CN209183829U - 一种高压接线盒连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压接线盒连接器，包括有包塑组件、铜鼻子组件、上盖组件，所述包塑组件内一体包塑有铜排组件和下压铸金属屏蔽壳，所述铜鼻子组件一体装入所述包塑组件中，所述上盖组件固定在所述包塑组件上，所述上盖组件与包塑组件的衔接面呈水平端面结构。在本实用新型中，上盖组件与包塑组件的衔接面呈水平端面结构，方便量测，一致性稳定性高，下压铸金属屏蔽壳与铜排组件为一体包塑成型，不仅安全防触电，而且结构简单，减少了装配工序，只需铆压好铜鼻子组件就可以一体装入包塑组件中，方便组装和拆卸维修，稳定可靠。

Description

一种高压接线盒连接器

技术领域

本实用新型属于电子连接器技术领域，特别涉及一种安全性能好、方便组装的高压接线盒连接器。

背景技术

电子连接器(也常被称为电路连接器，电连接器)，将一个回路上的两个导体桥接起来,使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。

高压接线盒连接器主要应用在汽车上，特别是纯电动汽车、混合动力(电动)汽车、燃料电池电动汽车等车型上的高压电流传输；也适用于其它工业设备电气系统之间的连接。

随着新能源技术的迅猛发展，高压连接器对安全性和功能稳定性要求越来越高；应用端要求外壳防触电，屏蔽防电磁干扰，防水等级高及可靠；生产端要求连接器更方便组装和拆卸维修。但是，市场上主要为铜排包塑到压铸件内部，外层喷涂不导电层(喷涂存在孔洞及各种不良，漏底层金属，存在漏电的隐患)；或者屏蔽层为冲压件，和铜排组件组配到胶壳中(不能实现360度屏蔽，组装工艺复杂；且面板锁紧处也容易出现屏蔽接触不可靠；)。

因此安全性与功能稳定性均不高，而且不方便组装和拆卸维修，因此，亟需一种更安全可靠，高性能的高压接线盒连接器来解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种更安全可靠、高性能的高压接线盒连接器，上盖组件与包塑组件的衔接面呈水平端面结构，方便量测，一致性稳定性高；包塑组件与铜排组件为一体包塑成型，不仅安全防触电，而且减少了装配工序，方便组装和拆卸维修，稳定可靠。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种高压接线盒连接器，包括有包塑组件、铜鼻子组件、上盖组件，所述包塑组件内一体包塑有铜排组件，所述铜鼻子组件一体装入所述包塑组件中，所述上盖组件固定在所述包塑组件上，所述上盖组件与包塑组件的衔接面呈水平端面结构。在本实用新型中，上盖组件与包塑组件的衔接面呈水平端面结构，方便量测，一致性稳定性高，包塑组件与铜排组件为一体包塑成型，不仅安全防触电，而且结构简单，减少了装配工序，只需铆压好铜鼻子组件就可以一体装入包塑组件中，方便组装和拆卸维修，稳定可靠。

进一步地，所述包塑组件包括有下压铸金属屏蔽壳、包塑壳体，所述包塑壳体、下压铸金属屏蔽壳与铜排组件一体包塑成型，由外向内，形成最外层塑胶，第二层金属屏蔽层，第三层塑胶，最内层导电铜排。在本实用新型中，包塑壳体、下压铸金属屏蔽壳与铜排组件一体包塑成型的结构设置，不仅安全防触电，而且结构简单，减少了装配工序，只需铆压好铜鼻子组件就可以一体装入包塑壳体中，方便组装和拆卸维修，稳定可靠，而且使塑胶材质的包塑壳体能够隔断内外导体，即隔断其内部导电铜排和外部的下压铸金属屏蔽壳，使用更安全，而且屏蔽效果好。

进一步地，所述上盖组件固定在所述包塑壳体上，所述上盖组件与包塑壳体的水平端面结构的衔接处安装有防水垫，防水垫上下平面挤压防水。在本实用新型中，上盖组件与包塑壳体的衔接面呈水平端面结构，任何位置可方便量测，且只需量测常规的长宽高，模具及产品零件易监测控制，一致性稳定性高；防水垫安装到上盖结构中，与下部分的包塑壳体水平面密封，不需防水垫找正位置，防水性能更稳定可靠，而目前市场上为斜面结构，上下密封面斜面沟槽，密封处结构尺寸不好量测，容易存在尺寸超差监控不到；且对应的防水垫安装不便，及安装时，防水垫要对应上下沟槽，人为因素导致漏水风险大。

进一步地，所述铜鼻子组件一体装入所述包塑壳体后与所述铜排组件通过铜鼻子锁紧螺母固定连接，所述上盖组件包括有上盖、上保护胶壳、螺丝防松胶垫、上压铸金属屏蔽壳、壳体密封圈，所述上保护胶壳、螺丝防松胶垫、上压铸金属屏蔽壳、壳体密封圈均安装在上盖内侧后一体固定在所述包塑壳体上，用于密封所述铜鼻子锁紧螺母。在本实用新型中，通过上述设置，能够防松动，增加震动时的可靠性，使该连接器使用更安全，而且结构简单，容易拆卸。

进一步地，所述螺丝防松胶垫位于所述铜鼻子锁紧螺母上，用于防止铜鼻子锁紧螺母松动，所述上保护胶壳位于所述螺丝防松胶垫上，所述上压铸金属屏蔽壳位于所述上保护胶壳上，所述上压铸金属屏蔽壳与所述下压铸金属屏蔽壳导通，所述壳体密封圈安装在所述上压铸金属屏蔽壳与下压铸金属屏蔽壳的衔接处外围。在本实用新型中，通过上述设置，能够更加防松动，增加震动时的可靠性，使该连接器使用更安全，而且结构简单，容易拆卸。

进一步地，所述铜鼻子组件包括有铜鼻子、线缆、外压线套环、内压线套环，所述外压线套环与内压线套环压接在所述线缆上，所述铜鼻子压接在线缆下端，所述铜鼻子组件压接后一体装入所述包塑壳体中，铜鼻子的下端通过铜鼻子锁紧螺母与所述铜排组件固定连接。在本实用新型中，通过上述设置，能够使该连接器结构稳定，铜鼻子组件压接后一体装入所述包塑壳体中，操作简单。

进一步地，所述包塑壳体的上部还安装有金属屏蔽套筒、塑胶壳，所述塑胶壳位于所述线缆外侧，所述金属屏蔽套筒位于所述塑胶壳外侧，所述线缆的编织与所述金属屏蔽套筒导通，所述金属屏蔽套筒与下压铸金属屏蔽壳导通。在本实用新型中，金属屏蔽套筒、下压铸金属屏蔽壳、下压铸金属屏蔽壳导通形成屏蔽回路，屏蔽效果好。

进一步地，所述连接器还包括有尾盖、封线密封圈，所述封线密封圈安装在尾盖内侧，所述安装有封线密封圈的尾盖固定在所述包塑壳体的顶部用于线缆防水。在本实用新型中，尾盖、封线密封圈的设置能够使该连接器更加防水，使用更安全。

进一步地，所述下压铸金属屏蔽壳为左右对称结构。在本实用新型中，通过上述设置能够方便正负极铜排换模生产。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，上盖组件与包塑组件的衔接面呈水平端面结构，方便量测，一致性稳定性高，包塑组件与铜排组件为一体包塑成型，不仅安全防触电，而且结构简单，减少了装配工序，只需铆压好铜鼻子组件就可以一体装入包塑组件中，方便组装和拆卸维修，稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种高压接线盒连接器的第一角度爆炸示意图。

图2是本实用新型一种高压接线盒连接器的第二角度爆炸示意图。

图3是本实用新型一种高压接线盒连接器的实施例第一角度示意图。

图4是本实用新型一种高压接线盒连接器的实施例第二角度示意图。

图5是本实用新型一种高压接线盒连接器的正视图。

图6是本实用新型一种高压接线盒连接器的后视图。

图7是本实用新型一种高压接线盒连接器的剖面图。

图8是本实用新型一种高压接线盒连接器的包塑组件与铜排组件一体包塑的结构示意图。

图9是本实用新型一种高压接线盒连接器的上盖组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-9所示，本实用新型提供一种高压接线盒连接器，包括有包塑组件1、铜鼻子组件2、上盖组件3，包塑组件1内一体包塑有铜排组件4，铜鼻子组件2一体装入包塑组件1中，上盖组件3固定在包塑组件1上，上盖组件3与包塑组件1的衔接面呈水平端面结构。在本实用新型中，上盖组件3与包塑组件1的衔接面呈水平端面结构，方便量测，一致性稳定性高，包塑组件1与铜排组件4为一体包塑成型，不仅安全防触电，而且结构简单，减少了装配工序，只需铆压好铜鼻子组件2就可以一体装入包塑组件1中，方便组装和拆卸维修，稳定可靠。

在本实施例中，包塑组件1包括有下压铸金属屏蔽壳11、包塑壳体12，包塑壳体12、下压铸金属屏蔽壳11与铜排组件4一体包塑成型，由外向内，形成最外层塑胶，第二层金属屏蔽层，第三层塑胶，最内层导电铜排。在本实用新型中，包塑壳体12、下压铸金属屏蔽壳11与铜排组件4一体包塑成型的结构设置，不仅安全防触电，而且结构简单，减少了装配工序，只需铆压好铜鼻子组件2就可以一体装入包塑壳体12中，方便组装和拆卸维修，稳定可靠，而且使塑胶材质的包塑壳体12能够隔断内外导体，即隔断其内部导电铜排和外部的下压铸金属屏蔽壳11，使用更安全，而且屏蔽效果好。

在本实施例中，上盖组件3固定在包塑壳体12上，上盖组件3与包塑壳体12的水平端面结构的衔接处安装有防水垫5，防水垫5上下平面挤压防水。在本实用新型中，上盖组件3与包塑壳体12的衔接面呈水平端面结构，任何位置可方便量测，且只需量测常规的长宽高，模具及产品零件易监测控制，一致性稳定性高；防水垫5安装到上盖结构中，与下部分的包塑壳体12水平面密封，不需防水垫5找正位置，防水性能更稳定可靠，而目前市场上为斜面结构，上下密封面斜面沟槽，密封处结构尺寸不好量测，容易存在尺寸超差监控不到；且对应的防水垫安装不便，及安装时，防水垫要对应上下沟槽，人为因素导致漏水风险大。

在本实施例中，铜鼻子组件2一体装入包塑壳体12后与铜排组件4通过铜鼻子锁紧螺母6固定连接，上盖31组件3包括有上盖31、上保护胶壳32、螺丝防松胶垫33、上压铸金属屏蔽壳34、壳体密封圈35，上保护胶壳32、螺丝防松胶垫33、上压铸金属屏蔽壳34、壳体密封圈35均安装在上盖31内侧后一体固定在包塑壳体12上，用于密封铜鼻子锁紧螺母6。在本实用新型中，通过上述设置，能够防松动，增加震动时的可靠性，使该连接器使用更安全，而且结构简单，容易拆卸。

在本实施例中，螺丝防松胶垫33位于铜鼻子锁紧螺母6上，用于防止铜鼻子锁紧螺母6松动，上保护胶壳32位于螺丝防松胶垫33上，上压铸金属屏蔽壳34位于上保护胶壳32上，上压铸金属屏蔽壳34与下压铸金属屏蔽壳11导通，壳体密封圈35安装在上压铸金属屏蔽壳34与下压铸金属屏蔽壳11的衔接处外围。在本实用新型中，通过上述设置，能够更加防松动，增加震动时的可靠性，使该连接器使用更安全，而且结构简单，容易拆卸。

在本实施例中，铜鼻子组件2包括有铜鼻子21、线缆22、外压线套环23、内压线套环24，外压线套环23与内压线套环24压接在线缆22上，铜鼻子21压接在线缆22下端，铜鼻子组件2压接后一体装入包塑壳体12中，铜鼻子21的下端通过铜鼻子锁紧螺母6与铜排组件4固定连接。在本实用新型中，通过上述设置，能够使该连接器结构稳定，铜鼻子组件2压接后一体装入包塑壳体12中，操作简单。

在本实施例中，包塑壳体12的上部还安装有金属屏蔽套筒7、塑胶壳8，塑胶壳8位于线缆22外侧，金属屏蔽套筒7位于塑胶壳8外侧，线缆22的编织与金属屏蔽套筒7导通，金属屏蔽套筒7与下压铸金属屏蔽壳11导通。在本实用新型中，金属屏蔽套筒7、下压铸金属屏蔽壳11、下压铸金属屏蔽壳11导通形成屏蔽回路，屏蔽效果好。

在本实施例中，连接器还包括有尾盖9、封线密封圈10，封线密封圈10安装在尾盖9内侧，安装有封线密封圈10的尾盖9固定在包塑壳体12的顶部用于线缆22防水。在本实用新型中，尾盖9、封线密封圈10的设置能够使该连接器更加防水，使用更安全。

在本实施例中，下压铸金属屏蔽壳11为左右对称结构。在本实用新型中，通过上述设置能够方便正负极铜排换模生产。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，上盖组件与包塑组件的衔接面呈水平端面结构，方便量测，一致性稳定性高，下压铸金属屏蔽壳与铜排组件为一体包塑成型，不仅安全防触电，而且结构简单，减少了装配工序，只需铆压好铜鼻子组件就可以一体装入包塑组件中，方便组装和拆卸维修，稳定可靠。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高压接线盒连接器，包括有包塑组件、铜鼻子组件、上盖组件，其特征在于所述包塑组件内一体包塑有铜排组件，所述铜鼻子组件一体装入所述包塑组件中，所述上盖组件固定在所述包塑组件上，所述上盖组件与包塑组件的衔接面呈水平端面结构。

2.根据权利要求1所述的高压接线盒连接器，其特征在于所述包塑组件包括有下压铸金属屏蔽壳、包塑壳体，所述包塑壳体、下压铸金属屏蔽壳与铜排组件一体包塑成型，由外向内，形成最外层塑胶，第二层金属屏蔽层，第三层塑胶，最内层导电铜排。

3.根据权利要求2所述的高压接线盒连接器，其特征在于所述上盖组件固定在所述包塑壳体上，所述上盖组件与包塑壳体的水平端面结构的衔接处安装有防水垫，防水垫上下平面挤压防水。

4.根据权利要求3所述的高压接线盒连接器，其特征在于所述铜鼻子组件一体装入所述包塑壳体后与所述铜排组件通过铜鼻子锁紧螺母固定连接，所述上盖组件包括有上盖、上保护胶壳、螺丝防松胶垫、上压铸金属屏蔽壳、壳体密封圈，所述上保护胶壳、螺丝防松胶垫、上压铸金属屏蔽壳、壳体密封圈均安装在上盖内侧后一体固定在所述包塑壳体上，用于密封所述铜鼻子锁紧螺母。

5.根据权利要求4所述的高压接线盒连接器，其特征在于所述螺丝防松胶垫位于所述铜鼻子锁紧螺母上，用于防止铜鼻子锁紧螺母松动，所述上保护胶壳位于所述螺丝防松胶垫上，所述上压铸金属屏蔽壳位于所述上保护胶壳上，所述上压铸金属屏蔽壳与所述下压铸金属屏蔽壳导通，所述壳体密封圈安装在所述上压铸金属屏蔽壳与下压铸金属屏蔽壳的衔接处外围。

6.根据权利要求5所述的高压接线盒连接器，其特征在于所述铜鼻子组件包括有铜鼻子、线缆、外压线套环、内压线套环，所述外压线套环与内压线套环压接在所述线缆上，所述铜鼻子压接在线缆下端，所述铜鼻子组件压接后一体装入所述包塑壳体中，铜鼻子的下端通过铜鼻子锁紧螺母与所述铜排组件固定连接。

7.根据权利要求6所述的高压接线盒连接器，其特征在于所述包塑壳体的上部还安装有金属屏蔽套筒、塑胶壳，所述塑胶壳位于所述线缆外侧，所述金属屏蔽套筒位于所述塑胶壳外侧，所述线缆的编织与所述金属屏蔽套筒导通，所述金属屏蔽套筒与下压铸金属屏蔽壳导通。

8.根据权利要求7所述的高压接线盒连接器，其特征在于所述连接器还包括有尾盖、封线密封圈，所述封线密封圈安装在尾盖内侧，所述安装有封线密封圈的尾盖固定在所述包塑壳体的顶部用于线缆防水。

9.根据权利要求8所述的高压接线盒连接器，其特征在于所述下压铸金属屏蔽壳为左右对称结构。