CN209257415U - 空调吸顶机塑胶面板多浇口剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空调吸顶机塑胶面板多浇口剪切装置，包括：机架；上工作台面：其上面设有用于对位配合待加工塑胶面板的定位块；固定在机架上的下工作台面：其中间位置设有旋转支撑组件，下工作台面上还设有产品顶升组件和水平旋转定位组件；刀具机构：包括刀具顶升气缸、刀具安装板，以及剪切刀具；产品移出机构：包括水平移动支架，以及吸盘件；所述上工作台面和下工作台面上均设有对应塑胶面板浇口位置并可供所述剪切刀具穿过的让位通孔。与现有技术相比，本实用新型可以与控制器配合实现全自动化生产，进而在提高了生产效率和降低生产成本的同时，浇口修剪质量也得以提高，也获得了客户的好评，取得了预期的效果。

Description

空调吸顶机塑胶面板多浇口剪切装置

技术领域

本实用新型属于基础件加工技术领域，涉及一种空调吸顶机塑胶面板多浇口剪切装置。

背景技术

空调吸顶机“面板”由1450T注塑机一次注塑成型，其结构如图1所示，可见，图中的A、B两种浇口(A浇口位于中间，B浇口位于四个侧边)在以往均要作业人员一一地将其剪除，由于涉及的浇口都较大，手工剪切相当费劲，所以劳动强度的较大和工作效益的不高正是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种空调吸顶机塑胶面板多浇口剪切装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种空调吸顶机塑胶面板多浇口剪切装置，包括：

机架；

上工作台面：其上面设有用于对位配合待加工塑胶面板的定位块；

固定在机架上的下工作台面：其中间位置设有用于支撑所述上工作台面并可在水平面内转动的旋转支撑组件，所述下工作台面上还设有用于顶起上工作台面的产品顶升组件，在下工作台面上还设有用于定位锁定上工作台面旋转角度的水平旋转定位组件；

刀具机构：包括安装在机架上并位于下工作台面下方的刀具顶升气缸、由刀具顶升气缸驱动上下升降的刀具安装板，以及布置在刀具安装板上并用于对待加工塑胶面板浇口进行剪切的剪切刀具；

产品移出机构：包括设置在机架上并位于上工作台面上面的水平移动支架，以及安装在水平移动支架上并可沿其水平来回移动的吸盘件；

所述上工作台面和下工作台面上均设有对应塑胶面板浇口位置并可供所述剪切刀具穿过的让位通孔。

进一步的，所述的旋转支撑组件包括转动安装在下工作台面上的旋转法兰盘，以及驱动所述旋转法兰盘在水平面内转动的水平旋转单元，其中，水平旋转单元包括固定在下工作台面上的旋转电机、与所述旋转电机连接并呈水平布置的传动蜗杆，所述旋转法兰盘的侧部与传动蜗杆以“蜗轮蜗杆”结构配合。

进一步的，所述的产品顶升组件包括安装在下工作台面端角位置并用于顶住上工作台面下表面的多个产品顶升气缸，所述产品顶升气缸顶升行程满足：产品顶升气缸复位时，其与上工作台面不接触，产品顶升气缸向上顶升至最高时，位于上工作台面上的塑胶面板可被移动到位的吸盘件吸附固定并移出。

水平旋转定位组件可以采用本领域常规的用于配合定位锁定旋转平面旋转角度的结构，进一步优选的，所述的上工作台面的下表面的四个端角处分别固定设置有定位挡块，按照下工作台面旋转方向，所述定位挡块包括前挡块、向下伸出高度高于所述前挡块的后挡块以及位于前挡块与后挡块之间的挡块槽；

所述的水平旋转定位组件包括安装在下工作台面上的定位顶升气缸、由所述定位顶升气缸驱动上下移动的锁定架、底端转动安装在锁定架上并位于定位挡块旋转路径上的V型滚轮支架，以及分别转动安装在滚轮支架顶部两端的前滚轮和后滚轮，在滚轮支架与锁定架之间还安装有复位弹簧件，当前滚轮和后滚轮不受外力时，复位弹簧件维持滚轮支架位置，并使得前滚轮所在水平高度高于所述后滚轮；

上工作台面上的定位挡块旋转到位前，定位顶升气缸向上移动，使得前滚轮高于前挡块底端且后滚轮低于前滚轮底端，随后，前挡块触碰并下压前滚轮，带动后滚轮上翘，直至后滚轮触碰后挡块的前侧边并刚好卡入挡块槽下端，此时，定位顶升气缸继续向上移动并使得后滚轮完全卡入到所述挡块槽中，即完成对上工作台面的锁紧定位，塑胶面板当前位置浇口剪切完成后，定位顶升气缸下降使得前滚轮、后滚轮与定位挡块脱离，即实现定位解锁。

更进一步的，所述的前挡块的底部前端呈斜坡状。

更进一步的，滚轮支架的形状尺寸满足：当后滚轮完全伸入至挡块槽中时，后滚轮与前滚轮之间高度差不小于挡块槽的深度。

更进一步的，所述的滚轮支架通过水平布置的定位转轴安装在锁定架上，所述复位弹簧件为安装在定位转轴上的扭簧。

进一步的，所述水平旋转定位组件设有两组，分别位于下工作台面的斜对角位置。

进一步的，所述吸盘件包括与下工作台面滑动配合的吸盘支架，以及安装在吸盘支架下端面上并用于吸附塑胶面板的固定吸盘。

进一步的，所述机架上还设有从侧面围住塑胶面板剪切工作区域的围栏。

进一步的，机架上还设有用于协调控制上述所有驱动部件运行的控制器，控制器可以采用本领域常用的PLC控制器等。

本实用新型的具体工作过程如下：

作业开始，机械手注塑模具中取出成型后的塑胶面板，并将塑胶面板呈正面朝上的水平状态摆放嵌入到上工作台面上的定位块上，实现固定安置，定位块上还可以设置用于感应塑胶面板是否摆放到位的传感器(如压力传感器等)，以配合控制器实现后续全自动操作。随后，机械手释放产品并向上回退复位至位于注塑模具上方位置，准备抓取下一个塑胶面板。同时，刀具顶升气缸将剪切刀具向上顶升至剪切工作位置，并由剪切刀具对塑胶面板的浇口位置进行剪切作业，剪切完成后，剪切刀具下降复位，至此，塑胶面板上的一方侧边的浇口被修剪掉。紧接着，旋转支撑组件工作，旋转调整上工作台面上的塑胶面板的待加工位置，同时，水平旋转定位组件也工作，并用于定位锁定旋转后的上工作台面，当上工作台面被旋转调整位置并锁定后，刀具顶升气缸与剪切刀具重复进行第二侧边的浇口剪切工作，如此，依次完成第三侧边和第四侧边的浇口剪切工作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)作业周期时间设定为小于注塑成形的周期时间，程控设计合理，设备运行平稳安全可靠，“装置”的每一个动作均环环相扣，实现与注塑机机械手的同步作业。

(2)可配合控制器使用，这样，启动按钮即开始与注塑机同步的注塑、取件、修剪浇口的全自动化运转作业。省却了原工位的修剪作业人员，在实现降低生产成本和提高工效的同时，也有效地减轻了此岗位上作业人员的劳动强度。

(3)产品修剪质量符合标准要求，合格率达100％，获得了客户的认可。

(4)结构紧凑设计合理，实用性较强，操作简便，稍作培训作业员就能上岗独立操作。此外，运行故障率低，该装置拆卸方便，也便于日常的维修保养。

附图说明

图1为待剪切浇口的塑胶面板的示意图；

图2为本实用新型的多浇口剪切装置的主视示意图；

图3为本实用新型的多浇口剪切装置的俯视示意图；

图4为本实用新型的多浇口剪切装置的侧视示意图；

图5为本实用新型的多浇口剪切装置摆放有注塑产品时的示意图；

图6为本实用新型的多浇口剪切装置卸除注塑产品时的示意图；

图7为上工作台面拆除后的状态示意图；

图8为上、下工作台面均拆除后的状态示意图；

图9为水平旋转定位组件部分的放大示意图；

图10为滚轮支架部分的结构示意图；

图中标记说明：

1-水平移动支架，2-吸盘支架，3-固定吸盘，4-机架，5-水平调节垫脚，6-电气控制箱，7-围栏，8-上工作台面，9-定位块，10-产品顶升组件，1001-产品顶升气缸，11-水平旋转单元，1101-旋转电机，1102-传动蜗杆，12-定位顶升气缸，13-滚轮支架，14-定位挡块，1401-前挡块，1402-挡块槽，1403-后挡块，15-旋转法兰盘，16-下工作台面，17-集线板，18-刀具顶升气缸，19-剪切刀具，20-产品锁定件，21-锁定架，22-塑胶面板，23-让位通孔，24-刀具安装板，25-前滚轮，26-后滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种空调吸顶机塑胶面板多浇口剪切装置，其结构参见图2-图8所示，包括：

机架4；

上工作台面8：其上面设有用于对位配合待加工塑胶面板22的定位块9；

固定在机架4上的下工作台面16：其中间位置设有用于支撑所述上工作台面8并可在水平面内转动的旋转支撑组件，所述下工作台面16上还设有用于顶起上工作台面8的产品顶升组件10，在下工作台面16上还设有用于定位锁定上工作台面8旋转角度的水平旋转定位组件；

刀具机构：包括安装在机架4上并位于下工作台面16下方的刀具顶升气缸18、由刀具顶升气缸18驱动上下升降的刀具安装板24，以及布置在刀具安装板24上并用于对待加工塑胶面板22浇口进行剪切的剪切刀具19；

产品移出机构：包括设置在机架4上并位于上工作台面8上面的水平移动支架1，以及安装在水平移动支架1上并可沿其水平来回移动的吸盘件；

所述上工作台面8和下工作台面16上均设有对应塑胶面板22浇口位置并可供所述剪切刀具19穿过的让位通孔23。

在本实用新型的一个具体的实施例中，请再参见图7所示，所述的旋转支撑组件包括转动安装在下工作台面16上的旋转法兰盘15，以及驱动所述旋转法兰盘15在水平面内转动的水平旋转单元11，其中，水平旋转单元11包括固定在下工作台面16上的旋转电机1101、与所述旋转电机1101连接并呈水平布置的传动蜗杆1102，所述旋转法兰盘15的侧部与传动蜗杆1102以“蜗轮蜗杆”结构配合。具体工作时，当旋转电机1101收到旋转信号后，即可以通过“蜗轮蜗杆”的传动实现旋转法兰盘15的转动，带动安置的上工作台面8的旋转，从而调整塑胶面板22的加工位置。

在本实用新型的一个具体的实施例中，请再参见图7所示，所述的产品顶升组件10包括安装在下工作台面16端角位置并用于顶住上工作台面8下表面的多个产品顶升气缸，所述产品顶升气缸顶升行程满足：产品顶升气缸复位时，其与上工作台面8不接触，产品顶升气缸向上顶升至最高时，位于上工作台面8上的塑胶面板22可被移动到位的吸盘件吸附固定并移出。

水平旋转定位组件可以采用本领域常规的用于配合定位锁定旋转平面旋转角度的结构，在本实用新型的一个具体的实施例中，请参见图9所示，所述的上工作台面8的下表面的四个端角处分别固定设置有定位挡块14，按照下工作台面16旋转方向，所述定位挡块14包括前挡块1401、向下伸出高度高于所述前挡块1401的后挡块1403以及位于前挡块1401与后挡块1403之间的挡块槽1402；

所述的水平旋转定位组件包括安装在下工作台面16上的定位顶升气缸12、由所述定位顶升气缸12驱动上下移动的锁定架21、底端转动安装在锁定架21上并位于定位挡块14旋转路径上的V型滚轮支架13，以及分别转动安装在滚轮支架13顶部两端的前滚轮25和后滚轮26，在滚轮支架13与锁定架21之间还安装有复位弹簧件，当前滚轮25和后滚轮26不受外力时，复位弹簧件维持滚轮支架13位置，并使得前滚轮25所在水平高度高于所述后滚轮26，请参见图10所示；

上工作台面8上的定位挡块14旋转到位前，定位顶升气缸12向上移动，使得前滚轮25高于前挡块1401底端且后滚轮26低于前滚轮25底端，随后，前挡块1401触碰并下压前滚轮25，带动后滚轮26上翘，直至后滚轮26触碰后挡块1403的前侧边并刚好卡入挡块槽1402下端，此时，可配合设置用于检测后滚轮26是否到位的传感器(如检测后滚轮26是否触碰到后挡块1403前侧边的压力传感器等)，当收到相关信号后，定位顶升气缸12继续向上移动并使得后滚轮26完全卡入到所述挡块槽1402中，即完成对上工作台面8的锁紧定位，塑胶面板22当前位置浇口剪切完成后，定位顶升气缸12下降使得前滚轮25、后滚轮26与定位挡块14脱离，即实现定位解锁。

更进一步的，所述的前挡块1401的底部前端呈斜坡状，便于引导下压前滚轮25。

更进一步的，滚轮支架13的形状尺寸满足：当后滚轮26完全伸入至挡块槽1402中时，后滚轮26与前滚轮25之间高度差不小于挡块槽1402的深度。

更进一步的，所述的滚轮支架13通过水平布置的定位转轴安装在锁定架21上，所述复位弹簧件为安装在定位转轴上的扭簧。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述水平旋转定位组件设有两组，分别位于下工作台面16的斜对角位置。

在本实用新型的一个具体的实施例中，请再参见图2-图8所示，所述吸盘件包括与下工作台面16滑动配合的吸盘支架2，以及安装在吸盘支架2下端面上并用于吸附塑胶面板22的固定吸盘3。

在本实用新型的一个具体的实施例中，请再参见5所示，所述机架4上还设有从侧面围住塑胶面板22剪切工作区域的围栏7。

在本实用新型的一个具体的实施例中，机架4上还设有用于协调控制上述所有驱动部件运行的控制器，控制器可以采用本领域常用的PLC控制器等。

在本实用新型的一个具体的实施例中，请再参见图8所示，刀具安装板24上还设有用于紧固待剪切塑胶面板22的产品锁定件20，产品锁定件20包括可上下升降的第一产品锁定气缸，可在水平面内转动的第二产品锁定气缸，第二产品锁定气缸固定在第一产品锁定气缸的输出轴上，第二产品锁定气缸上设有锁定压板，当刀具安装板24带动剪切刀具19上升并对塑胶面板22进行浇口剪切作业时，产品锁定件20同步随其上升，同时，当移动到位后，第二产品锁定气缸转动，将向外的锁定压板转动向内，同时，第一产品锁定气缸下降带动锁定压板向下压紧塑胶面板22。

以下结合具体实施例来对本实用新型进行更进一步的说明。

下述实施例中如无特别说明，则表明为本领域的常规结构。

对于如图1所示的注塑部品，即由1450T注塑机一次注塑成型空调吸顶机“面板”，可见，其具有的四个侧边的小浇口和位于中间的大浇口可以根据其四个侧边在同一加工工位上进行四次浇口剪切完成。具体采用以下装置实现：

本实施例所采用的空调吸顶机塑胶面板多浇口剪切装置，其结构参见图2-图10所示。具体包括以下结构：

机架4：在机架4的底端还设有用于调节其水平高度的水平调节垫脚5；

上工作台面8：其上面设有用于对位配合待加工塑胶面板22的定位块9；

固定在机架4上的下工作台面16：其中间位置设有用于支撑上工作台面8并可在水平面内转动的旋转支撑组件，下工作台面16上还设有用于顶起上工作台面8的产品顶升组件10，在下工作台面16上还设有用于定位锁定上工作台面8旋转角度的水平旋转定位组件；

刀具机构：包括安装在机架4上并位于下工作台面16下方的刀具顶升气缸18、由刀具顶升气缸18驱动上下升降的刀具安装板24，以及布置在刀具安装板24上并用于对待加工塑胶面板22浇口进行剪切的剪切刀具19；

产品移出机构：包括设置在机架4上并位于上工作台面8上面的水平移动支架1，以及安装在水平移动支架1上并可沿其水平来回移动的吸盘件；

上工作台面8和下工作台面16上均设有对应塑胶面板22浇口位置并可供剪切刀具19穿过的让位通孔23；

以及设置在机架4上的电气控制箱6和配套的集线板17：电气控制箱6中安装有用于协调控制所有部件运行的控制器(可采用PLC控制器)。

本实施例中，旋转支撑组件包括转动安装在下工作台面16上的旋转法兰盘15，以及驱动旋转法兰盘15在水平面内转动的水平旋转单元11，其中，水平旋转单元11包括固定在下工作台面16上的旋转电机1101、与旋转电机1101连接并呈水平布置的传动蜗杆1102，旋转法兰盘15的侧部与传动蜗杆1102以“蜗轮蜗杆”结构配合。具体工作时，当旋转电机1101收到旋转信号后，即可以通过“蜗轮蜗杆”的传动实现旋转法兰盘15的转动，带动安置的上工作台面8的旋转，从而调整塑胶面板22的加工位置。

产品顶升组件10包括安装在下工作台面16端角位置并用于顶住上工作台面8下表面的多个产品顶升气缸，产品顶升气缸顶升行程满足：产品顶升气缸复位时，其与上工作台面8不接触，产品顶升气缸向上顶升至最高时，位于上工作台面8上的塑胶面板22可被移动到位的吸盘件吸附固定并移出。

上工作台面8的下表面的四个端角处分别固定设置有定位挡块14，按照下工作台面16旋转方向，定位挡块14包括前挡块1401、向下伸出高度高于前挡块1401的后挡块1403以及位于前挡块1401与后挡块1403之间的挡块槽1402；

水平旋转定位组件包括安装在下工作台面16上的定位顶升气缸12、由定位顶升气缸12驱动上下移动的锁定架21、底端转动安装在锁定架21上并位于定位挡块14旋转路径上的V型滚轮支架13，以及分别转动安装在滚轮支架13顶部两端的前滚轮25和后滚轮26，在滚轮支架13与锁定架21之间还安装有复位弹簧件，当前滚轮25和后滚轮26不受外力时，复位弹簧件维持滚轮支架13位置，并使得前滚轮25所在水平高度高于后滚轮26；前挡块1401的底部前端呈斜坡状。滚轮支架13的形状尺寸满足：当后滚轮26完全伸入至挡块槽1402中时，后滚轮26与前滚轮25之间高度差不小于挡块槽1402的深度。滚轮支架13通过水平布置的定位转轴安装在锁定架21上，复位弹簧件为安装在定位转轴上的扭簧。上工作台面8上的定位挡块14旋转到位前，定位顶升气缸12向上移动，使得前滚轮25高于前挡块1401底端且后滚轮26低于前滚轮25底端，随后，前挡块1401触碰并下压前滚轮25，带动后滚轮26上翘，直至后滚轮26触碰后挡块1403的前侧边并刚好卡入挡块槽1402下端，此时，定位顶升气缸12继续向上移动并使得后滚轮26完全卡入到挡块槽1402中，即完成对上工作台面8的锁紧定位，塑胶面板22当前位置浇口剪切完成后，定位顶升气缸12下降使得前滚轮25、后滚轮26与定位挡块14脱离，即实现定位解锁。

水平旋转定位组件设有两组，分别位于下工作台面16的斜对角位置。

吸盘件包括与下工作台面16滑动配合的吸盘支架2，以及安装在吸盘支架2下端面上并用于吸附塑胶面板22的固定吸盘3。

机架4上还设有从侧面围住塑胶面板22剪切工作区域的围栏7。

机架4上还设有用于协调控制上述所有驱动部件运行的控制器，控制器可以采用本领域常用的PLC控制器等。

刀具安装板24上还设有用于紧固待剪切塑胶面板22的产品锁定件20，产品锁定件20包括可上下升降的第一产品锁定气缸，可在水平面内转动的第二产品锁定气缸，第二产品锁定气缸固定在第一产品锁定气缸的输出轴上，第二产品锁定气缸上设有锁定压板，当刀具安装板24带动剪切刀具19上升并对塑胶面板22进行浇口剪切作业时，产品锁定件20同步随其上升，同时，当移动到位后，第二产品锁定气缸转动，将向外的锁定压板转动向内，同时，第一产品锁定气缸下降带动锁定压板向下压紧塑胶面板22。

本实施例的具体工作过程如下：

作业开始，机械手注塑模具中取出成型后的塑胶面板22，并将塑胶面板22呈正面朝上的水平状态摆放嵌入到上工作台面8上的定位块9上，实现固定安置，定位块9上还可以设置用于感应塑胶面板22是否摆放到位的传感器(如压力传感器等)，以配合控制器实现后续全自动操作。随后，机械手释放产品并向上回退复位至位于注塑模具上方位置，准备抓取下一个塑胶面板22。同时，刀具顶升气缸18将剪切刀具19向上顶升至剪切工作位置，并由剪切刀具19对塑胶面板22的浇口位置进行剪切作业，剪切完成后，剪切刀具19下降复位，至此，塑胶面板22上的一方侧边的浇口被修剪掉。紧接着，旋转支撑组件工作，旋转调整上工作台面8上的塑胶面板22的待加工位置，同时，水平旋转定位组件也工作，并用于定位锁定旋转后的上工作台面8，当上工作台面8被旋转调整位置并锁定后，刀具顶升气缸18与剪切刀具19重复进行第二侧边的浇口剪切工作，如此，依次完成第三侧边和第四侧边的浇口剪切工作。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.空调吸顶机塑胶面板多浇口剪切装置，其特征在于，包括：

机架；

上工作台面：其上面设有用于对位配合待加工塑胶面板的定位块；

固定在机架上的下工作台面：其中间位置设有用于支撑所述上工作台面并可在水平面内转动的旋转支撑组件，所述下工作台面上还设有用于顶起上工作台面的产品顶升组件和用于定位锁定上工作台面旋转角度的水平旋转定位组件；

刀具机构：包括安装在机架上并位于下工作台面下方的刀具顶升气缸、由刀具顶升气缸驱动上下升降的刀具安装板，以及布置在刀具安装板上并用于对待加工塑胶面板浇口进行剪切的剪切刀具；

产品移出机构：包括设置在机架上并位于上工作台面上面的水平移动支架，以及安装在水平移动支架上并可沿其水平来回移动的吸盘件；

所述上工作台面和下工作台面上均设有对应塑胶面板浇口位置并可供所述剪切刀具穿过的让位通孔。

2.根据权利要求1所述的一种空调吸顶机塑胶面板多浇口剪切装置，其特征在于，所述的旋转支撑组件包括转动安装在下工作台面上的旋转法兰盘，以及驱动所述旋转法兰盘在水平面内转动的水平旋转单元，其中，水平旋转单元包括固定在下工作台面上的旋转电机、与所述旋转电机连接并呈水平布置的传动蜗杆，所述旋转法兰盘的侧部与传动蜗杆以“蜗轮蜗杆”结构配合。

3.根据权利要求1所述的一种空调吸顶机塑胶面板多浇口剪切装置，其特征在于，所述的产品顶升组件包括安装在下工作台面端角位置并用于顶住上工作台面下表面的多个产品顶升气缸，所述产品顶升气缸顶升行程满足：产品顶升气缸复位时，其与上工作台面不接触，产品顶升气缸向上顶升至最高时，位于上工作台面上的塑胶面板可被移动到位的吸盘件吸附固定并移出。

4.根据权利要求1所述的一种空调吸顶机塑胶面板多浇口剪切装置，其特征在于，所述的上工作台面的下表面的四个端角处分别固定设置有定位挡块，按照下工作台面旋转方向，所述定位挡块包括前挡块、向下伸出高度高于所述前挡块的后挡块以及位于前挡块与后挡块之间的挡块槽；

所述的水平旋转定位组件包括安装在下工作台面上的定位顶升气缸、由所述定位顶升气缸驱动上下移动的锁定架、底端转动安装在锁定架上并位于定位挡块旋转路径上的V型滚轮支架，以及分别转动安装在滚轮支架顶部两端的前滚轮和后滚轮，在滚轮支架与锁定架之间还安装有复位弹簧件，当前滚轮和后滚轮不受外力时，复位弹簧件维持滚轮支架位置，并使得前滚轮所在水平高度高于所述后滚轮；

上工作台面上的定位挡块旋转到位前，定位顶升气缸向上移动，使得前滚轮高于前挡块底端且后滚轮低于前滚轮底端，随后，前挡块触碰并下压前滚轮，带动后滚轮上翘，直至后滚轮触碰后挡块的前侧边并刚好卡入挡块槽下端，此时，定位顶升气缸继续向上移动并使得后滚轮完全卡入到所述挡块槽中，即完成对上工作台面的锁紧定位，塑胶面板当前位置浇口剪切完成后，定位顶升气缸下降使得前滚轮、后滚轮与定位挡块脱离，即实现定位解锁。

5.根据权利要求4所述的一种空调吸顶机塑胶面板多浇口剪切装置，其特征在于，所述的前挡块的底部前端呈斜坡状。

6.根据权利要求4所述的一种空调吸顶机塑胶面板多浇口剪切装置，其特征在于，滚轮支架的形状尺寸满足：当后滚轮完全伸入至挡块槽中时，后滚轮与前滚轮之间高度差不小于挡块槽的深度。

7.根据权利要求4所述的一种空调吸顶机塑胶面板多浇口剪切装置，其特征在于，所述的滚轮支架通过水平布置的定位转轴安装在锁定架上，所述复位弹簧件为安装在定位转轴上的扭簧。

8.根据权利要求1所述的一种空调吸顶机塑胶面板多浇口剪切装置，其特征在于，所述水平旋转定位组件设有两组，分别位于下工作台面的斜对角位置。

9.根据权利要求1所述的一种空调吸顶机塑胶面板多浇口剪切装置，其特征在于，所述吸盘件包括与下工作台面滑动配合的吸盘支架，以及安装在吸盘支架下端面上并用于吸附塑胶面板的固定吸盘。

10.根据权利要求1所述的一种空调吸顶机塑胶面板多浇口剪切装置，其特征在于，所述机架上还设有从侧面围住塑胶面板剪切工作区域的围栏。