CN209276562U - 一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，包括喷头，喷头的上端设有凹陷的第一腔室，喷头上设有至少两排上下交错设置的多个喷孔，喷孔贯穿喷头侧壁的内外表面；第一腔室的底部设有导气锥，导气锥的顶部为圆弧状，导气锥的底部延伸至第一腔室上的下排喷孔位置，且导气锥表层光滑过渡；喷孔倾斜向下设置，喷孔的中心线与喷头的中心线呈70°夹角；喷头上每排喷孔的数量均为多个，多个喷孔沿喷头的轴向依次间隔设置。本实用新型的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，利用吹出的氧气将化炉口的粘渣进行清理，清渣时无需倾倒炉体，对炉体无损伤，清渣后的炉口干净光滑，且具有结构简单，清渣效率高，清渣效时间短等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器。
背景技术
转炉生产使用过程中,炉口粘渣是不可避免的问题。由于粘渣的存在，经常造成转炉炉口过小即炉口过高的情况，并引发一系列的负面影响。炉口过小在兑铁过程中将出现洒铁严重的现象，造成钢铁料的损失浪费，同时造成尺寸较大的废钢等冷料加入困难，延长了生产辅助时间。
现有技术中清理炉口粘渣，通常是将炉体转动90度，炉口水平放置，使用冲击式破碎机清理炉口粘渣。该清理方式不仅费时费力，操作安全系数低，易发生事故，且清理过程中由于冲击作用，对炉体的损伤较大，造成炉壳、炉帽等炼钢设备的损坏，提高设备的维护成本和减少设备的使用寿命。且使用该方式进行清理，由于需要将炉体倾倒，一次清渣用时一般为两小时。另外，每台冲击式破碎机的成本高达50万元～70万元；炉体倾倒需要，要求转炉的安装场地比较宽阔。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，利用吹出的氧气将化炉口的粘渣进行清理，清渣时无需倾倒炉体，对炉体无损伤，清渣后的炉口干净光滑，且具有结构简单，制造成本低，清渣效率高，清渣效时间短等优点。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，包括喷头，喷头的上端设有凹陷的第一腔室，喷头上设有至少两排上下设置的多个喷孔，喷孔贯穿喷头侧壁的内外表面；喷孔用于向外喷头外侧喷出气体。
作为一种改进，所述第一腔室的底部设有导气锥，导气锥用于气流的分解，便于喷头内的气流顺利导向喷孔。
作为一种改进，所述导气锥的顶部为圆弧状，导气锥的底部延伸至第一腔室上的下排喷孔位置，且导气锥表层光滑过渡。
作为一种改进，所述喷孔倾斜向下设置，喷孔的中心线与喷头的中心线呈60°～80°夹角。
作为一种改进，所述喷孔的中心线与喷头的中心线呈70°夹角
作为一种改进，所述喷头上每排喷孔的数量均为多个，多个喷孔沿喷头的轴向依次间隔设置。
作为一种改进，所述喷头上的两排喷孔上下交错设置，气体吹扫时用于增加圆周方向吹扫覆盖率。
作为一种改进，所述喷孔为渐扩状，喷孔靠近喷头中心的一端横截面是圆孔，喷孔另一端横截面是两端为弧形的长条孔。
作为一种改进，所述喷头的上端由内而外依次设有固定的内焊管、中焊管和外焊管；内焊管与中焊管之间、中焊管和外焊管之间均形成冷却通道，喷头的上端设有连接两个所述冷却通道的第二腔室；所述内焊管端部和外焊管的端部均焊接在喷头上；外焊管的内壁上固定有卡块，中焊管的外壁与卡块固定。
作为一种改进，所述内焊管上端的外圆周上设有多个间隔设置的密封圈安装槽，密封圈安装槽内均安装有密封圈。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
1、利用吹出的氧气将化炉口的粘渣进行清理，清渣时无需倾倒炉体，对炉体无损伤，清渣后的炉口干净光滑，且具有结构简单，清渣效率高，清渣效时间短等优点。
2、第一腔室的底部设有导气锥，导气锥用于气流的分解，便于喷头内的气流顺利导向喷孔，有效减少气流的压力损失。
3、喷头上的两排喷孔上下交错设置，气体吹扫时用于增加圆周方向吹扫覆盖率，吹扫时实现对炉口的全覆盖。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图；
图3是图1中的B向视图；
图中，1-喷头，11-第一腔室，12-喷孔,13-导气锥，14-第二腔室，2-内焊管，3-中焊管，4-外焊管，41-卡块，42-密封圈安装槽，5-密封圈，6-冷却通道。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1
如图1、图2和图3共同所示，一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器包括喷头1，喷头1的上端设有凹陷的第一腔室11，喷头1上设有至少两排上下设置的多个喷孔12。喷孔12贯穿喷头1侧壁的内外表面；喷孔12用于向外喷头1外侧喷出气体。喷头1的下端部设有倒角。
喷头1的上端由内而外依次设有固定的内焊管2、中焊管3和外焊管4。内焊管2与中焊管3之间、中焊管3和外焊管4之间均形成冷却通道6，喷头1的上端设有连接两个所述冷却通道6的第二腔室14；所述内焊管2端部和外焊管4的端部均焊接在喷头1上；外焊管4的内壁上间隔固定有多个卡块41，中焊管3的外壁与卡块41固定。内焊管2上端的外圆周上设有多个间隔设置的密封圈安装槽22，密封圈安装槽22内均安装有密封圈5。内焊管2的上端设有倒角。
如图1、图2和图3共同所示，第一腔室11的底部设有导气锥13，导气锥13用于气流的分解，便于喷头1内的气流顺利导向喷孔12，有效减少气流的压力损失。导气锥13的顶部为圆弧状，导气锥13的底部延伸至第一腔室11上的下排喷孔12位置，且导气锥13表层光滑过渡。喷孔12倾斜向下设置，喷孔12的中心线与喷头1的中心线呈60°～80°夹角。本实施例中优选的喷孔12的中心线与喷头1的中心线呈70°夹角。
喷头1上每排喷孔12的数量均为多个，多个喷孔12沿喷头1的轴向依次间隔设置。喷头1上的两排喷孔12上下交错设置，气体吹扫时用于增加圆周方向吹扫覆盖率。喷孔12为渐扩状，喷孔12靠近喷头1中心的一端横截面是圆孔，喷孔12另一端横截面是两端为弧形的长条孔。
当使用该化炉口吹扫器对炉口粘渣进行清理时，将化炉口该化炉口吹扫器至于炉口内侧并在炉口处做上下运行。通过内焊管2和喷头1的喷孔12向喷头1外部吹氧气至炉口上，将炉口上的粘渣吹飞。通过冷却通道向喷头1输送冷却介质给喷头1降温。由于该化炉口吹扫器上下运动和喷头上的两排喷孔上下交错设置，气体吹扫时用于增加圆周方向吹扫覆盖率，吹扫时实现对炉口的全覆盖，粘渣清理更加快速、彻底，清渣时间缩短至20分钟～30分钟，清渣时劳动强度低，操作更加安全。
综上所述,本实用新型一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器,利用吹出的氧气将化炉口的粘渣进行清理，清渣时无需倾倒炉体，对炉体无损伤，清渣后的炉口干净光滑，且具有结构简单，制造成本低，清渣效率高，清渣效时间短等优点。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：包括喷头(1)，喷头(1)的上端设有凹陷的第一腔室(11)，喷头(1)上设有至少两排上下设置的多个喷孔(12)，喷孔(12)贯穿喷头(1)侧壁的内外表面；喷孔(12)用于向外喷头(1)外侧喷出气体。
2.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述第一腔室(11)的底部设有导气锥(13)，导气锥(13)用于气流的分解，便于喷头(1)内的气流顺利导向喷孔(12)。
3.如权利要求2所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述导气锥(13)的顶部为圆弧状，导气锥(13)的底部延伸至第一腔室(11)上的下排喷孔(12)位置，且导气锥(13)表层光滑过渡。
4.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述喷孔(12)倾斜向下设置，喷孔(12)的中心线与喷头(1)的中心线呈60°～80°夹角。
5.如权利要求4所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述喷孔(12)的中心线与喷头(1)的中心线呈70°夹角。
6.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述喷头(1)上每排喷孔(12)的数量均为多个，多个喷孔(12)沿喷头(1)的轴向依次间隔设置。
7.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述喷头(1)上的两排喷孔(12)上下交错设置，气体吹扫时用于增加圆周方向吹扫覆盖率。
8.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述喷孔(12)为渐扩状，喷孔(12)靠近喷头(1)中心的一端横截面是圆孔，喷孔(12)另一端横截面是两端为弧形的长条孔。
9.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述喷头(1)的上端由内而外依次设有固定的内焊管(2)、中焊管(3)和外焊管(4)；
内焊管(2)与中焊管(3)之间、中焊管(3)和外焊管(4)之间均形成冷却通道(6)，喷头(1)的上端设有连接两个所述冷却通道(6)的第二腔室(14)；所述内焊管(2)端部和外焊管(4)的端部均焊接在喷头(1)上；外焊管(4)的内壁上固定有卡块(41)，中焊管(3)的外壁与卡块(41)固定。
10.如权利要求9所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述内焊管(2)上端的外圆周上设有多个间隔设置的密封圈安装槽(22)，密封圈安装槽(22)内均安装有密封圈(5)。
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Cited By (1)
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2018
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