CN209141212U - 一种风机叶片预埋件预制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种风机叶片预埋件预制模具，包括胶衣层（25）、内结构层（20）、加热层、外结构层（21）、保温层（22）、钢架（23）和随型管（24），胶衣层（25）呈圆弧状，胶衣层（25）的外围依次设置与其形状相适应的内结构层（20）、加热层、外结构层（21）和保温层（22），胶衣层（25）、内结构层（20）、加热层、外结构层（21）、保温层（22）、钢架（23）和随型管（24）形成一个整体的圆弧，随型管（24）设置在圆弧的中部，钢架（23）与随型管（24）连接，钢架（23）设置在圆弧的外围。本实用新型结构简单，制作周期短，提高了风机叶片预埋件预制模具的制作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于风力发电机叶片组装技术领域，具体涉及一种风机叶片预埋件预制模具。
背景技术
在风力发电机中叶片的设计直接影响风能的转换效率，直接影响其年发电量，是风能利用的重要一环。
预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件。就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定。
目前风力发电机的叶片安装多采用预埋件的安装方式，风力发电机叶片预埋件的预制模具需要单独制作，现有技术的风力发电机叶片预埋件的预制模具其结构较为复杂，制作周期也相对较长，极大地影响了预埋件的生产进度，从而对风力发电机的开发工程也会造成一定的影响。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种风机叶片预埋件预制模具，其制作简单，周期短，能够保证风力发电机叶片预埋件的开发进度。
为解决现有技术问题，本发明公开了一种风机叶片预埋件预制模具，包括胶衣层、内结构层、加热层、外结构层、保温层、钢架和随型管，胶衣层呈圆弧状，胶衣层的外围依次设置与其形状相适应的内结构层、加热层、外结构层和保温层，胶衣层、内结构层、加热层、外结构层、保温层形成一个整体的圆弧，随型管设置在圆弧的中部，钢架与随型管连接，钢架设置在圆弧的外围。
进一步地，所述内结构层采用玻璃钢制成，其厚度至少为10mm。
进一步地，所述胶衣层为环氧类模具胶衣，其厚度在0.4mm至0.8mm之间。
进一步地，所述加热层采用导热材料制成，加热层上设置有加热装置。
进一步地，所述外结构层为至少10层多轴纤维布整体灌注成型。
进一步地，随型管中部至底部设置有5mm至10mm的轻木材料，轻木材料穿过外结构层和保温层。
进一步地，胶衣层、内结构层和外结构层的两个端点处分别设置一个凸出部。
进一步地，所述钢架由若干钢管连接而成，两个凸出部分别连接一根钢管，连接凸出部的两根钢管之间通过若干钢管连接，形成钢架。
本发明具有的有益效果：
1：结构简单，制作周期短；
2：真空灌注，环保安全，模具质量稳定。
附图说明
图1是本实用新型一个优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型辅助用具的示意图。
附图标记：叶片阴模10；阳模钢架11；阳模随型管12；易打磨粘接剂13；外结构层21；保温层22；钢架23；随型管24；胶衣层25。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型的一种风机叶片预埋件预制模具，包括胶衣层25、内结构层20、加热层、外结构层21、保温层22、钢架23和随型管24，胶衣层25呈圆弧状，胶衣层25的外围依次设置与其形状相适应的内结构层20、加热层、外结构层21和保温层22，胶衣层25、内结构层20、加热层、外结构层21、保温层22形成一个整体的圆弧，随型管24设置在圆弧的中部，钢架23与随型管24连接，钢架23设置在圆弧的外围，随型管24用于帮助模具贴合钢架23，通过钢架23来对模具起到支撑作用，随型管24保证模具与钢架23随型贴实，通过钢架23的稳定性保证模具尺寸的稳定性。胶衣层25、内结构层20和外结构层21的两个端点处分别设置一个凸出部。钢架23由若干钢管连接而成，两个凸出部分别连接一根钢管，连接凸出部的两根钢管之间通过若干钢管连接，形成钢架23，通过随型管24对模具起整体支撑作用。这样的设计使得风机叶片预埋件预制模具整体呈现出拱门形状，具备良好的稳定性。
为了使风机叶片预埋件预制模具加热时，热量不传导到随型管24以及钢架23，随型管24下方不与模具直接接触，随型管24中部至底部5mm至10mm厚的轻木材料进行隔热保温，从而一定程度上达到节能的目的。轻木材料穿过外结构层21和保温层22，随型管24通过粘接剂或者手糊纤维布固定在模具上。
加热层采用导热材料制成，加热层上设置有加热装置。加热装置可采用加热电阻丝或水加热铜管来进行加热。
外结构层21优选采用10层多轴纤维布整体灌注成型。外结构层21用于固定和保护加热层，且外结构层21采用灌注成型，进一步保证模具的气密性。
如图2所示，制作风机叶片预埋件预制模具的辅助用具包括阴模10、阳模钢架11、阳模随型管12和易打磨粘接剂13。辅助用具主要用于制作内结构层20，完成内结构层20的制作后再一步一步地进行风机叶片预埋件预制模具的后续制作。阴模10呈圆弧状，两个端点处分别设置有一个凸出部，内结构层20在叶片阴模10内侧直接真空灌注制作，因此，内结构层20的形状与阴模10一致，内结构层20的材质优选采用玻璃钢，厚度至少为10mm，具体的厚度根据预埋件尺寸计算而来，内结构层20的整体真空灌注保证了模具的气密性，良好的气密性是模具质量的重要保证。内结构层20灌注完成后，通过易打磨粘接剂13将阳模钢架11和阳模随型管12粘接成一个整体，阳模钢架11为若干根横向的钢管，通过阳模随型管12与内结构层20采用易打磨粘接剂13进行连接，这么做的目的是为了对内结构层20进行定型。 随后将阴模10整体翻转后进行预埋件预制模具的制作，采用易打磨粘接剂13的原因为此材料粘接轻度适中，且易于打磨去除，后期此处需打磨掉并取下阳模钢架11和阳模随型管12组成的钢结构。
首先将内部易打磨粘接剂13打磨掉并吊装取出阳模钢架11和阳模随型管12组成的钢结构，彻底清理易打磨粘接剂13后进行胶衣层25的制作，用阴模检板对型面检验合格后，在内结构层20的内表面，采用喷涂方式制作胶衣层25，至少喷涂2遍，每遍厚度0.2至0.4mm，胶衣为环氧类模具表面胶衣，制作完成后总胶衣厚度0.4mm至0.8mm之间。胶衣层25是模具的成型面和脱模面，一般采用耐高温、耐磨胶衣，表面需打磨光滑，一般在800-1200目，是产品型面的重要保证。
随后在内结构层20的外表面依次设置加热层、外结构层21和保温层22，外结构层21和保温层22通过随型管24中下部设置的轻木材料与其连接，随型管24连接钢架23，模具通过随型管24来借助钢架23的支撑。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种风机叶片预埋件预制模具，其特征在于：包括胶衣层（25）、内结构层（20）、加热层、外结构层（21）、保温层（22）、钢架（23）和随型管（24），胶衣层（25）呈圆弧状，胶衣层（25）的外围依次设置与其形状相适应的内结构层（20）、加热层、外结构层（21）和保温层（22），胶衣层（25）、内结构层（20）、加热层、外结构层（21）、保温层（22）形成一个整体的圆弧，随型管（24）设置在圆弧的中部，钢架（23）与随型管（24）连接，钢架（23）设置在圆弧的外围。
2.根据权利要求1所述的一种风机叶片预埋件预制模具，其特征在于：所述内结构层（20）采用玻璃钢制成，其厚度至少为10mm。
3.根据权利要求1所述的一种风机叶片预埋件预制模具，其特征在于：所述胶衣层（25）为环氧类模具胶衣，其厚度在0.4mm至0.8mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种风机叶片预埋件预制模具，其特征在于：所述加热层采用导热材料制成，加热层上设置有加热装置。
5.根据权利要求1所述的一种风机叶片预埋件预制模具，其特征在于：所述外结构层（21）为至少10层多轴纤维布整体灌注成型。
6.根据权利要求1所述的一种风机叶片预埋件预制模具，其特征在于：随型管（24）中部至底部设置有5mm至10mm的轻木材料，轻木材料穿过外结构层（21）和保温层（22）。
7.根据权利要求1所述的一种风机叶片预埋件预制模具，其特征在于：胶衣层（25）、内结构层（20）和外结构层（21）的两个端点处分别设置一个凸出部。
8.根据权利要求7所述的一种风机叶片预埋件预制模具，其特征在于：所述钢架（23）由若干钢管连接而成，两个凸出部分别连接一根钢管，连接凸出部的两根钢管之间通过若干钢管连接，形成钢架（23）。
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|---|---|---|---|---|
| CN111469334A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-07-31 | 国电联合动力技术(保定)有限公司 | 一种叶片后缘填充泡沫发泡模具 |
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