CN209156417U - 一种碳酸钡矿的分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种碳酸钡矿的分离装置，包括第一刮板输送机，第一刮板输送机上方设有除铁装置，第一刮板输送机输送末端下方设有筛选箱体，筛选箱体内由上至下斜向设有第一筛板和第二筛板，第一筛板与筛选箱体顶部之间设有第一弹簧，第二筛板与筛选箱体底部之间设有第二弹簧，第一筛板输送末端设有第二刮板输送机，第二筛板输送末端设有第三刮板输送机，第二筛板下方设有第四刮板输送机，第一筛板的筛孔孔径大于第二筛板的筛孔孔径；本实用新型能够对不同大小的碳酸钡矿石进行分离操作，其提高了生产效率，降低了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯化钡生产技术领域，具体地指一种碳酸钡矿的分离装置。
背景技术
碳酸钡矿在进行采集后，需要对其进行分离操作以筛选出大小合适的矿石，以便送入下一工序进行粉碎，目前一般是通过人工进行筛选分离，这种分离方式效率低下，也增加了工人的劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种碳酸钡矿的分离装置，能够对不同大小的碳酸钡矿石进行分离操作，提高生产效率，降低工人劳动强度。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种碳酸钡矿的分离装置，包括第一刮板输送机，所述第一刮板输送机上方设有除铁装置，所述第一刮板输送机输送末端下方设有筛选箱体，所述筛选箱体内由上至下斜向设有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板与筛选箱体顶部之间设有第一弹簧，所述第二筛板与筛选箱体底部之间设有第二弹簧，所述第一筛板输送末端设有第二刮板输送机，所述第二筛板输送末端设有第三刮板输送机，所述第二筛板下方设有第四刮板输送机，所述第一筛板的筛孔孔径大于第二筛板的筛孔孔径。
优选地，所述筛选箱体侧部通过第三筛板与吸尘罩连接，所述吸尘罩通过抽风管道与除尘滤袋连接，所述抽风管道上设有抽风泵。
优选地，所述除铁装置为电磁铁结构。
优选地，所述筛选箱体顶部还设有接料斗。
优选地，所述第一筛板和第二筛板上均设有振动电机。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过除铁装置可以除去碳酸钡矿夹杂的铁质杂质，避免铁质杂质对后续工序中的设备产生损坏，通过第一筛板和第二筛板可以将矿石有效分离，通过吸尘系统可以除去分离操作中产生的粉尘，避免污染环境，其大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度。
附图说明
图1 为一种碳酸钡矿的分离装置的结构示意图；
图中，第一刮板输送机1、除铁装置2、筛选箱体3、第一筛板4、第二筛板5、第一弹簧6、第二弹簧7、第二刮板输送机8、第三刮板输送机9、第四刮板输送机10、第三筛板11、吸尘罩12、抽风管道13、除尘滤袋14、抽风泵15、接料斗16、振动电机17。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种碳酸钡矿的分离装置，包括第一刮板输送机1，所述第一刮板输送机1上方设有除铁装置2，所述第一刮板输送机1输送末端下方设有筛选箱体3，所述筛选箱体3内由上至下斜向设有第一筛板4和第二筛板5，所述第一筛板4与筛选箱体3顶部之间设有第一弹簧6，所述第二筛板5与筛选箱体3底部之间设有第二弹簧7，所述第一筛板4输送末端设有第二刮板输送机8，所述第二筛板5输送末端设有第三刮板输送机9，所述第二筛板5下方设有第四刮板输送机10，所述第一筛板4的筛孔孔径大于第二筛板5的筛孔孔径。
优选地，所述筛选箱体3侧部通过第三筛板11与吸尘罩12连接，所述吸尘罩12通过抽风管道13与除尘滤袋14连接，所述抽风管道13上设有抽风泵15。
优选地，所述除铁装置2为电磁铁结构。这样设计后，通电后除铁装置2产生磁性，从而将矿石中的铁质杂质吸引，断电后便于将铁质杂质清除。
优选地，所述筛选箱体3顶部还设有接料斗16。
优选地，所述第一筛板4和第二筛板5上均设有振动电机17。振动电机17运行后，能够使得第一筛板4和第二筛板5快速振动，使得筛选过程加快。
本实施例工作原理如下：
首先，碳酸钡矿石通过第一刮板输送机1输送至除铁装置2下方，其内可能掺杂的铁质杂质被除铁装置2吸引，然后碳酸钡矿石输送至接料斗16并进入到筛选箱体3内的第一筛板4上，开启振动电机17后，碳酸钡矿石顺着第一筛板4滑落并进行振动筛选过程，大型的矿石沿着第一筛板4滑落到第二刮板输送机8上，中型和小型的矿石顺着筛孔掉入到第二筛板5上，中型的矿石沿着第二筛板5滑落到第三刮板输送机9上，小型的矿石顺着筛孔掉入到第四刮板输送机10；因此通过本装置可以将大、中、小型矿石互相分离开来，大型的矿石通过第二刮板输送机8送入到破碎车间将其破碎后再进入粉碎工序，而中型矿石可以通过第三刮板输送机9送入粉碎车间将其粉碎后进入粉磨工序，而小型矿石可以直接通过第四刮板输送机10送入粉磨车间；在整个装置进行分离操作的过程中，抽风泵15工作后使得吸尘罩12产生负压，分离操作产生的粉尘通过第三筛板11的筛孔被吸尘罩12吸走，然后通过抽风管道13进入到除尘滤袋14内得以收集。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种碳酸钡矿的分离装置，包括第一刮板输送机（1），所述第一刮板输送机（1）上方设有除铁装置（2），其特征在于：所述第一刮板输送机（1）输送末端下方设有筛选箱体（3），所述筛选箱体（3）内由上至下斜向设有第一筛板（4）和第二筛板（5），所述第一筛板（4）与筛选箱体（3）顶部之间设有第一弹簧（6），所述第二筛板（5）与筛选箱体（3）底部之间设有第二弹簧（7），所述第一筛板（4）输送末端设有第二刮板输送机（8），所述第二筛板（5）输送末端设有第三刮板输送机（9），所述第二筛板（5）下方设有第四刮板输送机（10），所述第一筛板（4）的筛孔孔径大于第二筛板（5）的筛孔孔径。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钡矿的分离装置，其特征在于：所述筛选箱体（3）侧部通过第三筛板（11）与吸尘罩（12）连接，所述吸尘罩（12）通过抽风管道（13）与除尘滤袋（14）连接，所述抽风管道（13）上设有抽风泵（15）。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钡矿的分离装置，其特征在于：所述除铁装置（2）为电磁铁结构。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钡矿的分离装置，其特征在于：所述筛选箱体（3）顶部还设有接料斗（16）。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钡矿的分离装置，其特征在于：所述第一筛板（4）和第二筛板（5）上均设有振动电机（17）。
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Cited By (2)
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| CN111421650A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-17 | 王兰兰 | 一种基于花岗岩尾矿为原料的水泥发泡保温板制造工艺 |
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