CN209139816U - 一种多工位粉末冶金成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多工位粉末冶金成型模具，包括上型模、下型模、中棒和母型模，所述下型模设有空腔，所述中棒设在所述下型模的空腔中，且所述中棒可相对于所述下型模移动，所述母型模的内腔与所述上型模的下部以及所述下型模的上部形成间隙配合，所述上型模朝向所述下型模的一端开口，且所述上型模设有第一粉末成型槽，所述下型模的两端开口，且所述下型模贯穿设有第二粉末成型槽，所述第一粉末成型槽和所述第二粉末成型槽上分别设有多个第一粉末成型孔和第二粉末成型孔，所述中棒对应设有多个粉末成型块。本实用新型实现了一个模具能够同时进行多个产品的生产，生产效率大大提高，满足产品大批量生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金加工技术领域，尤其涉及一种多工位粉末冶金成型模具。
背景技术
粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。模压成形是粉末冶金生产中采用最广的成形方法，压模和压机模压成形的主要设备是压模和压机。其中，压模设计的原则是：充分发挥粉末冶金少切削和无切削的工艺特点，保证达到压坯质量的三项要求(即几何形状、尺寸精度和光洁度、密度的均匀性)；然而，现有的粉末冶金成型模具每次仅能生产一个产品，生产效率低，不能满足产品大批量生产的需求。因此，实有必要设计一种多工位粉末冶金成型模具，解决现有技术的缺陷。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多工位粉末冶金成型模具，一个模具能够同时进行多个产品的生产，生产效率大大提高，满足产品大批量生产的需求。
该实用新型提供以下技术方案，一种多工位粉末冶金成型模具，包括上型模、下型模、中棒和母型模，所述下型模设有空腔，所述中棒设在所述下型模的空腔中，且所述中棒可相对于所述下型模移动，所述母型模的内腔与所述上型模的下部以及所述下型模的上部形成间隙配合；所述上型模朝向所述下型模的一端开口，且所述上型模设有第一粉末成型槽，所述下型模的两端开口，且所述下型模贯穿设有第二粉末成型槽，所述第一粉末成型槽和所述第二粉末成型槽上分别设有多个第一粉末成型孔和第二粉末成型孔，所述中棒对应设有多个粉末成型块。
进一步地，多个所述第一粉末成型孔的孔心位于同一水平线上，且多个所述第一粉末成型孔之间相连通。
进一步地，多个所述第二粉末成型孔的孔心位于同一水平线上，且多个所述第二粉末成型孔之间相连通。
进一步地，所述第一粉末成型孔、所述第二粉末成型孔和所述粉末成型块的数量相同。
进一步地，所述第一粉末成型孔与所述第二粉末成型孔的大小以及形状不同。
进一步地，所述上型模的轴心线、所述下型模的轴心线、所述中棒的轴心线和所述母型模的轴心线位于同一竖直线上。
本实用新型的有益效果为：该多工位粉末冶金成型模具相比于传统的模具其工作效率大大提高，通过在上型模和下型模分别设置多个第一粉末成型孔和第二粉末成型孔，中棒对应设置多个粉末成型块，实现了一个模具能够同时进行多个产品的生产，满足产品大批量生产的需求，具有较好的经济、社会效益，是理想的粉末冶金成型模具。
附图说明
图1为本实用新型所述多工位粉末冶金成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型所述下型模的剖视图；
图3为本实用新型所述母型模的剖视图；
图4为本实用新型实施例一的所述上型模的结构示意图；
图5为本实用新型实施例一的所述下型模的结构示意图；
图6为本实用新型实施例一的所述中棒的结构示意图；
图7为本实用新型实施例二的所述上型模的结构示意图；
图8为本实用新型实施例二的所述下型模的结构示意图；
图9为本实用新型实施例二的所述中棒的结构示意图。
附图标记说明：
上型模1，第一粉末成型槽11，第一粉末成型孔111，下型模2，空腔21，第二粉末成型槽22，第二粉末成型孔221，中棒3，粉末成型块31，母型模4，内腔41。
具体实施方式
为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图6，一种多工位粉末冶金成型模具，包括上型模1、下型模2、中棒3和母型模4，所述下型模2设有空腔21，所述中棒3设在所述下型模2的空腔21中，且所述中棒3可相对于所述下型模2移动，所述母型模4的内腔41与所述上型模1的下部以及所述下型模2的上部形成间隙配合，所述上型模1朝向所述下型模2的一端开口，且所述上型模1设有第一粉末成型槽11，所述下型模2的两端开口，且所述下型模2贯穿设有第二粉末成型槽22，所述第一粉末成型槽11和所述第二粉末成型槽22上分别设有多个第一粉末成型孔111和第二粉末成型孔221，所述中棒3对应设有多个粉末成型块31。该多工位粉末冶金成型模具相比于传统的模具其工作效率大大提高，通过在所述上型模1和所述下型模2分别设置多个所述第一粉末成型孔111和所述第二粉末成型孔221，所述中棒3对应设置多个粉末成型块31，实现了一个模具能够同时进行多个产品的生产，满足产品大批量生产的需求，具有较好的经济、社会效益，是理想的粉末冶金成型模具。
进一步地，多个所述第一粉末成型孔111的孔心位于同一水平线上，且多个所述第一粉末成型孔111之间相连通。
进一步地，多个所述第二粉末成型孔221的孔心位于同一水平线上，且多个所述第二粉末成型孔221之间相连通。
进一步地，所述第一粉末成型孔111、所述第二粉末成型孔221和所述粉末成型块31的数量相同。
进一步地，所述第一粉末成型孔111与所述第二粉末成型孔221的大小以及形状不同。
进一步地，所述上型模1的轴心线、所述下型模2的轴心线、所述中棒3的轴心线和所述母型模4的轴心线位于同一竖直线上。
参照图4至图6，在实施例一中，所述第一粉末成型孔111、所述第二粉末成型孔221和所述粉末成型块31的数量分别设置为三个。具体地，位于两侧的所述第一粉末成型孔111对称设置在位于中间的所述第一粉末成型孔111的两侧，位于两侧的所述第二粉末成型孔221对称设置在位于中间的所述第二粉末成型孔221的两侧，位于两侧的所述粉末成型块31对称设置在位于中间的所述粉末成型块31的两侧。
参照图7至图9，在实施例二中，所述第一粉末成型孔111、所述第二粉末成型孔221和所述粉末成型块31的数量分别设置为两个。具体地，两个所述第一粉末成型孔111呈轴对称设置在所述上型模1上，两个所述第二粉末成型孔221呈轴对称设置在所述下型模2上，两个所述粉末成型块31呈轴对称设置在所述中棒3上。
此外，根据不同的生产需求，所述第一粉末成型孔111、所述第二粉末成型孔221和所述粉末成型块31的数量还可以分别设置为更多。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种多工位粉末冶金成型模具，包括上型模、下型模、中棒和母型模，其特征在于：所述下型模设有空腔，所述中棒设在所述下型模的空腔中，且所述中棒可相对于所述下型模移动，所述母型模的内腔与所述上型模的下部以及所述下型模的上部形成间隙配合；所述上型模朝向所述下型模的一端开口，且所述上型模设有第一粉末成型槽，所述下型模的两端开口，且所述下型模贯穿设有第二粉末成型槽，所述第一粉末成型槽和所述第二粉末成型槽上分别设有多个第一粉末成型孔和第二粉末成型孔，所述中棒对应设有多个粉末成型块。
2.如权利要求1所述的多工位粉末冶金成型模具，其特征在于：多个所述第一粉末成型孔的孔心位于同一水平线上，且多个所述第一粉末成型孔之间相连通。
3.如权利要求1所述的多工位粉末冶金成型模具，其特征在于：多个所述第二粉末成型孔的孔心位于同一水平线上，且多个所述第二粉末成型孔之间相连通。
4.如权利要求1所述的多工位粉末冶金成型模具，其特征在于：所述第一粉末成型孔、所述第二粉末成型孔和所述粉末成型块的数量相同。
5.如权利要求1所述的多工位粉末冶金成型模具，其特征在于：所述第一粉末成型孔与所述第二粉末成型孔的大小以及形状不同。
6.如权利要求1所述的多工位粉末冶金成型模具，其特征在于：所述上型模的轴心线、所述下型模的轴心线、所述中棒的轴心线和所述母型模的轴心线位于同一竖直线上。
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| CN201821916705.8U CN209139816U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种多工位粉末冶金成型模具 |
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| CN (1) | CN209139816U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112077303A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-15 | 崇义章源钨业股份有限公司 | 棒线材连排模具及其的制造方法 |
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2018
- 2018-11-19 CN CN201821916705.8U patent/CN209139816U/zh active Active
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