CN209219092U - 一种谷物烘干机风循环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种谷物烘干机风循环结构，属于农业机械领域，包括风管主体、第一进风管、第二进风管和出风管，第一进风管出口安装在第一干燥段风体入口处，第二进风管出口安装在第三干燥段风体入口处，出风管入口与安装在第二干燥段风体出口处，风管主体安装在加热装置内部。本实用新型的有益效果是：设计三段干燥段，并采用顺风和逆风两种干燥方式分别在第一节和最后一节干燥段进行混合干燥，不仅使得最后一节干燥段出来的谷物含水量大幅减少，而且完成干燥后的热风从中间节出来，这样可以使得顺风和逆风两股风体从中间节出来时的温度和湿度较为接近，均得到较为充分的利用，达到了提高谷物干燥质量，降低热能损失的目的。

Description

一种谷物烘干机风循环结构

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及一种谷物烘干机风循环结构。

背景技术

谷物烘干机就是降低谷物中的含水量进行谷物干燥。谷物中水分的排除需要依靠汽化。干燥的过程就是为谷物中水分的汽化创造条件和汽化的过程。现有的干燥方式都要利用一种介质与谷物接触。常用的干燥介质有空气、加热空气、烟道气与空气的混合气等，这些介质在同粮食接触时带走水分达到对粮食的干燥目的。

目前我国的粮食烘干机结构形式主要包括塔式烘干机、圆筒式烘干机、流化床式烘干机、网柱式烘干机、小型移动式烘干机等。现阶段的烘干设备经常通过热风对谷物进行烘干，热风在对谷物烘干之后，排出的热风还会带有大量的热能，现代的烘干设备对这些剩余的热能利用率不是很高，同时现代的烘干设备的烘干效率不高，而且谷物的烘干质量也不好。对排出热风的循环利用以提高热能利用率是现阶段谷物烘干机的研究热点。

如公开号为CN107687757A的发明专利申请公开了一种谷物循环烘干设备，包括箱体、热风炉和提升，所述箱体内设置有多块导料板，箱体通过出料管和进料管与提升筒连通，箱体的下方设置有底板，底板与箱体的底面之间设置有若干减震装置，箱体的左端外侧壁上均匀设置有多根进风支管，进风支管通过进风总管与热风炉的出风口连接，箱体的右侧外侧壁上均匀设置有多根出风支管，出风支管通过出风总管与热风炉的进风口连接，出风总管上连接有除尘除湿装置。该烘干设备虽然采用了风循环结构，但是其对风循环结构的加热方式未作具体介绍，而且与烘干机配合使用风体的热能利用率提高也不明显。

实用新型内容

为克服现有技术中烘干机风循环结构热能利用率低、终点含水率不理想、循环空气在长时间使用后质量变差等问题，本实用新型提供了一种谷物烘干机风循环结构，包括风管主体、第一进风管、第二进风管和出风管，所述风管主体出口与所述第一进风管入口和第二进风管入口连通，所述风管主体入口与所述出风管出口连通，所述烘干机从上到下至少包括第一干燥段、第二干燥段和第三干燥段三节干燥段，所述第一进风管出口安装在所述第一干燥段风体入口处，所述第二进风管出口安装在所述第三干燥段风体入口处，所述出风管入口与安装在所述第二干燥段风体出口处，所述风管主体安装在加热装置内部。

设计三段干燥段，并采用顺风和逆风两种干燥方式分别在第一节和最后一节干燥段通入新加热的热风进行混合干燥，不仅使得最后一节干燥段出来的谷物含水量大幅减少，而且完成干燥后的热风从中间节出来，这样可以使得顺风和逆风两股风体从中间节出来时的温度和湿度较为接近，均得到较为充分的利用，达到了提高谷物干燥质量，降低热能损失的目的。

进一步，所述烘干机内设有第一倾斜板、第二倾斜板、第三倾斜板和第四倾斜板，所述第一倾斜板安装在所述第一干燥段内，所述第二倾斜板安装在所述第二干燥段内，所述第三倾斜板和所述第四倾斜板安装在所述第三干燥段内。

进一步，所述第一干燥段风体入口设置在所述第一干燥段上部侧壁上，且所述第一倾斜板一侧安装在靠近所述第一干燥段风体入口一侧下方，所述第一倾斜板另一侧为自由端，并与所述第一干燥段侧壁形成开口；所述第一倾斜板靠近所述第一干燥段风体入口一侧到其自由端高度呈线性降低。

进一步，所述第二干燥段风体出口设置在所述第二干燥段下部侧壁上；所述第二倾斜板一侧安装在远离所述第二干燥段一侧，且正好位于所述第一干燥段开口下方，第二倾斜板另一侧为自由端，并位于所述第二干燥段风体出口附近，与所述第二干燥段风体出口附近侧壁形成开口；所述第二倾斜板远离所述第二干燥段风体出口一侧到其自由端高度呈线性降低。

进一步，所述第三干燥段风体入口设置在所述第三干燥段下部侧壁上，所述第三倾斜板一侧安装在所述第二干燥段开口正下方侧壁上，另一端为自由端且与所述第三干燥段侧壁形成上开口，所述第四倾斜板一侧安装在所述上开口正下方侧壁上，另一端为自由端且与所述第一干燥段侧壁形成下开口；所述第三倾斜板从远离其自由端到靠近其自由端方向高度呈线性降低；所述第四倾斜板从远离其自由端到靠近其自由端方向高度呈线性降低；所述下开口位于所述第三干燥段风体入口附近。

通过设置第一倾斜板、第二倾斜板、第三倾斜板和第四倾斜板来对谷物的运动轨迹进行引导，并与顺风和逆风进行配合，大大延长了热风的干燥时间的长度，有利于对热风的充分利用。

进一步，所述出风管上从入口到出口方向依次安装有用于除尘除杂的除杂装置和用于除湿的干燥装置。除尘除杂装置可采用传统的除尘器，即设置过滤袋，出风管的热风从过滤袋内部进入，气体经过过滤袋过滤从过滤袋侧面出来，而热风携带的谷物杂质和灰尘则附着在过滤袋内侧壁上，并在除尘器的脉冲震动作用下，从过滤袋内壁落下，完成气体与杂质的分离。

干燥装置采用吸附式干燥机，使热风经过由吸附剂组成的蜂窝结构的吸附材料，吸附剂除去热风中的水分，达到干燥气体的目的。

进一步，所述风管主体为蛇形管排，所述蛇形管排截面为椭圆形。

进一步，所述第二干燥段风体出口与所述出风管连接处设有用于将谷物和风体分离的过滤网。

进一步，所述第一进风管上设有用于将加热装置中出来的热风输送到第一干燥段内的第一热风风机，所述第二进风管上设有用于将加热装置中出来的热风输送到第三干燥段内的第二热风风机。

进一步，所述第三干燥段和所述第二干燥段之间设有一段用于连通所述第三干燥段和所述第二干燥段的风体回流管道，所述风体回流管道一端安装在所述第二干燥段上所述第二倾斜板最高位置正上方，另一端安装在所述第三干燥段上开口位置正上方。设置风体回流管道，使得在第三干燥段完成逆风干燥的热风通过风体回流管道进入第二干燥段再对第二干燥段中的谷物进行顺风加热，从而进一步提高逆风加热后热风的利用效率。

进一步，所述烘干机上还设有用于冷却谷物的冷却段，所述冷却段设置在所述第三干燥段正下方，所述冷却段下方出口处设有用于存储谷物的存储箱体。

进一步，所述烘干机还包括谷物给料装置，所述第一干燥段正上方设有谷物给料入口，所述谷物给料装置出口与所述谷物给料入口连通。

进一步，所述谷物给料装置包括给料斗、给料管和风机，所述给料管一端与所述给料斗出口连通，另一端与所述谷物给料入口连通，所述风机安装在所述给料管上。

进一步，所述给料斗出口位置处设有用于控制谷物给料速度的计量装置。

进一步，所述加热装置可以采用天燃气、燃煤中的一种作为原料，其内部设置密封的加热体，加热装置对加热体进行加热，所述风管主体安装在所述加所述加热体内部，所述加热体内部空气在加热的过程中将热能传递给风管主体内部的热风，从而实现热风的循环加热。

进一步，所述加热装置可以采用天然气、燃煤中的一种作为原料，其内部设置有加热体，所述加热体下方设置有用于天然气和燃煤加热形成的加热空气通过的进气口和出气口，所述风管主体安装在所述加所述加热体内部，加热空气通过进出加热体进行换气并对加热体内部的风管主体进行加热，将热能传递给风管主体内部的热风，从而实现热风的循环加热。

设备在运行时，谷物倒在给料斗上，沿给料管进入第一干燥段，并依次经过第二干燥段、第三干燥段和冷却段，在三节干燥段完成谷物干燥，在冷却段完成谷物冷却，最后进入存储箱中，完成谷物烘干，使得存储箱中的谷物的含水率保持在13～14％之间。

热风沿第一进风管和第二进风管分别进入第一干燥段和第三干燥段，从第二干燥段中的风体出口流出，再经出风管除尘、除杂、除湿，并经加热装置加热后再次沿第一进风管和第二进风管进入烘干机进行干燥，从而实现热风的循环利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设计三段干燥段，并采用顺风和逆风两种干燥方式分别在第一节和最后一节干燥段通入新加热的热风进行混合干燥，不仅使得最后一节干燥段出来的谷物含水量大幅减少，而且完成干燥后的热风从中间节出来，这样可以使得顺风和逆风两股风体从中间节出来时的温度和湿度较为接近，均得到较为充分的利用，达到了提高谷物干燥质量，降低热能损失的目的；

(2)通过设置第一倾斜板、第二倾斜板、第三倾斜板和第四倾斜板来对谷物的运动轨迹进行引导，并与顺风和逆风进行配合，大大延长了热风的干燥时间的长度，有利于对热风的充分利用；

(3)设置风体回流管道，使得在第三干燥段完成逆风干燥的热风通过风体回流管道进入第二干燥段再对第二干燥段中的谷物进行顺风加热，从而进一步提高逆风加热后热风的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳之风循环结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，谷物烘干机风循环结构包括风管主体1、第一进风管2、第二进风管3和出风管4，所述风管主体1出口与所述第一进风管2入口和第二进风管3入口连通，所述风管主体1入口与所述出风管4出口连通，所述烘干机5从上到下至少包括第一干燥段51、第二干燥段52和第三干燥段53三节干燥段，所述第一进风管2出口安装在所述第一干燥段51风体入口处，所述第二进风管3出口安装在所述第三干燥段53风体入口处，所述出风管4入口与安装在所述第二干燥段52风体出口处，所述风管主体1安装在加热装置6内部。设计三段干燥段，并采用顺风和逆风两种干燥方式分别在第一节和最后一节干燥段通入新加热的热风进行混合干燥，不仅使得最后一节干燥段出来的谷物含水量大幅减少，而且完成干燥后的热风从中间节出来，这样可以使得顺风和逆风两股风体从中间节出来时的温度和湿度较为接近，均得到较为充分的利用，达到了提高谷物干燥质量，降低热能损失的目的。

烘干机5内设有第一倾斜板54、第二倾斜板55、第三倾斜板56和第四倾斜板57，所述第一倾斜板54安装在所述第一干燥段51内，所述第二倾斜板55安装在所述第二干燥段52内，所述第三倾斜板56和所述第四倾斜板57安装在所述第三干燥段53内。

第一干燥段51风体入口设置在所述第一干燥段51上部侧壁上，且所述第一倾斜板54一侧安装在靠近所述第一干燥段51风体入口一侧下方，所述第一倾斜板54另一侧为自由端，并与所述第一干燥段51侧壁形成开口；所述第一倾斜板54靠近所述第一干燥段51风体入口一侧到其自由端高度呈线性降低。

第二干燥段52风体出口设置在所述第二干燥段52下部侧壁上；所述第二倾斜板55一侧安装在远离所述第二干燥段52一侧，且正好位于所述第一干燥段51开口下方，第二倾斜板55另一侧为自由端，并位于所述第二干燥段52风体出口附近，与所述第二干燥段52风体出口附近侧壁形成开口；所述第二倾斜板55远离所述第二干燥段52风体出口一侧到其自由端高度呈线性降低。

第三干燥段53风体入口设置在所述第三干燥段53下部侧壁上，所述第三倾斜板56一侧安装在所述第二干燥段52开口正下方侧壁上，另一端为自由端且与所述第三干燥段53侧壁形成上开口58，所述第四倾斜板57一侧安装在所述上开口58正下方侧壁上，另一端为自由端且与所述第一干燥段51侧壁形成下开口59；所述第三倾斜板56从远离其自由端到靠近其自由端方向高度呈线性降低；所述第四倾斜板57从远离其自由端到靠近其自由端方向高度呈线性降低；所述下开口59位于所述第三干燥段53风体入口附近。通过设置第一倾斜板、第二倾斜板、第三倾斜板和第四倾斜板来对谷物的运动轨迹进行引导，并与顺风和逆风进行配合，大大延长了热风的干燥时间的长度，有利于对热风的充分利用。

出风管4上从入口到出口方向依次安装有用于除尘除杂的除杂装置41和用于除湿的干燥装置42。风管主体1为蛇形管排，所述蛇形管排截面为椭圆形。

第二干燥段52风体出口与所述出风管4连接处设有用于将谷物和风体分离的过滤网43。

第三干燥段53和所述第二干燥段52之间设有一段用于连通所述第三干燥段53和所述第二干燥段52的风体回流管道60，所述风体回流管道60一端安装在所述第二干燥段52上所述第二倾斜板55最高位置正上方，另一端安装在所述第三干燥段53上开口58位置正上方。设置风体回流管道，使得在第三干燥段完成逆风干燥的热风通过风体回流管道进入第二干燥段再对第二干燥段中的谷物进行顺风加热，从而进一步提高逆风加热后热风的利用效率。

第一进风管2上设有用于将加热装置6中出来的热风输送到第一干燥段51内的第一热风风机21，所述第二进风管3上设有用于将加热装置6中出来的热风输送到第三干燥段53内的第二热风风机31。

烘干机上还设有用于冷却谷物的冷却段61，所述冷却段61设置在所述第三干燥段53正下方，所述冷却段61下方出口处设有用于存储谷物的存储箱体62。

烘干机还包括谷物给料装置7，所述第一干燥段51正上方设有谷物给料入口63，所述谷物给料装置7出口与所述谷物给料入口63连通。谷物给料装置7包括给料斗71、给料管72和风机73，所述给料管72一端与所述给料斗71出口连通，另一端与所述谷物给料入口63连通，所述风机73安装在所述给料管72上。

给料斗71出口位置处设有用于控制谷物给料速度的计量装置74。

作为一种优选的实施方式，加热装置可以采用天燃气、燃煤中的一种作为原料，其内部设置密封的加热体，加热装置对加热体进行加热，所述风管主体安装在所述加所述加热体内部，所述加热体内部空气在加热的过程中将热能传递给风管主体内部的热风，从而实现热风的循环加热。

作为一种优选的实施方式，加热装置可以采用天然气、燃煤中的一种作为原料，其内部设置有加热体，所述加热体下方设置有用于天然气和燃煤加热形成的加热空气通过的进气口和出气口，所述风管主体安装在所述加所述加热体内部，加热空气通过进出加热体进行换气并对加热体内部的风管主体进行加热，将热能传递给风管主体内部的热风，从而实现热风的循环加热。

设备在运行时，谷物倒在给料斗上，沿给料管进入第一干燥段，并依次经过第二干燥段、第三干燥段和冷却段，在三节干燥段完成谷物干燥，在冷却段完成谷物冷却，最后进入存储箱中，完成谷物烘干，使得存储箱中的谷物的含水率保持在13～14％之间。

热风沿第一进风管和第二进风管分别进入第一干燥段和第三干燥段，从第二干燥段中的风体出口流出，再经出风管除尘、除杂、除湿，并经加热装置加热后再次沿第一进风管和第二进风管进入烘干机进行干燥，从而实现热风的循环利用。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种谷物烘干机风循环结构，其特征在于，包括风管主体、第一进风管、第二进风管和出风管，所述风管主体出口与所述第一进风管入口和第二进风管入口连通，所述风管主体入口与所述出风管出口连通，所述烘干机从上到下至少包括第一干燥段、第二干燥段和第三干燥段三节干燥段，所述第一进风管出口安装在所述第一干燥段风体入口处，所述第二进风管出口安装在所述第三干燥段风体入口处，所述出风管入口与安装在所述第二干燥段风体出口处，所述风管主体安装在加热装置内部。

2.根据权利要求1所述的一种谷物烘干机风循环结构，其特征在于，所述烘干机内设有第一倾斜板、第二倾斜板、第三倾斜板和第四倾斜板，所述第一倾斜板安装在所述第一干燥段内，所述第二倾斜板安装在所述第二干燥段内，所述第三倾斜板和所述第四倾斜板安装在所述第三干燥段内。

3.根据权利要求2所述的一种谷物烘干机风循环结构，其特征在于，所述第一干燥段风体入口设置在所述第一干燥段上部侧壁上，且所述第一倾斜板一侧安装在靠近所述第一干燥段风体入口一侧下方，所述第一倾斜板另一侧为自由端，并与所述第一干燥段侧壁形成开口；所述第一倾斜板靠近所述第一干燥段风体入口一侧到其自由端高度呈线性降低。

4.根据权利要求3所述的一种谷物烘干机风循环结构，其特征在于，所述第二干燥段风体出口设置在所述第二干燥段下部侧壁上；所述第二倾斜板一侧安装在远离所述第二干燥段一侧，且正好位于所述第一干燥段开口下方，第二倾斜板另一侧为自由端，并位于所述第二干燥段风体出口附近，与所述第二干燥段风体出口附近侧壁形成开口；所述第二倾斜板远离所述第二干燥段风体出口一侧到其自由端高度呈线性降低。

5.根据权利要求4所述的一种谷物烘干机风循环结构，其特征在于，所述第三干燥段风体入口设置在所述第三干燥段下部侧壁上，所述第三倾斜板一侧安装在所述第二干燥段开口正下方侧壁上，另一端为自由端且与所述第三干燥段侧壁形成上开口，所述第四倾斜板一侧安装在所述上开口正下方侧壁上，另一端为自由端且与所述第一干燥段侧壁形成下开口；所述第三倾斜板从远离其自由端到靠近其自由端方向高度呈线性降低；所述第四倾斜板从远离其自由端到靠近其自由端方向高度呈线性降低；所述下开口位于所述第三干燥段风体入口附近。

6.根据权利要求5所述的一种谷物烘干机风循环结构，其特征在于，所述出风管上从入口到出口方向依次安装有用于除尘除杂的除杂装置和用于除湿的干燥装置。

7.根据权利要求6所述的一种谷物烘干机风循环结构，其特征在于，所述风管主体为蛇形管排，所述蛇形管排截面为椭圆形。

8.根据权利要求7所述的一种谷物烘干机风循环结构，其特征在于，所述第二干燥段风体出口与所述出风管连接处设有用于将谷物和风体分离的过滤网。

9.根据权利要求8所述的一种谷物烘干机风循环结构，其特征在于，所述第三干燥段和所述第二干燥段之间设有一段用于连通所述第三干燥段和所述第二干燥段的风体回流管道，所述风体回流管道一端安装在所述第二干燥段上所述第二倾斜板最高位置正上方，另一端安装在所述第三干燥段上开口位置正上方。