CN209303333U - 一种全浸泡式内镜清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全浸泡式内镜清洗机,包括清洗槽和用于对清洗槽密封的密封盖,其中,所述清洗槽的槽底上设有排水口,清洗槽的槽壁上设有用于向清洗槽通入清洗液和从清洗槽中吸取清洗液的进出水口、用于与内镜连接对内镜进行冲洗消毒的冲洗连接头、用于向清洗槽内循环喷出清洗液的循环喷头;所述排水口与排水主管连接,该排水主管的管壁上设有外循环出液口,该排水管的出水口处设有三通阀,所述外循环出液口与所述循环喷头之间通过外循环管道连接,该外循环管道上设有外循环泵。本实用新型的全浸泡式内镜清洗机在对内镜进行清洗时,能够将盖体完全浸泡在清洗液中来实现对盖体壁面的清洗消毒,从而提高了清洗消毒效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种医疗器材清洗机,具体涉及一种全浸泡式内镜清洗机。
背景技术
内镜是一种常用的医疗器械,分为硬式内镜和软式内镜,硬式内镜一般进入无菌组织、器官或者经外科切口进入人体无菌腔室;软式内镜(如胃肠镜、支气管镜、喉镜、鼻咽镜、胆道镜等软式内镜)一般进入消化道、呼吸道,与粘膜接触。由于内镜清洗机的管道清洁度直接关系到对内镜的清洁效果,因此对内镜的清洗消毒非常严格。临床上当内镜使用后,会采用专用的内镜清洗机,经过多道清洗工序(如水洗-酶洗-水洗-消毒液洗-水洗)来完成对具有狭长管道的内镜的清洗任务。
如授权公告号为CN 107072522 B的实用新型专利授权公告了一种内窥镜清洗消毒机以及内窥镜清洗消毒机的泄漏测试方法,其中,内窥镜清洗消毒机内窥镜清洗消毒机1构成为具有处理槽11、盖21、大气开放管路31、压力传感器 41、加压部51以及控制部61。处理槽11形成为凹状,能够配置未图示的内窥镜。处理槽11能够贮存水、清洗液、酒精或消毒液等液体。处理槽11构成为具有喷嘴12、连接器13、循环口14以及排水口15。喷嘴12经由逆止阀16和自来水龙头连接口17而与未图示的外部的自来水龙头连接。逆止阀16构成为使流体从自来水龙头连接口17流向处理槽11(参见说明书16-19段)。清洗时,水流从水龙头连接口17流出,流经逆止阀16后,从喷嘴12中喷射到处理槽11 中,从而完成处理槽11中水流的注入(具体的工作原理参见说明书16-40段)。
但该内窥镜清洗消毒机在实际使用中存在以下问题:
由于弯管状结构的喷嘴在向处理槽11中注水时,难以将整个处理槽注满,通常在顶部存在没有消毒液浸泡的空间,因此在消毒处理过程中,位于处理槽上方的盖体壁面会因无法与消毒液接触而无法完成消毒任务,该未被消毒的盖体上会滋生细菌,从而会对内窥镜的清洗消毒产生二次污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种全浸泡式内镜清洗机,该全浸泡式内镜清洗机在对内镜进行清洗时,能够将盖体完全浸泡在清洗液中来实现对盖体壁面的清洗,从而提高了清洗消毒效果。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:
一种全浸泡式内镜清洗机,包括清洗槽和用于对清洗槽密封的密封盖,其中,所述清洗槽的槽底上设有排水口,清洗槽的槽壁上设有用于向清洗槽通入清洗液和从清洗槽中吸取清洗液的进出水口、用于与内镜连接对内镜进行冲洗消毒的冲洗连接头、用于向清洗槽内循环喷出清洗液的循环喷头;
所述排水口与排水主管连接,该排水主管的管壁上设有外循环出液口,该排水管的出水口处设有三通阀,其中,所述外循环出液口与所述循环喷头之间通过外循环管道连接,该外循环管道上设有用于将水流从外循环出液口泵至循环喷头的外循环泵;所述三通阀的进水口与排水主管连接,三通阀的其中一个出水口与排水管道连接,三通阀的另一个出水口与消毒液储存箱连接;所述消毒液储存箱通过消毒输送管道与清洗槽连接,所述消毒输送管道中设有消毒液增压泵;
所述进出水口与进出水主管连接,该进出主水管上设有三通管,该三通管的其中一个管口通过第一分支水管与清洗水的水源连通,第一分支水管上设有进水电动阀;三通管的另一个管口通过第二分支水管与所述冲洗连接头连接,该第二分支管上设有内循环泵、内循环阀以及酶液供给装置;所述三通阀、外循环泵、内循环泵以及消毒液增压泵分别与控制系统连接。
优选地,所述清洗槽中还设有用于检测清洗槽内是否充满清洗液的液位传感器,该液位传感器与控制系统连接。当水位充满清洗槽与密封盖形成的密封腔时,液位传感器便向控制系统发送水流注满的信号,控制系统控制进水电动阀关闭,进水动作停止。从而能够取代了人工,自动地完成清洗槽内是否充满清洗液的判断与断水动作,实现了注水的智能化。
优选地,所述清洗槽为矩形槽,该矩形槽的两个相邻侧壁之间由圆弧面过渡;所述进出水口设置在矩形槽的第一侧壁的中部,所述冲洗连接头设置在与第一侧壁相对的第二侧壁上,矩形槽剩余的两个侧壁为第三侧壁和第四侧壁,其中,所述循环喷头设置在第二侧壁和第三侧壁之间的圆弧面处,循环喷头朝向第四侧壁且斜向上;所述排水口设置在矩形槽底部中靠近第二侧壁处。通过上述设置后,工作时,清洗液从矩形槽的第二侧壁的冲洗连接头和循环喷头处流入,其中,冲洗连接头的清洗液经内镜管后进入清洗槽,循环喷头的清洗液直接进入清洗槽,与此同时,部分清洗液从进出水口一端流出再回到冲洗连接头,形成内循环,部分清洗液从排水口排出经外循环出液口和外循环管道再回到循环喷头,形成外循环;其中,由于循环喷头朝向第四侧壁且斜向上,其喷出的清洗液推动清洗液向第四侧壁处流动,进而拐向后向第一侧壁处流动,由于进出水口设置第一侧壁的中部,因此从进出水口流出的清洗液也促使了清洗液由第四侧壁向第一侧壁流动,形成局部环流;环流继续向前流动到达第三侧壁,由于排水口设置在矩形槽底部中靠近第二侧壁处,从排水口排出的清洗液也促使了清洗液由第一侧壁向第三侧壁流动,从而形成完整的环流,该环流促使清洗液在清洗槽中循环流动,该循环流动覆盖了整个清洗槽,而且,由于循环喷头倾斜向上,也能让清洗槽中的清洗液由内部向液面处翻滚,使得清洗液在水平方向上以及竖直方向上,都充分的喷淋,从而使得内镜表面获得多方向的充分冲洗,清洗槽的各个部位也能够在流动的水流作用下得到清,极大地提高了清洗的效果。
优选地,所述清洗槽的槽壁上还设有用于与内镜连接对内镜的气密性进行检测的通气连接头,该通气连接头通过测漏管道与测漏泵连接,测漏管道上分别设有测漏阀和放气阀,所述测漏泵、测漏阀以及放气阀与控制系统连接。使用时,先将内镜管安装在通气连接头上,然后利用测漏泵通过测漏阀向内镜管泵气的方式来检测内镜的气密性是否良好。这样设置的好处在于,使得清洗机在具有清洗功能的同时,也具有气密性检测功能,实现了内镜清洗和气密性检测的一体化,从而提高了装置的使用性能。
优选地,所述密封盖的底部设置有向清洗槽一侧凹陷的凹陷部。这样设置的好处在于,一方面能够使得密封盖的底部能够充分浸没在消毒液中,从而对密封盖进行充分的消毒,另一方面,凹陷部能够占据清洗槽部分空间,使得清洗槽的容积减小,从而能够减少消毒过程中消毒液的用量,且由于凹陷部对内镜管有按压作用,能够保证内镜管全部浸泡在消毒液中,因此在减少消毒液用量的同时又不会影响消毒效果。
优选地,所述密封盖的一端设有连接板,该连接板的中部通过铰接轴铰接在机体上,连接板的末端设有用于驱动密封盖自动打开和关闭的密封盖驱动机构,该密封盖驱动机构与所述控制系统连接。通过上述设置,工作时,密封盖驱动机构能够在控制系统的控制下自动完成密封盖的打开和关闭任务,从而有效地防止了开闭密封盖过程中因手部接触而造成的污染。其中,所述密封盖驱动机构由气缸或电磁铁构成。
本实用新型的一个优选方案,其中,所述消毒输送管道的一端连通在排水主管上,另一端连通在消毒液储存箱的底部。工作时,消毒液从排水主管经过排水口往上涌进清洗槽中,由于排水口被消毒液覆盖,可以极大的避免涌入的消毒液与清洗槽中的空气接触,防止产生二次污染。
本实用新型的一个优选方案,其中,所述酶液供给装置包括酶液输送管道和酶液瓶,所述酶液输送管道上设有酶液单向阀和酶液抽吸泵,其一端与酶液瓶连通,另一端连通在第二分支水管上;所述内循环阀位于酶液输送管道的连通点与三通管之间。
本实用新型的一个优选方案,其中,所述第一分支水管上设有用于对清洗水进行过滤的过滤器,该过滤器能够过滤清洗水中的杂质,从而提高清洗水的纯净度。
优选地,所述过滤器上设有用于将其中的清洗水或消毒液排出的过滤管道,该过滤管道上设有过滤排出泵以及排出电动阀。当清洗完毕后,通过上述结构,可将过滤器中的清洗水排出,防止静置后滋生细菌等有害物质。
本实用新型的一个优选方案,其中,所述消毒液储存箱与第一分支水管之间设有自身消毒管道,该自身消毒管道上设有自身消毒电动阀;所述第一分支水管上设有进水单向阀,沿着清洗水的水流方向,进水单向阀、自身消毒管道与第一分支水管的连通点、进水增压泵、进水电动阀以及第一分支水管与进出水主管的连通点依次分布。通过上述结构,打开消毒液增压泵和自身消毒电动阀,可将消毒液储存箱中的消毒液通往自身消毒管道中,然后沿着第一分支水管和进出水主管泵进清洗槽中,当清洗槽装满后,打开内循环泵和内循环阀,使得清洗槽中的消毒液沿着进出水主管、第二分支水管、冲洗连接头回到清洗槽中,分别对第一分支水管、进出水主管、第二分支水管和清洗槽进行消毒,防止细菌等有害物滋生。在实际应用过程中,当消毒液的消毒效果快失效时,可通过本优选的自身消毒管道将消毒液储存箱中的消毒液依次通往各个清洗管道,从而对各冲洗管道、增压泵、阀门以及过滤器等器件进行消毒,最后再将快失效的消毒液通过排水主管、排水管道排出,从而使得消毒液得到充分的利用。
优选地,所述消毒液储存箱中设有加热管,通过加热管对消毒箱中的消毒液进行加热,使得消毒液始终处于恒温状态,从而提高消毒的效果。
本实用新型的一个优选方案,其中,所述第二分支水管通过通风管道与用于对管道进行干燥的吹干泵连通,所述通风管道上设有进气阀,通风管道上设有0.2um空气过滤装置。当清洗工作完毕后,进气阀打开,吹干泵开始进行工作,往管道中吹气,以加速管道内干燥。其中,0.2um空气过滤装置用于保证吹干泵吹出的空气的纯度。
本实用新型的一个优选方案,其中,所述第二分支水管通过酒精输送管道与酒精瓶连通,所述酒精输送管道上设有酒精单向阀和酒精增压泵。其目的在于,在利用吹干泵往管道中进行吹气干燥时,由于酒精的挥发性好,便于将管道内的残留液体迅速吹干;工作时,先打开酒精增压泵,将酒精瓶中的酒精通到第二分支水管及内镜中,随后启动吹干泵向第二分支水管及内镜吹气,从而将第二分支水管及内镜内的残留液体快速吹干。
优选地,所述酶液输送管道和酒精输送管道的一端汇通后再与第二分支水管连接。
本实用新型的一个优选方案,其中,所述酶液输送管道上设有用于检测酶液瓶中酶液是否用完的酶液检测器,该酶液检测器包括酶液存储器以及设在酶液存储器外底部的非接触式的液体检测传感器,所述酶液存储器串接在酶液输送管道上;所述酒精输送管道上设有用于检测酒精瓶的酒精是否用完的酒精检测器,该酒精检测器包括酒精存储器以及设在酒精存储器底部的非接触式的液体检测传感器,所述酒精存储器串接在酒精输送管道上。上述酶液检测器和酒精检测器的工作原理是:当酶液存储器和酒精存储器中的溶液的容量很少或没有时,即表明酶液瓶和酒精瓶的溶液已被抽空,从而可以提示需要添加溶液到瓶中,以保证正常的清洗工作;而且,采用非接触的液体检测传感器(例如超声波液体检测传感器)对管道中的溶液进行检测,可以避免传感器对溶液造成污染。
本实用新型的一个优选方案,其中,所述酶液输送管道和酒精输送管道上均设有夹管阀。
本实用新型的工作原理为:
内镜在清洗过程中分为多个步骤,常规的清洗过程为水洗(也称为初洗) -酶洗-水洗(也称为次洗)-消毒液洗-水洗(也称为末洗)五大步骤,其中,水洗是指通入清水(消毒机清洗时所用的清水,均为纯水不是一般的自来水)进行清洗,酶洗是指将酶液和清水混合成清洗液进行清洗,消毒液洗是指通入消毒液进行清洗。各个步骤中,都是先将清洗液(清水、酶清洗液或消毒液)注满清洗槽,然后再启动内循环和外循环清洗流程,每个步骤完成后,都要将清洗液排出清洗槽,然后注入下一步骤用到的清洗液。
以水洗为例,清洗前,先将内镜管连接到冲洗连接头上,然后关上密封盖,开始向清洗槽中注水,具体地,注水的动作为:控制系统控制进水电动阀打开,水流经第一分支水管和进出水主管的输送后,从进出水口喷出至清洗槽内,随着水流的不断输送,清洗槽的水位不断升高,直至清洗水充满整个清洗槽,进水动作停止。由于清洗槽中的水位已充满清洗槽与密封盖形成的密封腔,能够将密封盖的内壁完全浸泡,因此密封盖得以消毒,从而避免了因细菌的滋生而对内镜产生的二次污染。
完成注水任务后,控制系统控制内循环阀打开,内循环泵开始工作,将清洗槽中的水通过进出水口抽出,经第二分支水管输送至冲洗连接头处后,喷入到内镜管中,最后再从内镜管流至清洗槽中,这样,水流在第二分支水管、内镜管以及清洗槽之间形成了循环流动,在流动中不断地进行着对内镜管的冲洗任务。与此同时,控制系统控制外循环泵工作,将清洗槽中的水通过排水口抽出,并经过排水主管、外循环管道以及循环喷头喷到清洗槽中,从而形成外循环流动,对内镜的外表进行流动性的清洗,在内镜的外表流动的水一方面能对内镜外表的清洗起到促进作用,另一方面能够防止清洗槽中的污染物粘附到清洗槽壁上,避免对后续的清理造成阻碍。
在进行酶洗时,酶液供给装置将酶液经第二分支水管输送至冲洗连接头处后,喷入到内镜管中,再从内镜管流至清洗槽中,根据酶清洗液的浓度要求输送一定量的酶液,然后再向清洗槽中通入清水,通入清水的过程和上述的水洗过程相同,随后进行内循环和外循环清洗液作业,其中,初始内循环时将清水和管道中的酶液混合成酶清洗液,随后的内循环作业和外循环作业流程,具体跟上述水洗过程相同。
在进行消毒液洗时,控制系统控制消毒液增压泵启动,将消毒液储存箱中的消毒液经消毒输送管道输送至清洗槽中,直至注满整个清洗槽。随后同步进行内循环和外循环的清洗作业,具体跟上述水洗过程相同。
在每个步骤的清洗作业完成后,需要将清洗液排出,具体由控制系统控制三通阀完成,在水洗和酶洗阶段,控制三通阀让清洗液通过排水管道排到外界,在消毒液清洗阶段,控制三通阀让清洗液回收到消毒液储存箱中,重复利用。
本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果:
1、本实用新型的全浸泡式内镜清洗机通过将清洗槽的进水口(即所述进出水口)设置在清水槽壁体上,在注水时通过密封盖对清洗槽密封,能够使得清洗槽中的水位充满清洗槽与密封盖形成的密封腔,将密封盖的内壁完全浸泡,进而使得密封盖的内壁能够参与进整个清洁消毒过程,完成消毒任务,从而避免了因细菌的滋生而对内镜产生的二次污染。并且进出水口本身以及冲洗连接头也完全浸泡在清洗液中,使得清洗槽内的所有部件均能获得清洗和消毒,从而彻底杜绝消毒死角,实现全面清洗消毒。
2、本实用新型的全浸泡式内镜清洗机中只设置了一个进出水口就能够根据需求分别完成清洗槽的注水任务以及水流内循环中的抽水任务,相对于现有的清洗机中将注水口和抽水口分开设置的方式而言,其好处在于,消毒液或酶清洗液对内镜管进行消毒或酶洗的过程中,由于进出水口具有抽水功能,在倒抽过程中使得消毒液得以从进水主管中流过,从而能够对进水主管起到消毒作用,避免了进水主管上因细菌的滋生而对内镜的清洗产生二次污染;而现有的注水口由于只进行单向的注水任务而无法进行水流的倒吸任务,因此消毒液在循环流动的过程中因无法流经注水管而使得主水管无法被消毒,进而导致注水管可能出现因细菌的滋生而对内镜的清洗产生二次污染,降低了清洗消毒效果。此外,将注水口和抽水口设置为一个进出水口能够使得清洗槽的构造更加简单,降低了安装制造成本。
3、本实用新型的全浸泡式内镜清洗机通过外循环泵将水流从排水口泵至循环喷头,从循环喷头中喷出,该喷出的水流能够对清洗槽中的水产生扰动水波,该水波一方面能对内镜表面的清洗起到促进作用,另一方面能够防止清洗槽中的污染物粘附到清洗槽壁上,避免对后续的清理造成阻碍。
附图说明
图1为本实用新型的全浸泡式内镜清洗机的一个具体实施方式的立体结构示意图。
图2为图1所示的全浸泡式内镜清洗机的另一视角图,此时密封盖处于打开状态。
图3为图1所示的全浸泡式内镜清洗机中清洗槽结构示意图。
图4为本实用新型的全浸泡式内镜清洗机的管路连接图。
清洗槽1a、密封盖2a、冲洗连接头3a、循环喷头4a、通气连接头5a、连接板6a、进出水口7a、排水口8a、感应口9a、开关门10a、第一分支水管2、消毒输送管道3、酶液输送管道4、排水主管5、进出水主管6、第二分支水管7、进水增压泵8、进水电动阀9、内循环泵10、内循环阀11、消毒液抽吸泵12、消毒阀门13、消毒液储存箱14、三通阀15、酶液单向阀16、酶液抽吸泵17、酶液瓶18、外循环管道19、外循环泵20、过滤器21、过滤管道22、过滤排出泵23、排出电动阀24、自身消毒管道25、自身消毒电动阀26、进水单向阀27、通风管道28、吹干泵29、进气阀30、酒精输送管道31、酒精瓶32、酒精单向阀33、酒精抽吸泵34、酶液检测器35、液体检测传感器36、夹管阀37、测漏管道38、测漏泵39、测漏阀40、放气阀41、排水管道42、三通管43、排水泵 44、进水阀45、测试管道46、测试输送泵47、加热管48。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
参见图1-图3,本实用新型的一种全浸泡式内镜清洗机包括清洗机机体、设置在清洗机机体上的清洗槽1a和用于对清洗槽1a密封的密封盖2a,其中,所述清洗机机上设有感应口9a、感应口9a下方设有开关门10a,感应口9a的上方设有操作面板11a,所述清洗槽1a的槽底上设有排水口8a,清洗槽1a的槽壁上设有用于向清洗槽1a通入清洗液和从清洗槽1a中吸取清洗液的进出水口7a、用于与内镜连接对内镜进行冲洗消毒的冲洗连接头3a、用于向清洗槽1a内循环喷出清洗液的循环喷头4a;所述排水口8a与排水主管5连接,该排水主管5的管壁上设有外循环出液口,该排水主管5的出水口处设有三通阀15,其中,所述外循环出液口与所述循环喷头4a之间通过外循环管道19连接,该外循环管道19上设有用于将水流从外循环出液口泵至循环喷头4a的外循环泵20;所述三通阀15的进水口与排水主管5连接,三通阀15的其中一个出水口与排水管道42连接,所述排水管道42上设有排水泵44,三通阀15的另一个出水口与消毒液储存箱14连接;所述消毒液储存箱14通过消毒输送管道3与清洗槽1a连接,所述消毒输送管道3中设有消毒液抽吸泵12所述消毒输送管道3上设有消毒液抽吸泵12和消毒阀门13;所述进出水口7a与进出水主管6连接,该进出主水管上设有三通管43,该三通管43的其中一个管口通过第一分支水管2与清洗水的水源连通,第一分支水管2上设有进水电动阀9和进水增压泵8;三通管 43的另一个管口通过第二分支水管7与所述冲洗连接头3a连接,该第二分支水管7上设有内循环泵10、内循环阀11以及酶液供给装置;所述三通阀15、外循环泵20、内循环泵10以及消毒液抽吸泵12分别与控制系统连接。
所述清洗槽1a中还设有用于检测清洗槽1a内是否充满清洗液的液位传感器,该液位传感器与控制系统连接。工作时,当水位充满清洗槽1a与密封盖2a 形成的密封腔时,液位传感器便向控制系统发送水流注满的信号,控制系统控制进水电动阀9关闭,进水动作停止。从而能够取代了人工,自动地完成清洗槽1a内是否充满清洗液的判断与断水动作,实现了注水的智能化。
参见图2和图3,所述清洗槽1a为矩形槽,该矩形槽的两个相邻侧壁之间由圆弧面过渡;所述进出水口7a设置在矩形槽的第一侧壁的中部,所述冲洗连接头3a设置在与第一侧壁相对的第二侧壁上,矩形槽剩余的两个侧壁为第三侧壁和第四侧壁,其中,所述循环喷头4a设置在第二侧壁和第三侧壁之间的圆弧面处,循环喷头4a朝向第四侧壁且斜向上;所述排水口8a设置在矩形槽底部中靠近第二侧壁处。通过上述设置后,工作时,清洗液从矩形槽的第二侧壁的冲洗连接头3a和循环喷头4a处流入,其中,冲洗连接头3a的清洗液经内镜管后进入清洗槽1a,循环喷头4a的清洗液直接进入清洗槽1a,与此同时,部分清洗液从进出水口7a一端流出再回到冲洗连接头3a,形成内循环,部分清洗液从排水口8a经外循环出液口和外循环管道再回到循环喷头4a,形成外循环;其中,由于循环喷头4a朝向第四侧壁且斜向上,其喷出的清洗液推动清洗液向第四侧壁处流动,进而拐向后向第一侧壁处流动,由于进出水口7a设置第一侧壁的中部,因此从进出水口7a流出的清洗液也促使了清洗液由第四侧壁向第一侧壁流动,形成局部环流;环流继续向前流动到达第三侧壁,由于排水口8a设置在矩形槽底部中靠近第二侧壁处,从排水口8a排出的清洗液也促使了清洗液由第一侧壁向第三侧壁流动,从而形成完整的环流,该环流促使清洗液在清洗槽1a中循环流动,该循环流动覆盖了整个清洗槽1a,而且,由于循环喷头4a倾斜向上,也能让清洗槽1a中的清洗液由内部向液面处翻滚,使得清洗液在水平方向上以及竖直方向上,都充分的喷淋,从而使得内镜表面获得多方向的充分冲洗,清洗槽1a的各个部位也能够在流动的水流作用下得到清洗,极大地提高了清洗的效果。
参见图2和图3,所述清洗槽1a的槽壁上还设有用于与内镜连接对内镜的气密性进行检测的通气连接头5a,该通气连接头5a通过测漏管道38与测漏泵 39连接,测漏管道38上分别设有测漏阀40和放气阀41,所述测漏泵39、测漏阀40以及放气阀41与控制系统连接。使用时,先将内镜管安装在通气连接头 5a上,然后利用测漏泵39通过测漏阀40向内镜管泵气的方式来检测内镜的气密性是否良好。这样设置的好处在于,使得清洗机在具有清洗功能的同时,也具有气密性检测功能,实现了内镜清洗和气密性检测的一体化,从而提高了装置的使用性能。
参见图2,所述密封盖2a的底部设置有向清洗槽1a一侧凹陷的凹陷部。这样设置的好处在于,一方面能够使得密封盖2a的底部能够充分浸没在消毒液中,从而对密封盖2a进行充分的消毒,另一方面,凹陷部能够占据清洗槽1a部分空间,使得清洗槽1a的容积减小,从而能够减少消毒过程中消毒液的用量,且由于凹陷部对内镜管有按压作用,能够保证内镜管全部浸泡在消毒液中,因此在减少消毒液用量的同时又不会影响消毒效果。
参见图2,所述密封盖2a的一端设有连接板6a,该连接板6a的中部通过铰接轴铰接在机体上,连接板6a的末端设有用于驱动密封盖2a自动打开和关闭的密封盖2a驱动机构,该密封盖2a驱动机构与所述控制系统连接。通过上述设置,工作时,密封盖2a驱动机构能够在控制系统的控制下自动完成密封盖2a的打开和关闭任务,从而有效地防止了开闭密封盖2a过程中因手部接触而造成的污染。其中,所述密封盖2a驱动机构由气缸或电磁铁构成。
参见图4,所述酶液供给装置包括酶液输送管道4和酶液瓶18,所述酶液输送管道4上设有酶液单向阀16和酶液抽吸泵17,其一端与酶液瓶18连通,另一端连通在第二分支水管7上;所述内循环阀11位于酶液输送管道4的连通点与第一分支水管2的连通点之间。
参见图4,所述消毒输送管道3的一端连通在排水主管5上,另一端连通在消毒液储存箱14的底部。工作时,消毒液从排水主管5经过排水口往上涌进清洗槽1a中,由于排水口被消毒液覆盖,可以极大的避免消毒液与清洗槽1a中的空气接触,防止产生二次污染。
参见图4,所述第一分支水管2上设有用于对清洗水进行过滤的过滤器21,这样对清洗水进行冲洗前的过滤,可以进一步地确保清洗水的干净度。所述过滤器21上设有用于将其中的清洗水或消毒液排出的过滤管道22,该过滤管道 22上设有过滤排出泵23以及排出电动阀24。当清洗完毕后,通过上述结构,可将过滤器21中的清洗水排出,防止静置后产生细菌等有害物质。
参见图4,所述消毒液储存箱14与第一分支水管2之间设有自身消毒管道 25,该自身消毒管道25上设有自身消毒电动阀26;所述第一分支水管2上设有进水阀45和进水单向阀27,沿着清洗水的水流方向,所述进水阀45、进水单向阀27、自身消毒管道25与第一分支水管2的连通点、进水增压泵8、进水电动阀9以及第一分支水管2与进出水主管6的连通点依次分布。通过上述结构,打开消毒液抽吸泵12和自身消毒电动阀26,可将消毒液储存箱14中的消毒液通往自身消毒管道25中,然后沿着第一分支水管2和进出水主管6泵进清洗槽 1a中,当清洗槽1a装满后,打开内循环泵10和内循环阀11,使得清洗槽1a 中的消毒液沿着进出水主管6、第二分支水管7、冲洗连接头回到清洗槽1a中,分别对第一分支水管2、进出水主管6、第二分支水管7和清洗槽1a进行消毒,防止细菌等有害物滋生。在实际应用过程中,当消毒液的消毒效果快失效时,可通过本优选的自身消毒管道25将消毒液储存箱14中的消毒液依次通往各个清洗管道,从而对各冲洗管道、增压泵、阀门以及过滤器21等器件进行消毒,完成清洗消毒后,再将快失效的消毒液通过排水主管、排水管道排出,从而使得消毒液得到充分的利用。所述消毒液储存箱14中设有加热管48,通过加热管 48对消毒箱中的消毒液进行加热,使得消毒液处于恒温状态,从而提高消毒的效果。消毒液是否失效通过试纸测试获知,具体地,在消毒液储存箱14中设置测试管道46,并在测试管道46上设置测试输送泵47,利用测试输送泵47将消毒液储存箱14中的消毒液从测试管道46送出,人工采用试纸在测试管道46末端接纳消毒液,测试消毒液的有效性。
参见图4,所述第二分支水管7通过通风管道28与用于对管道进行干燥的吹干泵29连通,所述通风管道28上设有进气阀30,通风管道上设有0.2um空气过滤装置。当清洗工作完毕后,进气阀30打开,吹干泵29开始进行工作,往管道中吹气,以加速管道内干燥。其中,0.2um空气过滤装置用于保证吹干泵吹出的空气的纯度。
参见图4,所述第二分支水管7通过酒精输送管道31与酒精瓶32连通,所述酒精输送管道31上设有酒精单向阀33和酒精抽吸泵34。其目的在于,在利用吹干泵29往管道中进行吹气干燥时,由于酒精的挥发性好,便于将管道内的残留液体迅速吹干;工作时,先打开酒精抽吸泵34,将酒精瓶32中的酒精通到第二分支水管7及内镜中,随后启动吹干泵29向第二分支水管7及内镜吹气,从而将第二分支水管7及内镜内的残留液体快速吹干。
所述酶液输送管道4和酒精输送管道31的一端汇通后再与第二分支水管7 连接。
参见图4,所述酶液输送管道4上设有用于检测酶液瓶18中酶液是否用完的酶液检测器35,该酶液检测器35包括酶液存储器以及设在酶液存储器外底部的非接触式的液体检测传感器36,所述酶液存储器串接在酶液输送管道4上;所述酒精输送管道31上设有用于检测酒精瓶32的酒精是否用完的酒精检测器,该酒精检测器包括酒精存储器以及设在酒精存储器底部的非接触式的液体检测传感器,所述酒精存储器串接在酒精输送管道31上。上述酶液检测器35和酒精检测器36的工作原理是:当酶液存储器和酒精存储器中的溶液的容量很少或没有时,即表明酶液瓶18和酒精瓶32的溶液已被抽空,从而可以提示需要添加溶液到瓶中,以保证正常的清洗工作;而且,采用非接触的液体检测传感器 (例如超声波液体检测传感器)对管道中的溶液进行检测,可以避免传感器对溶液造成污染。
所述酶液输送管道4和酒精输送管道31上均设有夹管阀37。
参见图4,所述清洗槽1a中设有通气连接头,该通气连接头通过测漏管道 38与测漏泵39连通,所述测漏管道38上设有测漏阀40和放气阀41。通过上述结构,在清洗开始前,可将通气连接头与内镜管连通,然后打开放气阀41,启动测漏泵39,从而可以检测内镜管的密气性能。
参见图1-图4,本实施例中的全浸泡式内镜清洗机的工作原理为:
内镜在清洗过程中分为多个步骤,常规的清洗过程为水洗-酶洗-水洗- 消毒液洗-水洗五大步骤,其中,水洗是指通入清水(消毒机清洗时所用的清水,均为纯水不是一般的自来水)进行清洗,酶洗是指将酶液和清水混合成清洗液进行清洗,消毒液洗是指通入消毒液进行清洗。各个步骤中,都是先将清洗液(清水、酶清洗液或消毒液)注满清洗槽1a,然后再启动内循环和外循环清洗流程,每个步骤完成后,都要将清洗液排出清洗槽1a,然后注入下一步骤用到的清洗液。
以水洗为例,清洗前,先将内镜管连接到冲洗连接头3a上,然后关上密封盖2a,开始向清洗槽1a中注水,具体地,注水的动作为:控制系统控制进水电动阀9打开,水流经第一分支水管2和进出水主管6的输送后,从进出水口7a 喷出至清洗槽1a内,随着水流的不断输送,清洗槽1a的水位不断升高,直至清洗水充满整个清洗槽1a,进水动作停止。由于清洗槽1a中的水位已充满清洗槽 1a与密封盖2a形成的密封腔,能够将密封盖2a的内壁完全浸泡,因此密封盖 2a得以消毒,从而避免了因细菌的滋生而对内镜产生的二次污染。
完成注水任务后,控制系统控制内循环阀11打开,内循环泵10开始工作,将清洗槽1a中的水通过进出水口7a抽出,经第二分支水管7输送至冲洗连接头 3a处后,喷入到内镜管中,最后再从内镜管流至清洗槽1a中,这样,水流在第二分支水管7、内镜管以及清洗槽1a之间形成了循环流动,在流动中不断地进行着对内镜管的冲洗任务。与此同时,控制系统控制外循环泵20工作,将清洗槽1a中的水通过排水口8a抽出,并经过排水主管5、外循环管道19以及循环喷头4a喷到清洗槽1a中,从而形成外循环流动,对内镜的外表进行流动性的清洗,在内镜的外表流动的水一方面能对内镜外表的清洗起到促进作用,另一方面能够防止清洗槽1a中的污染物粘附到清洗槽1a壁上,避免对后续的清理造成阻碍。
在进行酶洗时,酶液供给装置将酶液经第二分支水管7输送至冲洗连接头 3a处后,喷入到内镜管中,根据酶清洗液的浓度要求输送一定量的酶液,然后再向清洗槽1a中通入清水,通入清水的过程和上述的水洗过程相同,随后进行内循环和外循环清洗液作业,其中,初始内循环时将清水和管道中的酶液混合成酶清洗液,随后的内循环作业和外循环作业流程,跟上述水洗过程相同。
在进行消毒液洗时,控制系统控制消毒液抽吸泵12启动,将消毒液储存箱 14中的消毒液经消毒输送管道3输送至清洗槽1a中,直至注满整个清洗槽1a。随后同步进行内循环和外循环的清洗作业,具体跟上述水洗过程相同。
在每个步骤的清洗作业完成后,需要将清洗液排出,具体由控制系统控制三通阀15完成,在水洗和酶洗阶段,控制三通阀15让清洗液通过排水管道42 排到外界,在消毒液清洗阶段,控制三通阀15让清洗液回收到消毒液储存箱14 中,重复利用。
此外,在每个步骤的清洗作业完成后,为了避免管道中残留的液体对下一步骤的清洗带来影响,启动一次吹干作业流程,具体是启动吹干泵29,通过通风管道28向第二分支水管7以及内镜吹气,将残留的液体吹干。本实用新型中,采用酒精来吹干是在末洗的吹干之后,再进行的一次吹干,是可选择的步骤。
上述为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全浸泡式内镜清洗机,其特征在于,包括清洗槽和用于对清洗槽密封的密封盖,其中,所述清洗槽的槽底上设有排水口,清洗槽的槽壁上设有用于向清洗槽通入清洗液和从清洗槽中吸取清洗液的进出水口、用于与内镜连接对内镜进行冲洗消毒的冲洗连接头、用于向清洗槽内循环喷出清洗液的循环喷头;
所述排水口与排水主管连接,该排水主管的管壁上设有外循环出液口,该排水管的出水口处设有三通阀,其中,所述外循环出液口与所述循环喷头之间通过外循环管道连接,该外循环管道上设有用于将水流从外循环出液口泵至循环喷头的外循环泵;所述三通阀的进水口与排水主管连接,三通阀的其中一个出水口与排水管道连接,三通阀的另一个出水口与消毒液储存箱连接;所述消毒液储存箱通过消毒输送管道与清洗槽连接,所述消毒输送管道中设有消毒液增压泵;
所述进出水口与进出水主管连接,该进出主水管上设有三通管,该三通管的其中一个管口通过第一分支水管与清洗水的水源连通,第一分支水管上设有进水电动阀;三通管的另一个管口通过第二分支水管与所述冲洗连接头连接,该第二分支管上设有内循环泵、内循环阀以及酶液供给装置;所述三通阀、外循环泵、内循环泵以及消毒液增压泵分别与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的全浸泡式内镜清洗机,其特征在于,所述清洗槽中还设有用于检测清洗槽内是否充满清洗液的液位传感器,该液位传感器与控制系统连接。
3.根据权利要求1所述的全浸泡式内镜清洗机,其特征在于,所述清洗槽为矩形槽,该矩形槽的两个相邻侧壁之间由圆弧面过渡;所述进出水口设置在矩形槽的第一侧壁的中部,所述冲洗连接头设置在与第一侧壁相对的第二侧壁上,矩形槽剩余的两个侧壁为第三侧壁和第四侧壁,其中,所述循环喷头设置在第二侧壁和第三侧壁之间的圆弧面处,循环喷头朝向第四侧壁且斜向上;所述排水口设置在矩形槽底部中靠近第二侧壁处。
4.根据权利要求1所述的全浸泡式内镜清洗机,其特征在于,所述清洗槽的槽壁上还设有用于与内镜连接对内镜的气密性进行检测的通气连接头,该通气连接头通过测漏管道与测漏泵连接,测漏管道上分别设有测漏阀和放气阀,所述测漏泵、测漏阀以及放气阀与控制系统连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的全浸泡式内镜清洗机,其特征在于,所述密封盖的底部设置有向清洗槽一侧凹陷的凹陷部。
6.根据权利要求1-4任一项所述的全浸泡式内镜清洗机,其特征在于,所述密封盖的一端设有连接板,该连接板的中部通过铰接轴铰接在机体上,连接板的末端设有用于驱动密封盖自动打开和关闭的密封盖驱动机构,该密封盖驱动机构与所述控制系统连接。
7.根据权利要求1-4任一项所述的全浸泡式内镜清洗机,其特征在于,所述消毒输送管道的一端连通在排水主管上,另一端连通在消毒液储存箱的底部。
8.根据权利要求1-4任一项所述的全浸泡式内镜清洗机,其特征在于,所述酶液供给装置包括酶液输送管道和酶液瓶,所述酶液输送管道上设有酶液单向阀和酶液抽吸泵,其一端与酶液瓶连通,另一端连通在第二分支水管上;所述内循环阀位于酶液输送管道的连通点与三通管之间。
9.根据权利要求1-4任一项所述的全浸泡式内镜清洗机,其特征在于,所述第一分支水管上设有用于对清洗水进行过滤的过滤器。
10.根据权利要求9所述的全浸泡式内镜清洗机,其特征在于,所述过滤器上设有用于将其中的清洗水或消毒液排出的过滤管道,该过滤管道上设有过滤排出泵以及排出电动阀。
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