CN209207328U - 一种传动轴万向节叉加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种传动轴万向节叉加工工装，包括底板和定位机构，底板上设有环形滑槽，环形滑槽内侧底板上设有若干个径向滑槽；定位机构设有4个，定位机构包括滑杆和定位块，滑杆滑动连接在环形滑槽中，并且滑杆与径向滑槽相配合，可滑动连接在径向滑槽中，定位块套设滑杆中部，定位块下侧转动连接在限位板上侧，限位板固接在滑杆外表面，定位块下方的滑杆上螺纹连接有第一定位螺母，第一定位螺母的直径大于环形滑槽和径向滑槽的宽度，定位块上方的滑杆上螺纹连接有第二定位螺母，定位机构在环形滑槽和径向滑槽中的自由滑动，实现定位机构周向角度的调节以及到底板圆心距离的调节；本实用新型结构简单，操作便捷，适宜推广使用。

Description

一种传动轴万向节叉加工工装

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说是涉及一种传动轴万向节叉加工工装。

背景技术

十字万向节是一种普通使用的机械动力传动关节，是生活、生产器械上常用及的零件，随着机械化程度的提高其被使用的频率越来越大，万向节叉作为万向节使用必不可少的配合零件亦是如此。在对万向节叉进行加工时，对其工装设计有着极其严格的要求，目前大多数厂家的工装存在结构复杂、不便于调节、通用性差的问题，因此，为解决上述问题，本实用新型提供一种传动轴万向节叉加工工装。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种传动轴万向节叉加工工装。

（二）技术方案

一种传动轴万向节叉加工工装，包括底板和定位机构，所述底板上设有环形滑槽，所述环形滑槽内侧底板上设有若干个径向滑槽，所述径向滑槽一端指向底板的圆心，径向滑槽的另一端与环形滑槽相连通；所述定位机构设有4个，定位机构包括滑杆和定位块，所述滑杆滑动连接在环形滑槽中，并且滑杆与径向滑槽相配合，可滑动连接在径向滑槽中，所述定位块套设滑杆中部，定位块下侧转动连接在限位板上侧，所述限位板固接在滑杆外表面，定位块下方的滑杆上螺纹连接有第一定位螺母，所述第一定位螺母的直径大于环形滑槽和径向滑槽的宽度，定位块上方的滑杆上螺纹连接有第二定位螺母。

进一步的，所述第一滑块相远离的一侧通过复位弹簧固接在滑槽的端部。

进一步的，所述环形滑槽两侧的底板上固接有第一防滑垫。

进一步的，所述径向滑槽两侧的底板上固接有第二防滑垫。

进一步的，所述径向滑槽呈等间距环形分布，径向滑槽的个数不少于8个。

进一步的，所述定位块中部为金属材质，两端为橡胶材质。

进一步的，所述第一定位螺母和第二定位螺母的两侧固接有拧动耳。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种传动轴万向节叉加工工装，本实用新型通过定位机构在环形滑槽和径向滑槽中的自由滑动，实现定位机构周向角度的调节以及到底板圆心距离的调节，另外定位块的转动实现定位块自身自转角度的调节，这些多方位的调节便于更好的实现对工件的固定，可以适应不同尺寸的万向节叉工件；本实用新型结构简单，操作便捷，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用定位机构的主视图；

图3为本实用新型定位块的俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，11-环形滑槽，12-径向滑槽，13-第一防滑垫，14-第二防滑垫，2-定位机构，21-定位块，22-滑杆，23-限位板，24-第一定位螺母，25-第二定位螺母，26-拧动耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种传动轴万向节叉加工工装，包括底板1和定位机构2，其特征在于，底板1上设有环形滑槽11，环形滑槽11两侧的底板上固接有第一防滑垫13，保证滑杆22在环形滑槽11中有更好的定位效果，环形滑槽22内侧底板1上设有若干个径向滑槽12，径向滑槽12一端指向底板1的圆心，径向滑槽12的另一端与环形滑槽11相连通，径向滑槽12呈等间距环形分布，径向滑槽12的个数不少于8个，径向滑槽12两侧的底板1上固接有第二防滑垫14，保证滑杆22在径向滑槽12中有更好的定位效果；定位机构2设有4个，定位机构2包括滑杆22和定位块21，滑杆22滑动连接在环形滑槽11中，并且滑杆22与径向滑槽12相配合，可滑动连接在径向滑槽12中，定位块21套设滑杆22中部，定位块21下侧转动连接在限位板23上侧，限位板23固接在滑杆22外表面，定位块21中部为金属材质，两端为橡胶材质，保证定位块21对工件固定时不会损坏工件，定位块21下方的滑杆22上螺纹连接有第一定位螺母24，第一定位螺母24的两侧固接有拧动耳26，便于更好的拧动第一定位螺母24，第一定位螺母24的直径大于环形滑槽11和径向滑槽12的宽度，定位块21上方的滑杆22上螺纹连接有第二定位螺母25，第二定位螺母25的两侧固接有拧动耳26，便于更好的拧动第二定位螺母25。

本实用新型具体工作原理如下：将工件放在底板1中部，根据工件的形状，滑动滑杆22在环形滑槽11内滑动，调节好各个定位机构2的周向位置后，再根据工具的尺寸，调节各个定位机构2到底板1圆心的距离，这时需将滑杆22从环形滑槽11中滑动到最近的径向滑槽12中，之后转动定位块21，使定位块21的橡胶材质部分对准工件，再拧动第二定位螺母25，使定位块21不再转动，之后将滑杆22在径向滑槽12中滑动，使定位块21的橡胶材质部分固定住工件，最后拧动第一定位螺母24，使滑杆22固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种传动轴万向节叉加工工装，包括底板和定位机构，其特征在于，所述底板上设有环形滑槽，所述环形滑槽内侧底板上设有若干个径向滑槽，所述径向滑槽一端指向底板的圆心，径向滑槽的另一端与环形滑槽相连通；所述定位机构设有4个，定位机构包括滑杆和定位块，所述滑杆滑动连接在环形滑槽中，并且滑杆与径向滑槽相配合，可滑动连接在径向滑槽中，所述定位块套设滑杆中部，定位块下侧转动连接在限位板上侧，所述限位板固接在滑杆外表面，定位块下方的滑杆上螺纹连接有第一定位螺母，所述第一定位螺母的直径大于环形滑槽和径向滑槽的宽度，定位块上方的滑杆上螺纹连接有第二定位螺母。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴万向节叉加工工装，其特征在于，所述环形滑槽两侧的底板上固接有第一防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种传动轴万向节叉加工工装，其特征在于，所述径向滑槽两侧的底板上固接有第二防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种传动轴万向节叉加工工装，其特征在于，所述径向滑槽呈等间距环形分布，径向滑槽的个数不少于8个。

5.根据权利要求1所述的一种传动轴万向节叉加工工装，其特征在于，所述定位块中部为金属材质，两端为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种传动轴万向节叉加工工装，其特征在于，所述第一定位螺母和第二定位螺母的两侧固接有拧动耳。