CN209226852U - 一种水泥分开粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥分开粉磨系统，包括第一配料仓和第二配料仓，第一配料仓和第二配料仓通过带式运输机分别向第一立磨和第二立磨输送原料，带式运输机上设有皮带秤，第一立磨和第二立磨的进口热风管通过设有可调热风阀的管道相互连通，第一立磨用于将原料送入第一烧成窑烧成后进入第一熟料仓，第二立磨的出口与生料均化库连接，生料均化库通过带式运输机将原料运输至第二提升机的进料口，第二提升机的出料口设有钢平台，钢平台上设有四个空气斜槽，四个空气斜槽的其中两个空气斜槽与水泥库连接，另外两个空气斜槽与选粉机的入口相连，选粉机用于将合格的原料运输至粉煤灰库，雨棚设置在第二提升机与选粉机相连的两个空气斜槽的上方。

Description

一种水泥分开粉磨系统

技术领域

本实用新型属于水泥生产的技术领域，具体地说，涉及一种水泥分开粉磨系统。

背景技术

目前国内水泥行业采用“混合粉磨”工艺生产水泥，即将水泥熟料与其他原料(粒化高炉矿渣、粉煤灰、石膏等)混合后入球磨机粉磨获得成品。“混合粉磨”工艺生产水泥，混合材矿渣因易磨性差难以磨细，其潜在水硬性难以发挥，矿渣掺加量很低，水泥生产成本高；而熟料颗粒因易磨性好，又被粉磨的过细，在使用时水化凝结过快，水化热集中释放，导致混凝土干缩裂缝的产生；且球磨机粉磨效率低，磨机台时产量低，粉磨电耗高，生产成本难以降低。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种水泥的分别粉磨系统，可以提高水泥产量，减少功耗，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

本实施例提供一种水泥分开粉磨系统，包括雨棚、第一配料仓、第二配料仓、带式运输机、第一提升机、第二提升机、第一烧成窑、生料均化库、第一立磨和第二立磨，所述第一配料仓和第二配料仓通过带式运输机分别向所述第一立磨和第二立磨输送原料，所述带式运输机上设有皮带秤，所述第一立磨和第二立磨的进口热风管通过设有可调热风阀的管道相互连通，所述第一立磨用于将原料送入第一烧成窑烧成后进入第一熟料仓，第二立磨的出口与生料均化库连接，所述生料均化库通过所述带式运输机将原料运输至所述第二提升机的进料口，所述第二提升机的出料口设有钢平台，所述钢平台上设有四个空气斜槽，所述四个空气斜槽的其中两个空气斜槽与水泥库连接，另外两个空气斜槽与选粉机的入口相连，所述选粉机用于将合格的原料运输至粉煤灰库，所述雨棚设置在所述第二提升机与所述选粉机相连的所述两个空气斜槽的上方。

进一步地，所述分开粉磨系统还包括第一水泥粉磨，所述第一水泥粉磨用于将所述第一熟料仓和所述粉煤灰库内的原料混合粉磨后运输至水泥库内。

进一步地，每个空气斜槽设有一个手动平板阀，所述手动平板阀用于使所述空气斜槽导通或关闭。

进一步地，所述带式运输机设有条形加料仓。

进一步地，所述第二立磨的出口还连接有第二烧成窑，所述第二烧成窑用于将原料烧成后进入第二熟料仓。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的分别粉磨工艺可以得到不同熟度的石灰原料，可以经配比计量后混匀得到成品。分别粉磨能够有效解决矿渣不能磨细的生产瓶颈，提高水泥产量和性能，降低功耗和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的水泥分开粉磨系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型提供一种水泥分开粉磨系统，包括雨棚32、第一配料仓11、第二配料仓21、带式运输机5、第一提升机24、第二提升机27、第一烧成窑14、生料均化库23、第一立磨12和第二立磨22；

第一配料仓11和第二配料仓21通过带式运输机5分别向第一立磨12和第二立磨22输送原料，带式运输机5上设有皮带秤(图未示)，第一立磨12和第二立磨22的进口热风管通过设有可调热风阀(图未示)的管道相互连通，第一立磨12用于将原料送入第一烧成窑14烧成后进入第一熟料仓15，第二立磨22的出口与生料均化库23连接，生料均化库23通过带式运输机5将原料运输至第二提升机27的进料口，第二提升机27的出料口设有钢平台25，钢平台25上设有四个空气斜槽25a，四个空气斜槽25a的其中两个空气斜槽25a与水泥库连接，另外两个空气斜槽25a与选粉机27的入口相连，选粉机27用于将合格的原料运输至粉煤灰库28，雨棚32设置在第二提升机27与选粉机27相连的两个空气斜槽25a的上方。

在本实施例中，第一分开粉磨系统还包括第一水泥粉磨16a和第二水泥粉磨16b，第一水泥粉磨16a和第二水泥粉磨16b为球磨机，第一水泥粉磨16a用于将第一熟料仓15和粉煤灰库28内的原料混合粉磨后运输至水泥库40内；第二水泥粉磨16b用于将第二熟料仓31和粉煤灰库28内的原料混合粉磨后运输至水泥库40内。

进一步地，每个空气斜槽25a设有一个手动平板阀(图未示)，手动平板阀用于使空气斜槽25a导通或关闭。

进一步地，带式运输机5设有条形加料仓，加料仓用于盛装按一定比例混合均匀的矿石、煤炭等原料，并加料到立磨内。

在本实施例中，第一烧成窑14的窑尾还与第一提升机24连接且之间设有原料均化库13，可以将具有一定熟度的原料送入第一提升机24与第二立磨22输出的原料混合。第二立磨22的出口还连接有第二烧成窑30，第二烧成窑30用于将原料烧成后进入第二熟料仓31，第二熟料仓31和第一熟料仓15分别与粉煤灰库28连接，在制作水泥时可以将不同熟度的熟料与粉煤灰原料混合，并分别经两个水泥粉磨碾磨过后进入第一散装库17和第二散装库29包装后放入水泥库40中储存。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种水泥分开粉磨系统，其特征在于，包括雨棚(32)、第一配料仓(11)、第二配料仓(21)、带式运输机(5)、第一提升机(24)、第二提升机(27)、第一烧成窑(14)、生料均化库(23)、第一立磨(12)和第二立磨(22)，所述第一配料仓(11)和第二配料仓(21)通过带式运输机(5)分别向所述第一立磨(12)和第二立磨(22)输送原料，所述带式运输机(5)上设有皮带秤，所述第一立磨(12)和第二立磨(22)的进口热风管通过设有可调热风阀的管道相互连通，所述第一立磨(12)用于将原料送入第一烧成窑(14)烧成后进入第一熟料仓(15)，第二立磨(22)的出口与生料均化库(23)连接，所述生料均化库(23)通过所述带式运输机(5)将原料运输至所述第二提升机(27)的进料口，所述第二提升机(27)的出料口设有钢平台(25)，所述钢平台(25)上设有四个空气斜槽(25a)，所述四个空气斜槽(25a)的其中两个空气斜槽(25a)与水泥库连接，另外两个空气斜槽(25a)与选粉机(27)的入口相连，所述选粉机(27)用于将合格的原料运输至粉煤灰库(28)，所述雨棚(32)设置在所述第二提升机(27)与所述选粉机(27)相连的所述两个空气斜槽(25a)的上方。

2.根据权利要求1所述的水泥分开粉磨系统，其特征在于，所述分开粉磨系统还包括第一水泥粉磨(16a)，所述第一水泥粉磨(16a)用于将所述第一熟料仓(15)和所述粉煤灰库(28)内的原料混合粉磨后运输至水泥库(40)内。

3.根据权利要求1所述的水泥分开粉磨系统，其特征在于，每个空气斜槽(25a)设有一个手动平板阀，所述手动平板阀用于使所述空气斜槽(25a)导通或关闭。

4.根据权利要求1所述的水泥分开粉磨系统，其特征在于，所述带式运输机(5)设有条形加料仓。

5.根据权利要求4所述的水泥分开粉磨系统，其特征在于，所述第二立磨(22)的出口还连接有第二烧成窑(30)，所述第二烧成窑(30)用于将原料烧成后进入第二熟料仓(31)。