅提高。

本实施例中减震块分离装置，将冲切后的减震块材料板放置在支撑板上，并通过定位条和插销对减震块材料板进行定位后，在通过驱动装置驱动齿轮及凸轮旋转时，齿轮每驱动齿条前进一段距离，凸轮随后即驱动顶杆机构上下运动一次，顶杆机构每上下运动一次，顶杆便将其下方对应的减震块从材料板上压出，相对于手动分离减震块，本实用新型减震块分离装置能很大的提高生产效率，降低劳动强度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种减震块分离装置，包括机架，其特征在于：还包括设置在机架上的两条平行布置的直导轨、与直导轨滑动配合的滑块、设置在滑块上的支撑板、设置在支撑板的两侧边部并与直导轨平行的齿条、设置在机架上的转轴、设置在转轴上用于驱动齿条沿直导轨运动的齿轮、设置在转轴上的凸轮、驱动转轴旋转的驱动装置、以及设置在机架上的顶杆机构；

所述支撑板上还设置有对减震块材料板板宽度方向进行定位的定位条和对减震块材料板板长度方向进行定位的插销；

所述支撑板上还设置有与减震块材料板板上的减震块一一对应的排料孔；

所述凸轮的轮廓由小径圆弧、大径圆弧、以及连接小径圆弧和大径圆弧的两端过渡圆弧组成；

所述顶杆机构包括与机架上下滑动配合的两根导向杆、固定在导向杆上的顶杆座板、垂直连接在顶杆座板上的顶杆、以及套装导向杆上对顶杆座板施加向下推力的弹簧，所述导向杆的上端设置防止导向杆从机架上脱落的限位块；所述导向杆的下端顶在凸轮上；

所述齿轮为不完全齿轮；所述齿轮旋转一周分为两个阶段，第一个阶段为齿轮上的齿与齿条啮合推动齿条移动的阶段；第二个阶段为齿轮上的齿与齿条不接触，齿轮不推动齿条移动的阶段；

当齿轮处在推动齿条移动的阶段时，所述导向杆的下端顶在凸轮的大径圆弧上；当齿轮处在不推动齿条移动的阶段时，所述导向杆的下端从凸轮上大径圆弧的一端开始依次经过凸轮上的过渡圆弧、小径圆弧、过渡圆弧后回到大径圆弧的另一端。

2.根据权利要求1所述的减震块分离装置，其特征在于：所述驱动装置为步进电机或手柄。