CN209223020U - 一种卷制滑动轴承精密整形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷制滑动轴承精密整形模具，包括顶模板、导套I、上模柄、整形芯棒连接块、整形芯棒、导柱I、弹簧I、上模板、导套II、上冲头固定板、上冲头、整形凹模、下模板、凹模垫板、套筒、弹簧垫块、弹簧II、提料块、导柱II、下冲头、上冲头垫板以及弹簧定位块，上模柄带动顶模板、整形芯棒、上模板向下运行，上冲头接触到轴承并将其压入整形凹模，直到轴承与下冲头接触，上冲头、下冲头相互作用，并将轴承挤压到指定高度；本实用新型的精密整形模具让产品在设计好的封闭环境中挤压变形，由于整形芯棒和整形凹模具有较高的同轴度，挤压后的产品具有很小的壁厚差。

Description

一种卷制滑动轴承精密整形模具

技术领域

本实用新型属于轴承制造技术领域，具体涉及一种卷制滑动轴承精密整形模具。

背景技术

卷制滑动轴承通常使用含自润滑塑料的三层复合材料或钢、铜合金材料卷制整形而成，具有较高的性价比与应用范围；制造工序主要为落料、成圆、整形、车加工，其中整形工序对卷制轴承的尺寸精度起决定作用，传统的整形方式是通过外箍内胀的模具挤压而使板材发生塑性变形，由于板材之间的差异性以及整形时产品在模具中的轴向延伸变形程度也不同，导致产品的壁厚差精度参差不齐，基本处在0.02～0.04mm之间；对于卷制滑动轴承而言，壁厚差越大，产品在使用过程中与轴的接触面积越小，其承载能力就越差，同时在轴的运转过程中，无法快速形成润滑油膜，导致轴承磨损速度变快，影响其使用寿命。因此在一些精度要求较高的工况如高压齿轮泵、变速箱中很难满足使用要求。

实用新型内容：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种卷制滑动轴承精密整形模具，用于提高卷制轴承的精度，减小其壁厚差，提高轴承的使用寿命。

本实用新型是采用以下技术方案实现上述技术目的的：

一种卷制滑动轴承精密整形模具，包括顶模板、上模板和下模板，所述顶模板与上模板固定，顶模板上端固定上模柄，同时将整形芯棒连接块压入顶模板下端内部，整形芯棒连接块下端固定整形芯棒，上模板上端还固定有弹簧I，上模板下端固定上冲头，整形芯棒的中心轴与整形凹模的中心轴同轴线，整形凹模固定在下模板上端，同时将套筒压在下模板下端，套筒内部固定弹簧II，套筒内壁上端与提料块间隙配合，整形凹模内壁与下冲头上端间隙配合，上冲头、上模板、整形凹模、下冲头上均开有供整形芯棒穿过的通孔。

上述方案中，所述顶模板两侧固定导套I，所述上模板上端固定导柱I、两侧固定导套II，所述下模板上端两侧固定导柱II，导套I与导柱I配合，导套II分别与导柱I、导柱II配合。

上述方案中，所述上冲头固定在上冲头固定板的内部，所述上冲头固定板与上冲头垫板依次固定在上模板下端，上冲头垫板与上冲头上端接触。

上述方案中，所述下冲头固定在凹模垫板内部，凹模垫板固定于整形凹模与下模板之间。

上述方案中，所述弹簧II通过弹簧垫块固定在套筒内部。

上述方案中，所述弹簧I通过弹簧定位块固定在上模板上端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的精密整形模具，通过整形芯棒的工作面进入整形凹模，上下冲头与轴承的两端面接触并产生挤压力，使得轴承在封闭的空间中挤压变形，由于整形芯棒和整形凹模具有较高的同轴度和较好的行为公差，挤压后的产品具有较小的壁厚差，使壁厚差可以控制在0.010mm以内。

附图说明

图1是本实用新型一种卷制滑动轴承精密整形模具的剖视图；

其中1-顶模板，2-导套I，3-上模柄，4-整形芯棒连接块，5-整形芯棒，6-导柱I，7-弹簧I，8-上模板，9-导套II，10-上冲头固定板，11-上冲头，12-整形凹模，13-下模板，14-凹模垫板，15-套筒，16-弹簧垫块，17-弹簧II，18-提料块，19-导柱II，20-下冲头，21-上冲头垫板，22-弹簧定位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种卷制滑动轴承精密整形模具，包括顶模板1、导套I2、上模柄3、整形芯棒连接块4、整形芯棒5、导柱I6、弹簧I7、上模板8、导套II9、上冲头固定板10、上冲头11、整形凹模12、下模板13、凹模垫板14、套筒15、弹簧垫块16、弹簧II17、提料块18、导柱II19、下冲头20、上冲头垫板21以及弹簧定位块22；顶模板1与上模板8通过螺栓固定，顶模板1与上模板8设有间距，顶模板1两侧固定导套I2，与固定在上模板8上端的导柱I6配合，顶模板1上端中间位置通过螺栓固定有上模柄3，上模柄3通过螺栓与顶模板1固定的同时，将整形芯棒连接块4压入顶模板1下端内部，整形芯棒连接块4的下端固定整形芯棒5，整形芯棒5下端导向部分比其中间整形部分小0.2～0.3mm，上模板8两侧固定导套II9，分别与导柱I6和导柱II19配合，导柱I6内侧的上模板8上端固定弹簧定位块22，弹簧定位块22用于固定弹簧I7，上模板8下端中间位置通过螺栓依次固定上冲头垫板21及上冲头固定板10，上冲头固定板10内部固定上冲头11，上冲头11上端与上冲头垫板21接触，上模板8中部、上冲头垫板21中部以及上冲头11中部均设有供整形芯棒5下端通过的通孔，导柱II19固定在下模板13上端两侧，下模板13上端中间位置通过螺栓依次固定下冲头垫板14和整形凹模12，凹模垫板14内部固定下冲头20，下冲头20上端与整形凹模12内壁间隙配合，凹模垫板14和整形凹模12通过螺栓锁紧时，将套筒15压在下模板13下端，套筒15底部开有通孔，套筒15底部固定弹簧垫块16，用于固定弹簧II17，提料块18与套筒15内壁上端间隙配合，提料块18的长度大于下冲头20的长度，整形凹模12、下冲头20中部设有供整形芯棒5下端通过的通孔，安装时，整形芯棒5的中心轴与整形凹模12的中心轴同轴线。

本实用新型一种卷制滑动轴承精密整形模具的工作原理如下：

将成圆后的轴承放入到整形凹模12的导向口处，冲床通过上模柄3带动顶模板1、整形芯棒5、上模板8向下运行，整形芯棒5下端导向部分先进入到卷制轴承内孔，导正轴承位置；此过程弹簧I7处在拉伸状态；上冲头11接触到轴承并将其压入整形凹模12，直到轴承与下冲头20接触，此过程弹簧I 7处在压缩状态；上冲头11、下冲头20均与轴承接触后，模柄3带动顶模板1、整形芯棒5、上模板8继续下行，整形芯棒5整形部分由上而下进入轴承内孔，达到整形效果；同时上冲头11、下冲头20相互作用，并将轴承挤压到指定高度；此时弹簧I7、弹簧II17均处于压缩状态；整形结束后，冲床通过上模柄3带动顶模板1、整形芯棒5、上模板8、上冲头11向上运行，上冲头11离开整形凹模12，弹簧II17逐渐复位，推动提料块18上移，带动下冲头20上移，将轴承从整形凹模12中顶出。

该精密整形模具的整形原理是让产品在设计好的封闭环境中(上下冲头与轴承的两端面接触)挤压变形，使其达到规定的尺寸要求；该整形方式生产出的卷制轴承比传统整形方式生产出的产品壁厚差小，壁厚差可以控制在0.010mm以内，在使用过程中其承载能力更强，能够快速的形成润滑油膜，减小轴与轴承的摩擦磨损，提高轴承的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通的技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种卷制滑动轴承精密整形模具，其特征在于，包括顶模板(1)、上模板(8)和下模板(13)，所述顶模板(1)与上模板(8)固定，顶模板(1)上端固定上模柄(3)，同时将整形芯棒连接块(4)压入顶模板(1)下端内部，整形芯棒连接块(4)下端固定整形芯棒(5)，上模板(8)上端还固定有弹簧I(7)，上模板(8)下端固定上冲头(11)，整形芯棒(5)的中心轴与整形凹模(12)的中心轴同轴线，整形凹模(12)固定在下模板(13)上端，同时将套筒(15)压在下模板(13)下端，套筒(15)内部固定弹簧II(17)，套筒(15)内壁上端与提料块(18)间隙配合，整形凹模(12)内壁与下冲头(20)上端间隙配合，上冲头(11)、上模板(8)、整形凹模(12)、下冲头(20)上均开有供整形芯棒(5)穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的卷制滑动轴承精密整形模具，其特征在于，所述顶模板(1)两侧固定导套I(2)，所述上模板(8)上端固定导柱I(6)、两侧固定导套II(9)，所述下模板(13)上端两侧固定导柱II(19)，导套I(2)与导柱I(6)配合，导套II(9)分别与导柱I(6)、导柱II(19)配合。

3.根据权利要求1所述的卷制滑动轴承精密整形模具，其特征在于，所述上冲头(11)固定在上冲头固定板(10)的内部，所述上冲头固定板(10)与上冲头垫板(21)依次固定在上模板(8)下端，上冲头垫板(21)与上冲头(11)上端接触。

4.根据权利要求1所述的卷制滑动轴承精密整形模具，其特征在于，所述下冲头(20)固定在凹模垫板(14)内部，凹模垫板(14)固定于整形凹模(12)与下模板(13)之间。

5.根据权利要求1所述的卷制滑动轴承精密整形模具，其特征在于，所述弹簧II(17)通过弹簧垫块(16)固定在套筒(15)内部。

6.根据权利要求1所述的卷制滑动轴承精密整形模具，其特征在于，所述弹簧I(7)通过弹簧定位块(22)固定在上模板(8)上端。