CN209302339U - 树脂过滤作业系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂过滤作业系统，包括过滤器，所述过滤器的腔室内设置有若干滤芯，其特征在于，所述树脂过滤作业系统还包括分别与所述腔室连通的入料管路、浊液回流管路、氮气管路和蒸汽管路，设置于所述过滤器下部并于所述腔室连通的滤渣箱，以及与所述滤芯连通的出料管路；本实用新型提供的树脂过滤作业系统的清洗过程全程在密闭环境操作，无可燃气体逸散，同时还能防止过滤器内的滤渣残留进入管路，提高树脂的过滤质量和过滤效率，且工作过程无需人工介入，具备安全、环保、高效的优点。

Description

树脂过滤作业系统

技术领域

本实用新型涉及了树脂生产领域，具体的是一种树脂过滤作业系统。

背景技术

工业生产的树脂进行包装前，需要进行过滤处理，在过滤某一些特定树脂产品时，由于树脂中含有很多盐类，现有的树脂过滤器过滤面积小，经常堵塞，需要对过滤器进行开盖清理，而清理过程中，过滤器内的树脂、盐类及滤芯混在一起，清理过程十分麻烦，工作效率低，且树脂中挥发的可燃气体逸散造成厂房味道大，且清理时有盐类漏失至管路中造成下批次包装树脂的产品质量异常。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种安全、环保、高效的树脂过滤作业系统。

本申请实施例公开了：一种树脂过滤作业系统，包括过滤器，所述过滤器的腔室内设置有若干滤芯，所述树脂过滤作业系统还包括分别与所述腔室连通的入料管路、浊液回流管路、氮气管路和蒸汽管路，设置于所述过滤器下部并于所述腔室连通的滤渣箱，以及与所述滤芯连通的出料管路；

所述入料管路上设置有与所述腔室的底部连通的第一阀门，所述入料管路在所述第一阀门背向于所述过滤器的一侧包括相互并联的用于接收树脂的树脂进料支路和用于接收溶剂的溶剂进料支路，所述树脂进料支路和溶剂进料支路上分别设置有第二阀门和第三阀门；

所述浊液回流管路设置于所述过滤器的顶部，所述浊液回流管路上设置有用于对其进行控制的第四阀门；

所述氮气管路上设置有用于对其进行控制的第五阀门；

所述蒸汽管路上设置有用于对其进行控制的第六阀门；

所述滤渣箱与过滤器间设置有用于对其进行控制的第七阀门；

所述出料管路上设置有与各个所述滤芯内部连通的第八阀门，所述出料管路在所述第八阀门背向于所述过滤器的一侧包括相互并联设置的用于排出树脂的树脂包装管支路和用于排出溶剂的溶剂排出支路，所述树脂包装支路和溶剂排出支路上分别设置有第九阀门和第十阀门。

进一步的，所述树脂过滤作业系统包括第一工作状态、第二工作状态、第三工作状态、第四工作状态和第五工作状态：

在所述树脂过滤作业系统处于第一工作状态时，所述第一阀门、第二阀门及第四阀门处于开启状态，所述第三阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门、第九阀门及第十阀门处于关闭状态；

在所述树脂过滤作业系统处于第二工作状态时，所述第一阀门、第二阀门、第八阀门、第九阀门处于开启状态，所述第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门及第十阀门处于关闭状态；

在所述树脂过滤作业系统处于第三工作状态时，所述第一阀门、第三阀门、第八阀门及第十阀门处于开启状态，所述第二阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门及第九阀门处于关闭状态；

在所述树脂过滤作业系统处于第四工作状态时，开启第四阀门、第五阀门及第六阀门，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第七阀门、第八阀门、第九阀门及第十阀门处于关闭状态；

在所述树脂过滤作业系统处于第五工作状态时，所述第四阀门、第五阀门、第七阀门及第八阀门，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第六阀门、第九阀门及第十阀门处于关闭状态。

进一步的，所述入料管路上位于所述第一阀门的上游连通有残品排出支路，所述残品排出支路上设置有第十一阀门。

进一步的，所述出料管路上位于所述第八阀门的下游连通有清液回流支路，所述清液回流支路上设置有第十二阀门。

进一步的，位于所述第五阀门上游的氮气管路上依次设置有第一止回阀和第一减压阀。

进一步的，所述氮气管路与出料管路之间设置有第一氮气支路，所述第一氮气支路与所述氮气管路的连接点位于所述第一减压阀的上游，所述第一氮气支路与所述出料管路的连接点位于所述第八阀门及清液回流支路之间，所述第一氮气支路上沿氮气流通方向依次设置有第二止回阀、第二减压阀和第十三阀门。

进一步的，所述氮气管路和第一氮气支路间设置有第二氮气支路，所述第二氮气支路与所述氮气管路的连接点位于所述第四阀门的下游，所述第二氮气支路与所述第一氮气支路的连接点位于所述位于第二止回阀和第十三阀门之间，所述第二氮气支路上设置有第十四阀门。

进一步的，所述入料管路上设置有辅助入料支路，所述辅助入料支路与所述腔室连通，且所述辅助入料支路与所述腔室的连接点高于所述入料管路与所述腔室的连接点，所述辅助入料支路上设置有第十五阀门。

进一步的，所述入料管路上设置有第一视镜，所述第一视镜位于所述第一阀门的下游。

进一步的，所述出料管路上设置有第二视镜，所述第二视镜位于所述第八阀门及所述出料管路与所述第一氮气支路的连接点之间。

进一步的，所述树脂过滤作业系统还包括与所述腔室连通的疏水管路，所述疏水管路上设置有蒸汽疏水阀，所述蒸汽疏水阀的上游设置有Y型过滤器。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型所提供的树脂过滤作业系统的清洗过程无需开启过滤器顶盖，于密闭环境操作，无可燃气体逸散；

2、本实用新型所提供的树脂过滤作业系统不仅能够提高对树脂过滤器的清洗效果，还能提高树脂的过滤质量和过滤效率；

3、本实用新型所提供的树脂过滤作业系统工作过程无需人工介入，具备安全、环保、高效的优点。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的结构示意图；

以上附图的附图标记：

1、入料管路；11、树脂进料支路；12、溶剂进料支路；13、残品排出支路；14、辅助入料支路；2、出料管路；21、树脂包装管支路；22、溶剂排出支路；23、清液回流支路；3、浊液回流管路；4、氮气管路；41、第一氮气支路；42、第二氮气支路；5、蒸汽管路；6、疏水管路；

10、过滤器；20、滤芯；30、滤渣箱；

101、第一阀门；102、第二阀门；103、第三阀门；104、第四阀门；105、第五阀门；106、第六阀门；107、第七阀门；108、第八阀门；109、第九阀门；110、第十阀门；111、第十一阀门；112、第十二阀门；113、第十三阀门；114、第十四阀门；115、第十五阀门； 201、第一止回阀；202、第二止回阀；301、第一减压阀；302、第二减压阀；401、第一视镜；402、第二视镜；501、蒸汽疏水阀；601、Y型过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示的一种树脂过滤作业系统，包括过滤器10，所述过滤器10的腔室内设置有若干滤芯20，其特征在于：所述树脂过滤作业系统还包括分别与所述腔室连通的入料管路 1、浊液回流管路3、氮气管路4和蒸汽管路5，设置于所述过滤器10下部并于所述腔室连通的滤渣箱30，以及与所述滤芯20连通的出料管路2；

所述入料管路1上设置有与所述腔室的底部连通的第一阀门101，所述入料管路1在所述第一阀门101背向于所述过滤器10的一侧包括相互并联的用于接收树脂的树脂进料支路 11和用于接收溶剂的溶剂进料支路12，所述树脂进料支路11和溶剂进料支路12上分别设置有第二阀门102和第三阀门103；

所述浊液回流管路3设置于所述过滤器10的顶部，所述浊液回流管路3上设置有用于对其进行控制的第四阀门104；所述氮气管路4上设置有用于对其进行控制的第五阀门105；所述蒸汽管路5上设置有用于对其进行控制的第六阀门106；所述滤渣箱30与过滤器10间设置有第七阀门107；所述出料管路2的一端设置有与各个所述滤芯20连通的第八阀门108，所述出料管路2在所述第八阀门108背向于所述过滤器10的一侧包括相互并联设置的用于排出树脂的树脂包装管支路21和用于排出溶剂的溶剂排出支路22，所述树脂包装支路21和溶剂排出支路22上分别设置有第九阀门109和第十阀门110；所述入料管路1上位于所述第一阀门101的上游连通有残品排出支路13，所述残品排出支路13上设置有第十一阀门111。

所述树脂过滤作业系统包括第一工作状态、第二工作状态、第三工作状态、第四工作状态和第五工作状态：

在所述树脂过滤作业系统处于第一工作状态时，所述第一阀门101、第二阀门102及第四阀门10处于开启状态，所述第三阀门103、第五阀门105、第六阀门106、第七阀门107、第八阀门108、第九阀门109及第十阀门110处于关闭状态；进行对滤土的涂布。

在所述树脂过滤作业系统处于第二工作状态时，所述第一阀门101、第二阀门102、第八阀门108、第九阀门109处于开启状态，所述第三阀门103、第四阀门104、第五阀门105、第六阀门106、第七阀门107及第十阀门110处于关闭状态；进行对树脂的过滤及包装。

在所述树脂过滤作业系统处于第三工作状态时，所述第一阀门101、第三阀门103、第八阀门108及第十阀门110处于开启状态，所述第二阀门102、第四阀门104、第五阀门105、第六阀门106、第七阀门107及第九阀门109处于关闭状态；进行对过滤器10内残留树脂的溶解。

在所述树脂过滤作业系统处于第四工作状态时，开启第四阀门104、第五阀门105及第六阀门106，所述第一阀门101、第二阀门102、第三阀门103、第七阀门107、第八阀门108、第九阀门109及第十阀门110处于关闭状态；进行对过滤器10内残留树脂的烘干和吹落。

在所述树脂过滤作业系统处于第五工作状态时，所述第四阀门104、第五阀门105、第七阀门107及第八阀门108，所述第一阀门101、第二阀门102、第三阀门103、第六阀门106、第九阀门109及第十阀门110处于关闭状态。进行对过滤器10及各管路的氮气吹扫、洁净。

借由上述结构，本实施例所提供的树脂过滤作业系统的清洗过程无需开启过滤器顶盖，完全通过化学溶剂对树脂及其他残留于滤芯20和过滤器10内壁上的滤渣进行分解，并通过氮气鼓吹排出、配合蒸汽烘干剩余粘附在滤芯20和过滤器10内壁上的树脂残渣，再次通过氮气鼓吹将残渣吹落至滤渣箱。该清洗过程全程在密闭环境操作，无可燃气体逸散；防止滤渣残留进入还能提高树脂的过滤质量和过滤效率；且工作过程无需人工介入，具备安全、环保、高效的优点。

具体的，所述过滤器10可以为滤土式过滤器，其内部设置有若干竖直放置的滤芯20，树脂进入并充满所述过滤器10的腔室后，在后续进入树脂的压力作用下，所述腔室内的树脂通过所述滤芯20侧壁的滤布上的滤孔进入滤芯20内部，并通过与所述滤芯20内部连通的出料管路2进行后续包装，该过程即为过滤过程，而滤土式过滤器通过在过滤前混入树脂中的滤土随树脂挂附在滤芯20侧壁，实现减小所述滤芯20的滤孔的作用，使其可以具有更好的过滤效果。所述树脂进料支路11接与树脂供应设备连通的树脂暂存槽。所述树脂包装管支路21接树脂包装设备。所述氮气管路4接氮气供应设备。所述蒸汽管路5接蒸汽供应设备。

所述出料管路2上位于所述第八阀门108的下游连通有清液回流支路23，所述清液回流支路23上设置有第十二阀门112。

清液回流支路23可以在树脂过滤包装前，预先通过清液回流支路23观察出料管路2排出的树脂是否清澈，达到包装标准。具体的，所述清液回流支路23可以接树脂进料支路11，避免树脂浪费。

位于所述第五阀门105上游的氮气管路4上依次设置有第一止回阀201和第一减压阀 301。

第一止回阀201可以防止氮气回流，第一减压阀301可以根据具体的使用需求对各操作工序下所需氮气的供应压力进行调节。

所述氮气管路4与出料管路2之间设置有第一氮气支路41，所述第一氮气支路41与所述氮气管路4的连接点位于所述第一减压阀301的上游，所述第一氮气支路41与所述出料管路2的连接点位于所述第八阀门108及清液回流支路23之间，所述第一氮气支路41上沿氮气流通方向依次设置有第二止回阀202、第二减压阀302和第十三阀门113。

所述氮气管路4和第一氮气支路41间设置有第二氮气支路42，所述第二氮气支路42与所述氮气管路4的连接点位于所述第四阀门104的下游，所述第二氮气支路42与所述第一氮气支路41的连接点位于所述第二止回阀202和第十三阀门113之间，所述第二氮气支路42上设置有第十四阀门114。

在一些自动化控制过程中，因在树脂回压、氮气吹扫、烘干等不同工序下所需要的氮气压力是不同的，而为了减少人力介入调节第一减压阀301的参数可能存在误差，以及在单管路下反复调节第一减压阀301的参数所浪费的时间，可以设置第一氮气支路41、第二氮气支路42、第二止回阀202、第二减压阀302和第十三阀门113、第十四阀门114进行在不同工序下，通过不同管路对所述过滤器10进行不同压力的氮气供应。

所述入料管路1上设置有辅助入料支路14，所述辅助入料支路14与所述腔室连通，且所述辅助入料支路41与所述腔室的连接点高于所述入料管路1与所述腔室的连接点，所述辅助入料支路14上设置有第十五阀门115。

前述的入料管路1的与所述腔室的底部连通，可以是树脂从下到上均匀的灌满所述过滤器10的内腔，而在过滤的过程中，不可避免的会有一些树脂块或其他盐类成分沉入所述过滤器10底部，这就可能会阻塞所述入料管路1向所述腔室内继续供应树脂。所述辅助入料支路14与所述腔室的连接点高于所述入料管路1与所述腔室的连接点，并与所述入料管路1 共同对所述腔室内供应树脂，避免因所述入料管路1阻塞引起的停工等情况。

所述入料管路1上设置有第一视镜401，所述第一视镜401位于所述第一阀门101的下游。

所述出料管路2上设置有第二视镜402，所述第二视镜402位于所述第八阀门108及所述出料管路2与所述第一氮气支路41的连接点之间。

第一视镜401便于观察入料管路1的入料情况，即时发现入料管路1及过滤器10因阻塞引起的供料停止情况，也可以便于观察入料管路1内树脂的性状。第二视镜402便于观察出料管路2内流通的树脂是否清澈，便于工人判断树脂是否适合进行包装。

所述树脂过滤作业系统还包括与所述腔室连通的疏水管路6，所述疏水管路6上设置有蒸汽疏水阀501，所述蒸汽疏水阀501的上游设置有Y型过滤器601。

疏水管路6及蒸汽疏水阀501可以在对所述过滤器10进行清洗时的蒸汽烘干工序下即时排出所述过滤器10内的液化水，并保持所述所述过滤器10内的蒸气压力。Y型过滤器601 可以在液化水接触蒸汽疏水阀501前滤除其中的杂质等，避免这些杂质损坏蒸汽疏水阀501，延长蒸汽疏水阀501的使用寿命。

具体的，本实施所提供的树脂过滤作业系统的工作过程如下：

1、待过滤的粗品树脂先打入树脂暂存槽，并向所述树脂暂存槽中的树脂中加入滤土搅拌混合均匀。

2、开启第一阀门101、第二阀门102、第四阀门104、第十五阀门115，关闭第三阀门103、第五阀门105、第六阀门106、第七阀门107、第八阀门108、第九阀门109、第十阀门 110、第十一阀门111、第十二阀门112、第十三阀门113及第十四阀门114，树脂及滤土通过入料管路1及树脂进料支路11进入过滤器，并从浊液回流管路3流出，并循环回流，将滤土均匀涂布在滤芯20上。

3、滤土涂布完成后，开启第一阀门101、第二阀门102、第八阀门108、第十二阀门112、第十五阀门115，关闭第三阀门103、第四阀门104、第五阀门105、第六阀门106、第七阀门107、第九阀门109、第十阀门110、第十一阀门111、第十三阀门113及第十四阀门114，树脂通过入料管路1及树脂进料支路11进入过滤器，从清液回流支路23流出，并循环回流，通过第二视镜402判断树脂回流澄清。

4、回流澄清后，开启第一阀门101、第二阀门102、第八阀门108、第九阀门109、第十五阀门115，关闭第三阀门103、第四阀门104、第五阀门105、第六阀门106、第七阀门 107、第十阀门110、第十一阀门111、第十二阀门112、第十三阀门113及第十四阀门114，树脂通过入料管路1及树脂进料支路11进入过滤器，从树脂包装管支路21流出，开始包装。

5、包装完成后，开启第一阀门101、第五阀门105、第十一阀门111、第十五阀门115，关闭第二阀门102、第三阀门103、第四阀门104、第五阀门105、第六阀门106、第七阀门107、第八阀门108、第九阀门109、第十阀门110、第十二阀门112、第十三阀门113及第十四阀门114，氮气从过滤器10顶部进，从残品排出支路13出，用氮气将过滤器10内残留的树脂压入树脂暂存槽，通过第一视镜401判断树脂是否回压干净。

6、树脂回压完成后，开启第一阀门101、第三阀门103、第八阀门108、第十阀门110和第十五阀门115，关闭第二阀门102、第四阀门104、第五阀门105、第六阀门106、第七阀门107、第九阀门109、第十一阀门111、第十二阀门112、第十三阀门113及第十四阀门 114，溶剂从溶剂进料支路12进入过滤器10，从溶剂排出支路22出，并循环回流，将残留粘附在滤芯20及过滤器10内壁上的树脂用溶剂清洗干净。

7、清洗干净后，开启第一阀门101、第三阀门103、第五阀门105、第八阀门108、第十阀门110和第十五阀门115，关闭第二阀门102、第四阀门104、第六阀门106、第七阀门 107、第九阀门109、第十一阀门111、第十二阀门112、第十三阀门113及第十四阀门114，氮气从过滤器10顶部进，从溶剂进料支路12和溶剂排出支路22出，用氮气将过滤器10内和管路内的溶剂压出。

8、随后，开启第四阀门104、第六阀门106、第十四阀门114，关闭第一阀门101、第二阀门102、第三阀门103、第五阀门105、第七阀门107、第八阀门108、第九阀门109、第十阀门110、第十一阀门111、第十二阀门112、第十三阀门113及第十五阀门115，用氮气和蒸汽将附着在滤芯20上的滤土及可能残余的树脂烘干、吹干。

9、开启第四阀门104、第七阀门107、第八阀门108、第十三阀门113，关闭第一阀门101、第二阀门102、第三阀门103、第五阀门105、第六阀门106、第九阀门109、第十阀门 110、第十一阀门111、第十二阀门112、第十四阀门114及第十五阀门115，用氮气逆吹将已烘干的滤土、树脂吹落至滤渣箱30内。

10、开启第一阀门101、第三阀门103、第八阀门108、第十阀门110及第十五阀门115，关闭第二阀门102、第四阀门104、第五阀门105、第六阀门106、第七阀门107、第九阀门109、第十一阀门111、第十二阀门112、第十三阀门113及第十四阀门114，溶剂从溶剂进料支路12进入过滤器10，从溶剂排出支路22出，通过第二视镜402判断溶剂已充满过滤器 10。

11、开启第四阀门104、第八阀门108、第十三阀门113，关闭第一阀门101、第二阀门102、第三阀门103、第五阀门105、第六阀门106、第七阀门107、第九阀门109、第十阀门 110、第十一阀门111、第十二阀门112、第十四阀门114及第十五阀门115，氮气通过滤芯 20内部向所述腔室逆吹，将残留在滤芯20的滤孔内的滤渣逆吹入所述腔室内的溶剂中，该工序清洗滤布使滤布洁净，便于重复使用。

12、开启第一阀门101、第三阀门103、第四阀门105、第五阀门105、第八阀门108、第十阀门110和第十五阀门115，关闭第二阀门102、第六阀门106、第七阀门107、第九阀门109、第十一阀门111、第十二阀门112、第十三阀门113及第十四阀门114，其他阀门关闭，用氮气将过滤器10和管路中的溶剂压出。

值得注意的是，使用到溶剂的工序可将溶剂通过管路回收，循环利用，避免浪费。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种树脂过滤作业系统，包括过滤器，所述过滤器的腔室内设置有若干滤芯，其特征在于，所述树脂过滤作业系统还包括分别与所述腔室连通的入料管路、浊液回流管路、氮气管路和蒸汽管路，设置于所述过滤器下部并于所述腔室连通的滤渣箱，以及与所述滤芯连通的出料管路；

所述入料管路上设置有与所述腔室的底部连通的第一阀门，所述入料管路在所述第一阀门背向于所述过滤器的一侧包括相互并联的用于接收树脂的树脂进料支路和用于接收溶剂的溶剂进料支路，所述树脂进料支路和溶剂进料支路上分别设置有第二阀门和第三阀门；

所述浊液回流管路设置于所述过滤器的顶部，所述浊液回流管路上设置有用于对其进行控制的第四阀门；

所述氮气管路上设置有用于对其进行控制的第五阀门；

所述蒸汽管路上设置有用于对其进行控制的第六阀门；

所述滤渣箱与过滤器间设置有用于对其进行控制的第七阀门；

所述出料管路上设置有与各个所述滤芯内部连通的第八阀门，所述出料管路在所述第八阀门背向于所述过滤器的一侧包括相互并联设置的用于排出树脂的树脂包装管支路和用于排出溶剂的溶剂排出支路，所述树脂包装支路和溶剂排出支路上分别设置有第九阀门和第十阀门。

2.根据权利要求1所述的树脂过滤作业系统，其特征在于：所述树脂过滤作业系统包括第一工作状态、第二工作状态、第三工作状态、第四工作状态和第五工作状态：

在所述树脂过滤作业系统处于第一工作状态时，所述第一阀门、第二阀门及第四阀门处于开启状态，所述第三阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门、第九阀门及第十阀门处于关闭状态；

在所述树脂过滤作业系统处于第二工作状态时，所述第一阀门、第二阀门、第八阀门、第九阀门处于开启状态，所述第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门及第十阀门处于关闭状态；

在所述树脂过滤作业系统处于第三工作状态时，所述第一阀门、第三阀门、第八阀门及第十阀门处于开启状态，所述第二阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门及第九阀门处于关闭状态；

在所述树脂过滤作业系统处于第四工作状态时，开启第四阀门、第五阀门及第六阀门，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第七阀门、第八阀门、第九阀门及第十阀门处于关闭状态；

在所述树脂过滤作业系统处于第五工作状态时，所述第四阀门、第五阀门、第七阀门及第八阀门，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第六阀门、第九阀门及第十阀门处于关闭状态。

3.根据权利要求1所述的树脂过滤作业系统，其特征在于：所述入料管路上位于所述第一阀门的上游连通有残品排出支路，所述残品排出支路上设置有第十一阀门：所述出料管路上位于所述第八阀门的下游连通有清液回流支路，所述清液回流支路上设置有第十二阀门。

4.根据权利要求1所述的树脂过滤作业系统，其特征在于：位于所述第五阀门上游的氮气管路上依次设置有第一止回阀和第一减压阀。

5.根据权利要求4所述的树脂过滤作业系统，其特征在于：所述氮气管路与出料管路之间设置有第一氮气支路，所述第一氮气支路与所述氮气管路的连接点位于所述第一减压阀的上游，所述第一氮气支路与所述出料管路的连接点位于所述第八阀门及清液回流支路之间，所述第一氮气支路上沿氮气流通方向依次设置有第二止回阀、第二减压阀和第十三阀门。

6.根据权利要求5所述树脂过滤作业系统，其特征在于：所述氮气管路和第一氮气支路间设置有第二氮气支路，所述第二氮气支路与所述氮气管路的连接点位于所述第四阀门的下游，所述第二氮气支路与所述第一氮气支路的连接点位于所述位于第二止回阀和第十三阀门之间，所述第二氮气支路上设置有第十四阀门。

7.根据权利要求1所述的树脂过滤作业系统，其特征在于：所述入料管路上设置有辅助入料支路，所述辅助入料支路与所述腔室连通，且所述辅助入料支路与所述腔室的连接点高于所述入料管路与所述腔室的连接点，所述辅助入料支路上设置有第十五阀门。

8.根据权利要求1所述的树脂过滤作业系统，其特征在于：所述入料管路上设置有第一视镜，所述第一视镜位于所述第一阀门的下游。

9.根据权利要求5所述的树脂过滤作业系统，其特征在于：所述出料管路上设置有第二视镜，所述第二视镜位于所述第八阀门及所述出料管路与所述第一氮气支路的连接点之间。

10.根据权利要求1所述的树脂过滤作业系统，其特征在于：所述树脂过滤作业系统还包括与所述腔室连通的疏水管路，所述疏水管路上设置有蒸汽疏水阀，所述蒸汽疏水阀的上游设置有Y型过滤器。