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CN209312510U - 一种电瓷绝缘子烘烧成型模具 - Google Patents

一种电瓷绝缘子烘烧成型模具 Download PDF

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CN209312510U
CN209312510U CN201920208607.7U CN201920208607U CN209312510U CN 209312510 U CN209312510 U CN 209312510U CN 201920208607 U CN201920208607 U CN 201920208607U CN 209312510 U CN209312510 U CN 209312510U
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CN
China
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molding
hole
heat exchange
porcelain insulator
electric porcelain
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Application number
CN201920208607.7U
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English (en)
Inventor
陈启军
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Pingxiang Best Electric Porcelain Co Ltd
Original Assignee
Pingxiang Best Electric Porcelain Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种电瓷绝缘子烘烧成型模具,包括左合模、右合模、造型槽、成型内壁、锁紧孔、注浆孔、热交换孔、模具底座、吊环、固定锁紧螺栓、以及封孔螺栓等部件。本实用新型要点在于采用钨合金材质作为模具的各个组成部件,钨合金熔点为3410±20℃,电瓷绝缘子烘烧成型温度再1200℃左右,利用钨合金高熔点的特点防止模具变形,保证产品质量的同时可以重复利用,采用烘烧成型缩短成型时间,热交换孔的设计,加快模具内部的热量交换,缩短加热时间和冷却时间,提升生产效率的同时增强产品的机械性能,提升产品质量。热交换孔的设计,加快模具内部的热量交换,缩短加热时间和冷却时间。

Description

一种电瓷绝缘子烘烧成型模具
技术领域
本实用新型涉及电瓷绝缘子生产设备领域,尤其涉及一种电瓷绝缘子烘烧成型模具。
背景技术
电瓷绝缘子具有良好的绝缘性和机械强度,以铝矾土、高岭土、长石等天然矿物为主要原料。目前电瓷绝缘子生产中,通常采用模型注浆制作坯体,坯体经干燥处理上釉出成品。现阶段产品注浆模型采用石膏制作而成,石膏本身具体吸水性能,在注浆时陶瓷浆中的水分被吸附到模型中,而陶瓷砂留在注浆空间中,水分通过模型体蒸发掉,坯体逐渐成型。石膏模虽然具备吸水性能,但是模型体本身排水性能很差,水分靠表面蒸发,因此坯体的排水固化速度非常慢。成型时间太长,影响电瓷绝缘子产品质量,模具的重复利用率也较低。
所以如何设计一种电瓷绝缘子烘烧成型模具,加快产品成型时间,模具重复利用,节约资源,保证产品质量。是业界亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的上述不足,提出了一种电瓷绝缘子烘烧成型模具,包括左合模和右合模,所述左合模的内侧面设有造型槽,所述造型槽外围设有成型内壁,所述成型内壁上贯穿设计有锁紧孔,所述造型槽内壁上开设有注浆孔,所述左合模上下端面上设有热交换孔,所述左合模底部设有模具底座,所述左合模上端外侧设有吊环,所述左合模和右合模为对称设计,所述左合模和右合模外部设置有固定锁紧螺栓,所述注浆孔外部安装设置有封孔螺栓。
优选地,所述左合模、右合模、成型内壁、模具底座、吊环、固定锁紧螺栓和封孔螺栓均为钨合金材质。
优选地,所述热交换孔上下贯穿所述左合模和右合模。
优选地,所述模具底座与所述左合模为一体成型设计。
本实用新型的设计要点在于采用钨合金材质作为模具的各个组成部件,钨合金熔点为3410±20℃,电瓷绝缘子烘烧成型温度再1200℃左右,利用钨合金高熔点的特点防止模具变形,保证产品质量的同时可以重复利用,采用烘烧成型缩短成型时间,热交换孔的设计,加快模具内部的热量交换,缩短加热时间和冷却时间,提升生产效率的同时增强产品的机械性能,提升产品质量。热交换孔的设计,加快模具内部的热量交换,缩短加热时间和冷却时间。
与现有技术相比,本实用新型在于钨合金材质作为模具的各个组成部件和热交换孔的设计,加快产品成型时间,模具重复利用,节约资源,保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的左合模结构示意图。
图2为本实用新型的右合模结构示意图。
图3为本实用新型的整体结构示意图。
图4为本实用新型的封孔螺栓结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1至4所示,本实用新型提出一种电瓷绝缘子烘烧成型模具,包括左合模1和右合模2,左合模1的内侧面设有造型槽3,造型槽3外围设有成型内壁4,成型内壁4上贯穿设计有锁紧孔5,造型槽3内壁上开设有注浆孔6,左合模1上下端面上设有热交换孔7,左合模1底部设有模具底座8,左合模1上端外侧设有吊环9,左合模1和右合模2为对称设计,左合模1和右合模2外部设置有固定锁紧螺栓10,注浆孔6外部安装设置有封孔螺栓11。
左合模1、右合模2、成型内壁4、模具底座8、吊环9、固定锁紧螺栓10和封孔螺栓11均为钨合金材质。钨合金熔点为3410±20℃,电瓷绝缘子烘烧成型温度再1200℃左右,利用钨合金高熔点的特点防止模具变形,保证产品质量的同时可以重复利用,热交换孔7上下贯穿所述左合模1和右合模2。加快模具内部的热量交换,缩短加热时间和冷却时间,提升生产效率的同时增强产品的机械性能,提升产品质量。模具底座8与左合模1为一体成型设计,防止烘烧过程模具受损,提升模具的使用耐久性。
模具使用时,首先经左右对称的左合模1和右合模2贴合在一起,把固定锁紧螺栓10插入至成型内壁4上锁紧孔5 内,并且锁紧。通过注浆孔6往模具中灌原材料的液态浆,注浆完成之后把封孔螺栓11插入封闭。再采用工具穿入吊环9放入到烘烧炉中进行烘烧成型,在烘烧过程中,热交换孔7便于热交换,有助于缩短成型时间,提高生产效率。模具设计简单实用,模具得以重复利用,节约资源,保证产品质量。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种电瓷绝缘子烘烧成型模具,其特征在于:包括左合模(1)和右合模(2),所述左合模(1)的内侧面设有造型槽(3),所述造型槽(3)外围设有成型内壁(4),所述成型内壁(4)上贯穿设计有锁紧孔(5),所述造型槽(3)内壁上开设有注浆孔(6),所述左合模(1)上下端面上设有热交换孔(7),所述左合模(1)底部设有模具底座(8),所述左合模(1)上端外侧设有吊环(9),所述左合模(1)和右合模(2)为对称设计,所述左合模(1)和右合模(2)外部设置有固定锁紧螺栓(10),所述注浆孔(6)外部安装设置有封孔螺栓(11)。
2.如权利要求1所述的电瓷绝缘子烘烧成型模具,其特征在于:所述左合模(1)、右合模(2)、成型内壁(4)、模具底座(8)、吊环(9)、固定锁紧螺栓(10)和封孔螺栓(11)均为钨合金材质。
3.如权利要求1所述的电瓷绝缘子烘烧成型模具,其特征在于:所述热交换孔(7)上下贯穿所述左合模(1)和右合模(2)。
4.如权利要求1所述的电瓷绝缘子烘烧成型模具,其特征在于:所述模具底座(8)与所述左合模(1)为一体成型设计。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110808136A (zh) * 2019-11-26 2020-02-18 王斌斌 一种柱式绝缘子生产加工成型设备
CN114131726A (zh) * 2021-11-22 2022-03-04 江西凯佳电瓷电器有限公司 一种电力绝缘子成型加工设备及成型加工方法

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