CN209194933U - 一种角度可调的玻璃翼安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种角度可调的玻璃翼安装结构，包含玻璃翼、底连接件、顶连接件、铝合金支座、边框、不锈钢支座和单元幕墙横梁；所述不锈钢支座固定安装在单元幕墙横梁上，铝合金支座与不锈钢支座固定连接；玻璃翼固定安装在边框上，边框与顶连接件和底连接件配合；底连接件和顶连接件上均设置有转轴，铝合金支座的上下两侧均设置有转轴槽；其中，玻璃翼板块的主体结构设置在幕墙横梁上，不受立柱位置的限制，提高了外饰效果；玻璃翼板块可预先组装，之后整体吊装，节省了二次施工的成本，提高了施工效率；连接件与支座连接部位采用圆形转轴设计，解决了玻璃翼角度变化的问题，并减少了型材开模的费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种角度可调的玻璃翼安装结构。
背景技术
现代建筑对外立面装饰线条的追求已不在局限于尺寸上的限制，同时也对装饰线条的材质和效果有不同的要求；从以往的铝合金装饰线条，逐渐的演变为玻璃装饰翼等，以达到不同的建筑装饰效果。
目前国内玻璃翼的普遍做法是通过不锈钢螺栓和密封胶将玻璃翼与不锈钢夹板或铝合金立柱连接固定，而这些方案只能适用于垂直布置的玻璃翼，当玻璃翼存在角度的时候不能很好的使用；另外，此类方案均为现场拼装，施工和维护上均存在困难；而且此种做法连接方式简单，通过多组螺栓固定玻璃翼，由于加工误差的存在，玻璃翼存在受力不均而产生集中力的情况。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种角度可调的玻璃翼安装结构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种角度可调的玻璃翼安装结构，包含玻璃翼、底连接件、顶连接件、铝合金支座、边框、不锈钢支座和单元幕墙横梁；所述不锈钢支座固定安装在单元幕墙横梁上，铝合金支座与不锈钢支座伸出单元幕墙横梁的部分固定连接；所述玻璃翼固定安装在边框上，边框的上下两侧分别与顶连接件和底连接件配合；所述底连接件和顶连接件上均设置有转轴，铝合金支座的上下两侧均设置有转轴槽，顶连接件和底连接件的转轴分别与铝合金支座上下两侧的转轴槽配合，转轴槽的槽口处设置有用于限制底连接件和顶连接件转动角度的限位结构。
优选的，所述玻璃翼通过螺栓和结构胶与边框连接固定，边框通过自攻钉与顶连接件和底连接件连接，铝合金支座通过外置不锈钢螺栓与不锈钢支座连接，不锈钢支座通过内置不锈钢螺栓与单元幕墙横梁连接。
优选的，所述转轴槽的外端部具有开口，底连接件和顶连接件的转轴通过上述开口插入铝合金支座，转轴槽设置有限位钉，限位钉用于防止底连接件和顶连接件的转轴从铝合金支座上滑脱。
优选的，所述转轴槽的槽口处的限位结构限制底连接件和顶连接件的转动范围为±8°。
优选的，所述底连接件和顶连接件的转轴的外圆周面上均设置有多个半径为1mm的凸起。
优选的，所述顶连接件具有T形端，边框具有应变槽，顶连接件的T形端与边框的应变槽配合，应变槽的槽口处设置有与顶连接件配合的螺钉。
优选的，所述应变槽的深度为15mm。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的角度可调的玻璃翼安装结构，玻璃翼板块的主体结构设置在幕墙横梁上，避免传统做法中玻璃翼连接在幕墙立柱上而受立柱位置的限制的缺点，实现了玻璃翼与立柱不重叠，提高了外饰效果；而且玻璃翼板块可预先组装，之后整体吊装，节省了二次施工的成本，提高了施工效率；玻璃翼通过顶底两个连接件安装在支座上，连接件与支座连接部位采用圆形转轴设计，解决了玻璃翼角度变化的问题，并减少了型材开模的费用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的一种角度可调的玻璃翼安装结构的侧面结构示意图；
附图2为本实用新型所述的铝合金支座的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-2所示，本实用新型所述的一种角度可调的玻璃翼安装结构，包含玻璃翼1、底连接件2、顶连接件3、铝合金支座4、边框6、不锈钢支座9和单元幕墙横梁10；所述不锈钢支座9通过内置不锈钢螺栓11固定安装在单元幕墙横梁10上，铝合金支座4通过外置不锈钢螺栓8与不锈钢支座9伸出单元幕墙横梁10的部分固定连接；所述玻璃翼1通过螺栓和结构胶固定安装在边框6上，边框6的上下两侧通过自攻钉7分别与顶连接件3和底连接件2配合；所述底连接件2和顶连接件3上均设置有转轴，铝合金支座4的上下两侧均设置有转轴槽，顶连接件3和底连接件2的转轴分别与铝合金支座4上下两侧的转轴槽配合，转轴槽的槽口处设置有用于限制底连接件2和顶连接件3转动角度的限位结构，限位结构限制底连接件2和顶连接件3的转动范围为±8°；所述转轴槽的外端部具有开口，底连接件2和顶连接件3的转轴通过端部的开口插入铝合金支座4，转轴槽设置有限位钉5，限位钉5用于防止底连接件2和顶连接件3的转轴从铝合金支座4上滑脱；所述底连接件2和顶连接件3的转轴的外圆周面上均设置有多个半径为1mm的凸起，以减小转轴与转轴槽内壁的摩擦力，便于连接件的插入和转动；所述顶连接件3具有T形端，边框6具有应变槽，应变槽的深度为15mm，顶连接件3的T形端与边框6的应变槽配合，应变槽的槽口处设置有与顶连接件3配合的螺钉，应变槽的伸缩构造可以吸收因建筑沉降、地震效应产生的结构变形。大大提升了结构的安全可靠性。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种角度可调的玻璃翼安装结构，其特征在于：包含玻璃翼（1）、底连接件（2）、顶连接件（3）、铝合金支座（4）、边框（6）、不锈钢支座（9）和单元幕墙横梁（10）；所述不锈钢支座（9）固定安装在单元幕墙横梁（10）上，铝合金支座（4）与不锈钢支座（9）伸出单元幕墙横梁（10）的部分固定连接；所述玻璃翼（1）固定安装在边框（6）上，边框（6）的上下两侧分别与顶连接件（3）和底连接件（2）配合；所述底连接件（2）和顶连接件（3）上均设置有转轴，铝合金支座（4）的上下两侧均设置有转轴槽，顶连接件（3）和底连接件（2）的转轴分别与铝合金支座（4）上下两侧的转轴槽配合，转轴槽的槽口处设置有用于限制底连接件（2）和顶连接件（3）转动角度的限位结构。
2.根据权利要求1所述的角度可调的玻璃翼安装结构，其特征在于：所述玻璃翼（1）通过螺栓和结构胶与边框（6）连接固定，边框（6）通过自攻钉（7）与顶连接件（3）和底连接件（2）连接，铝合金支座（4）通过外置不锈钢螺栓（8）与不锈钢支座（9）连接，不锈钢支座（9）通过内置不锈钢螺栓（11）与单元幕墙横梁（10）连接。
3.根据权利要求1所述的角度可调的玻璃翼安装结构，其特征在于：所述转轴槽的外端部具有开口，底连接件（2）和顶连接件（3）的转轴通过上述开口插入铝合金支座（4），转轴槽设置有限位钉（5），限位钉（5）用于防止底连接件（2）和顶连接件（3）的转轴从铝合金支座（4）上滑脱。
4.根据权利要求1所述的角度可调的玻璃翼安装结构，其特征在于：所述转轴槽的槽口处的限位结构限制底连接件（2）和顶连接件（3）的转动范围为±8°。
5.根据权利要求1所述的角度可调的玻璃翼安装结构，其特征在于：所述底连接件（2）和顶连接件（3）的转轴的外圆周面上均设置有多个半径为1mm的凸起。
6.根据权利要求1所述的角度可调的玻璃翼安装结构，其特征在于：所述顶连接件（3）具有T形端，边框（6）具有应变槽，顶连接件（3）的T形端与边框（6）的应变槽配合，应变槽的槽口处设置有与顶连接件（3）配合的螺钉。
7.根据权利要求6所述的角度可调的玻璃翼安装结构，其特征在于：所述应变槽的深度为15mm。
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