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CN209230028U - 热水控制装置及热水器 - Google Patents

热水控制装置及热水器 Download PDF

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CN209230028U
CN209230028U CN201822021092.8U CN201822021092U CN209230028U CN 209230028 U CN209230028 U CN 209230028U CN 201822021092 U CN201822021092 U CN 201822021092U CN 209230028 U CN209230028 U CN 209230028U
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CN
China
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water
pipeline
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CN201822021092.8U
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艾穗江
孙智
邓海燕
陈仕超
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Guangdong Macro Gas Appliance Co Ltd
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Guangdong Macro Gas Appliance Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了热水控制装置及热水器,涉及热水器技术领域。本实用新型提供的热水控制装置调节组件、换热组件、管路和控制器,管路环绕换热组件设置。调节组件包括水泵、水比例阀和流量传感器,水比例阀设置于管路的出水端,流量传感器和水泵依次设置于管路的进水端,水流流入管路时依次经过流量传感器与水泵。水泵、水比例阀和流量传感器均与控制器电连接。本实用新型还提供了一种包括热水控制装置的热水器。本实用新型提供的热水控制装置及热水器,其能对水流进行快速预热和极速恒温,保证用户在用水时能够即开即热,水量水温波动小。

Description

热水控制装置及热水器
技术领域
本实用新型涉及热水器技术领域,具体而言,涉及热水控制装置及热水器。
背景技术
目前,现有的热水器中大多只具备单水阀,兼具有水流量检测、水温检测和部分调水功能,无法实现即热循环和在正常洗浴时的水温精确口控制需求。
现有的部分中央燃气热水器虽然具有水比例阀调节水量的功能,但是其由于结构受限,在从即热切换到正常洗浴时,并不能及时的对水量进行调节,导致水温忽冷忽热,影响用户的洗浴体验。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热水控制装置,其能对水流进行快速预热和极速恒温,保证用户在用水时能够即开即热,水量水温波动小。
本实用新型提供一种关于热水控制装置的技术方案:
一种热水控制装置,包括调节组件、换热组件、管路和控制器,管路环绕换热组件设置。调节组件包括水泵、水比例阀和流量传感器,水比例阀设置于管路的出水端,流量传感器和水泵依次设置于管路的进水端,水流流入管路时依次经过流量传感器与水泵。水泵、水比例阀和流量传感器均与控制器电连接,流量传感器用于检测管路内的水流的流量信息,控制器用于根据流量信息控制水泵开启或关闭,水比例阀用于检测出水端水管内的水流的温度信息,控制器还用于根据温度信息控制水比例阀开启或关闭。
进一步地,上述水比例阀包括阀体、流量检测模块和温度检测模块,流量检测模块和温度检测模块均设置于阀体,流量检测模块和温度检测模块均与控制器电连接。温度检测模块用于检测温度信息,并将温度信息传递至控制器。流量检测模块用于检测管路内的出水流量信息,并将出水流量信息传递至控制器。控制器根据出水流量信息和温度信息控制阀体的开启或关闭。
进一步地,上述换热组件包括燃烧器和换热器,换热器与燃烧器连接,水管环绕换热器设置。
进一步地,上述换热组件还括集烟罩和风机,集烟罩设置于换热器上方,风机与集烟罩连接,风机与控制器电连接,以通过控制器开启或关闭风机。
进一步地,上述管路包括进水管路、换热管路和出水管路,流量传感器设置于进水管路,进水管路与水泵连接,换热管路的两端分别与水泵和出水管路连接,换热管路环绕换热器设置,水比例阀设置于出水管路。
进一步地,上述出水管路还包括出水接头,出水接头设置于出水端,出水接头与水比例阀通过螺栓连接。
进一步地,上述换热组件还包括水箱,换热器设置于水箱内,换热管路环绕水箱设置。
进一步地,上述流量传感器包括进水温度传感器和进水流量传感器,进水温度传感器和进水流量传感器均设置于进水端,进水温度传感器和进水流量传感器均与控制器电连接。进水温度传感器用于检测进水端内的进水温度信息;进水流量传感器用于检测进水端内的进水流量信息。
进一步地,上述进水流量传感器为霍尔传感器。
本实用新型的另一目的在于提供一种热水器,其能对水流进行快速预热和极速恒温,保证用户在用水时能够即开即热,水量水温波动小。
本实用新型还提供一种关于热水器的技术方案:
一种热水器,包括外壳和如上述任意一项的热水控制装置,热水控制装置,包括调节组件、换热组件、管路和控制器,管路环绕换热组件设置。调节组件包括水泵、水比例阀和流量传感器,水比例阀设置于管路的出水端,流量传感器和水泵依次设置于管路的进水端,水流流入管路时依次经过流量传感器与水泵。水泵、水比例阀和流量传感器均与控制器电连接,流量传感器用于检测管路内的水流的流量信息,控制器用于根据流量信息控制水泵开启或关闭,水比例阀用于检测出水端水管内的水流的温度信息,控制器还用于根据温度信息控制水比例阀开启或关闭。水泵、水比例阀、流量传感器、换热组件和控制器均设置于外壳内。
相比现有技术,本实用新型提供的热水控制装置及热水器的有益效果是:
本实用新型提供的热水控制装置,用户在用水之前开启即热功能,水泵工作,水流从进水端进入,经过流量传感器时检测水量,然后经过水泵流向换热组件进行加热,最后流向水比例阀。控制器根据水量的大小和设置的温度调节水比例阀的开度,使水流的温度达到设定的温度,从而对水流进行快速预热。用户在正常用水时,流量传感器检测水量的大小,在水量稳定时,水泵停止运行,水流经过换热组件加热达到恒温。水量发生变化时,水泵开启,适当的进行增压补水,保证水量的恒定。若负荷较大,水温降低,则控制出水端的水比例阀开启,调节水量的大小,保证出水温度的恒定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的实施例提供的热水控制装置的结构示意图;
图2为图1中II处放大示意图;
图3为图1中III处示意图;
图4为本实用新型的实施例提供的热水器的结构示意图。
图标:10-热水控制装置;100-调节组件;110-水泵;120-水比例阀;130-流量传感器;200-换热组件;210-燃烧器;220-换热器;230- 集烟罩;240-风机;250-水箱;300-管路;310-进水管路;311-出水接头;320-换热管路;330-出水管路;400-控制器;500-外壳。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
请参阅图1至图3,图1为本实用新型的实施例提供的热水控制装置10的结构示意图;图2为图1中II处放大示意图;图3为图1 中III处示意图。本实施例提供了一种热水控制装置10,其能对水流进行快速预热和极速恒温,保证用户在用水时能够即开即热,水量水温波动小。
本实施例提供的热水控制装置10可以用于燃气热水器中,用户在使用热水前,可以通过开启预热功能对水流进行快速预热,避免在使用需要使用热水时长时间放出冷水造成浪费,同时,在持续使用热水的过程中能保证水温水量的恒定,提升用户的使用舒适度。
本实施例提供的热水控制装置10包括调节组件100、换热组件 200、管路300和控制器400,管路300换热组件200设置,以便于通过换热组件200为管路300中的水流进行加热。调节组件100用于对管路300中的水流流量的大小进行调节,控制器400用于控制调节组件100调节流量的大小,以便于通过改变单位时间内通过换热组件 200加热的流量大小,从而达到控制温度的效果。
调节组件100包括水泵110、水比例阀120和流量传感器130,管路300具有进水端和出水端,水比例阀120设置在管路300的出水端,流量传感器130和水泵110则设置于管路300的进水端。水泵 110、水比例阀120和流量传感器130均与控制器400电连接。流量传感器130用于检测管路300内的水流的流量信息,并将流量信息传递给控制器400,控制器400根据流量信息控制水泵110开启或关闭。水比例阀120能够检测出水端水管内的水流的温度信息,并将温度信息传递给控制器400,控制器400根据温度信息控制水比例阀120开启或关闭。
水流从进水端流向出水端的过程中,依次经过流量传感器130、水泵110、换热组件200和水比例阀120。热水循环装置包括即热和正常洗浴功能,在使用即热功能时,水泵110工作,抽动冷水从进水端进入管路300,冷水进入管路300后首先经过流量传感器130处,流量传感器130检测水量的大小并将流量信息传递至控制器400,控制器400则根据用户预先设定的温度值对水泵110进行调整,控制进水流量的大小,以便于通过换热组件200对冷水的加热能够使水温达到预设温度。同时调节水比例阀120的开度,通过水比例阀120预先对出水流量的大小进行调节,进一步准确的对水温进行控制。在正常洗浴功能下,流量传感器130检测水流量,水泵110暂时停止工作,热水器持续稳定出水。在水量发生变化时,水泵110开启,启动增压补水,确保用户在用水过程中的水量稳定。当水比例阀120检测到水温降低时,水比例阀120开启,降低出水流量的大小,在水量与水温之间进行调节,确保水温的恒定,保证用户的洗浴温度为主。
可选地,水比例阀120包括阀体、流量检测模块和温度检测模块,流量检测模块和温度检测模块均设置在阀体上,流量检测模块和温度检测模块分别与控制器400电连接。温度检测模块用于检测温度信息,并将温度信息传递至控制器400。流量检测模块用于检测管路300 内的出水流量信息,并将出水流量信息传递至控制器400。控制器400 根据出水流量信息和温度信息控制阀体的开启或关闭。
需要说明的是,水比例阀120对于热水器出水温度在热水温度的稳定时间、水温的精度控制、最低热水温升和热水温度超调幅度(水温高)上面有着显著的影响。在热水器的即热阶段,通过水比例阀 120减小流量,使热水温度上升得更快,加热时间便可大大的缩短。当热水温度超幅时,通过调节水比例阀120的温流装置减小水流量的剧烈变化,从而降低热水温度的超调幅度,达到对水温的精度控制更加准确的效果。同时,因为水比例阀120的设置会一定程度上降低热水器的出水流量的大小,也就是会导致热水器的最低热水温度上升,在此种情况下,通过水泵110适当的增压补水来有效地控制最低热水温度,给用户更加舒适的使用体验。
可选地,换热组件200包括燃烧器210、换热器220和水箱250,燃烧器210和换热器220连接,管路300环绕换热器220设置。燃烧器210用于对换热器220进行加热,换热器220具有换热翅片等结构,通过换热翅片与管路300内的水流通过热量交换的方式对冷水进行加热。换热器220可以设置在水箱250内,水管也可以从换热器220 延伸至水箱250处,并环绕水箱250设置,换热器220设置在水箱 250内可以通过水箱250将换热器220散发的热量进行一定程度上的制止,再通过水箱250与部分管道之间的接触进行换热,从而提高水管内冷水的加热效率。
可选地,换热组件200还包括集烟罩230和风机240,集烟罩230 设置在换热器220的上方,风机240与集烟罩230连接,风机240 还与控制器400电连接,以通过控制器400控制风机240的开启或关闭。集烟罩230一般用于收集燃烧器210燃烧产生的烟气,也用于当燃烧器210使用的燃气燃烧时,如果发生泄漏,能够通过集烟罩230 及时收集排出。风机240对集烟罩230收集的烟气排出提供动力。
需要说明的是,风机240还可以用于在即热阶段和正常洗浴时对水温的调节起一定辅助作用。以即热阶段为例:用户在使用前,开启即热功能,水泵110工作,水流从进水端进入,经过流量传感器130,检测水量,热水器通过控制器400计算出需要调节的水量大小并设置温度,然后调节水比例阀120的开度,同时调节风机240的转速以快速达到有预设的温度。
可选地,管路300包括进水管路310、换热管路320和出水管路 330,流量传感器130设置与进水管路310,进水管路310与水泵110 连接,换热管路320的两端分别与水泵110和出水管路330连接,换热管路320环绕换热器220设置,水比例阀120设置于出水管路330。出水端位于出水管路330的出口处,进水端位于进水管路310的端口处,在出水管路330的的出水端处还设置有出水接头311,出水接头 311与水比例阀120之间通过螺栓连接。水流从进水端进入到进水管路310内,流经进水管路310上的流量传感器130、水泵110后进入换热管路320,在换热管路320处对水流加热,然后流入出水管路330,从出水管路330最后经水比例阀120流出。
请参阅图4,图4为本实用新型的实施例提供的热水器的结构示意图。本实施例还提供一种热水器,包括热水控制装置10和外壳500,热水控制装置10设置在外壳500内。该热水器在用户使用前开启即热功能,能对水流进行快速预热。在洗浴的过程中温度控制准确,温度恒定速度快,能够保证用户在用水时能够即开即热,并且水量水温波动小,使用户在使用热水器时的感受更加舒适。
本实施例提供的热水控制装置10及热水器的有益效果:
本实施例提供的热水控制装置10及热水器,用户在用水之前开启即热功能,水泵110工作,水流从进水端进入,经过流量传感器 130时检测水量,然后经过水泵110流向换热组件200进行加热,最后流向水比例阀120。控制器400根据水量的大小和设置的温度调节水比例阀120的开度,使水流的温度达到设定的温度,从而对水流进行快速预热。用户在正常用水时,流量传感器130检测水量的大小,在水量稳定时,水泵110停止运行,水流经过换热组件200加热达到恒温。水量发生变化时,水泵110开启,适当的进行增压补水,保证水量的恒定。若负荷较大,水温降低,则控制出水端的水比例阀120 开启,调节水量的大小,保证出水温度的恒定。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热水控制装置,其特征在于,包括调节组件、换热组件、管路和控制器,所述管路环绕所述换热组件设置;
所述调节组件包括水泵、水比例阀和流量传感器,所述水比例阀设置于所述管路的出水端,所述流量传感器和所述水泵依次设置于管路的进水端,水流流入所述管路时依次经过所述流量传感器与所述水泵;
所述水泵、所述水比例阀和所述流量传感器均与所述控制器电连接,所述流量传感器用于检测所述管路内的水流的流量信息,所述控制器用于根据所述流量信息控制所述水泵开启或关闭,所述水比例阀用于检测所述出水端水管内的水流的温度信息,所述控制器还用于根据所述温度信息控制所述水比例阀开启或关闭。
2.根据权利要求1所述的热水控制装置,其特征在于,所述水比例阀包括阀体、流量检测模块和温度检测模块,所述流量检测模块和所述温度检测模块均设置于所述阀体,所述流量检测模块和所述温度检测模块均与所述控制器电连接;
所述温度检测模块用于检测所述温度信息,并将所述温度信息传递至所述控制器;
所述流量检测模块用于检测所述管路内的出水流量信息,并将所述出水流量信息传递至所述控制器;
所述控制器根据所述出水流量信息和所述温度信息控制所述阀体的开启或关闭。
3.根据权利要求1所述的热水控制装置,其特征在于,所述换热组件包括燃烧器和换热器,所述换热器与所述燃烧器连接,所述水管环绕所述换热器设置。
4.根据权利要求3所述的热水控制装置,其特征在于,所述换热组件还括集烟罩和风机,所述集烟罩设置于所述换热器上方,所述风机与所述集烟罩连接,所述风机与所述控制器电连接,以通过所述控制器开启或关闭所述风机。
5.根据权利要求3所述的热水控制装置,其特征在于,所述管路包括进水管路、换热管路和出水管路,所述流量传感器设置于所述进水管路,所述进水管路与所述水泵连接,所述换热管路的两端分别与所述水泵和所述出水管路连接,所述换热管路环绕所述换热器设置,所述水比例阀设置于所述出水管路。
6.根据权利要求5所述的热水控制装置,其特征在于,所述出水管路还包括出水接头,所述出水接头设置于所述出水端,所述出水接头与所述水比例阀通过螺栓连接。
7.根据权利要求5所述的热水控制装置,其特征在于,所述换热组件还包括水箱,所述换热器设置于所述水箱内,所述换热管路环绕所述水箱设置。
8.根据权利要求1所述的热水控制装置,其特征在于,所述流量传感器包括进水温度传感器和进水流量传感器,所述进水温度传感器和所述进水流量传感器均设置于所述进水端,所述进水温度传感器和所述进水流量传感器均与所述控制器电连接;
所述进水温度传感器用于检测所述进水端内的进水温度信息;
所述进水流量传感器用于检测所述进水端内的进水流量信息。
9.根据权利要求8所述的热水控制装置,其特征在于,所述进水流量传感器为霍尔传感器。
10.一种热水器,其特征在于,包括外壳和如权利要求1-9中任意一项所述的热水控制装置,所述水泵、所述水比例阀、所述流量传感器、所述换热组件和所述控制器均设置于所述外壳内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116007196A (zh) * 2023-01-17 2023-04-25 宁波方太厨具有限公司 换热模块、热水器以及换热控制方法

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