CN209115309U - 工业软管泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软管泵技术领域，且公开了工业软管泵，包括底座，所述底座的顶部右侧固定安装有固定座，固定座的顶部右侧固定安装有电机。该工业软管泵，通过设置气泵、油箱和喷油嘴，使得在软管泵进行工作之前，通过拧动螺栓打开盖板，把润滑油倒入到油箱的内部挡板的上方，满载之后关闭盖板，把螺栓拧紧，打开气泵的电源，使得气泵可以通过连接管向油箱内侧底部加气，气体就会到达挡板的底部，此时气体就会挤压挡板，挡板上方的润滑油就会通过油管到达喷油嘴处，喷油嘴就会把油喷入到导辊和挤压辊的外侧，对软管起到润滑的作用，避免每次在使用软管泵时都需要对软管泵上油，既节省时间也节省人力，方便了使用者使用。

Description

工业软管泵

技术领域

本实用新型涉及软管泵技术领域，具体为工业软管泵。

背景技术

软管泵属于蠕动泵的范畴，蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名，软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力，它无阀、无密封，同介质接触的唯一部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外，软管泵的独到之处是没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生完美的真空来吸液，输送含气液、泡沫液而无气阻，输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项。

目前市场上现有的软管泵都有应用面广和工作效率高的优点，但现有的软管泵的软管在工作中需要不停的受到挤压和摩擦，每天在工作前都需要将泵壳打开，需要人工把润滑油或者润滑剂涂覆在导辊和挤压辊的外壁，这样虽然减少了对软管的伤害，但是每天重复一样的工作非常费事费力，不利于使用者使用，故而提出工业软管泵来解决上述所提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了工业软管泵，具备自动上油等优点，解决了现有的软管泵的软管在工作中需要不停的受到挤压和摩擦，每天在工作前都需要将泵壳打开，需要人工把润滑油或者润滑剂涂覆在导辊和挤压辊的外壁，这样虽然减少了对软管的伤害，但是每天重复一样的工作非常费事费力，不利于使用者使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动上油的目的，本实用新型提供如下技术方案：工业软管泵，包括底座，所述底座的顶部右侧固定安装有固定座，固定座的顶部右侧固定安装有电机，固定座的顶部且位于电机的左侧固定安装有减速器，电机的输出轴贯穿且延伸至减速器的左侧并通过联轴器与转轴固定连接，所述底座的顶部左侧固定安装有泵壳，泵壳的正面顶部固定安装有进水管，泵壳的正面底部固定安装有出水管，泵壳的顶部和底座的顶部均固定安装有分别与进水管和出水管固定连接的固定架，泵壳的内部活动活动安装有软管，泵壳的内部活动安装有位于软管内部的三个导辊，泵壳的内部活动安装有位于软管内部且与三个导辊间隔排列的挤压辊，所述出水管的顶部右侧固定装有气泵，气泵的左侧底部固定安装有连接管，连接管的左侧固定安装有与出水管固定连接的油箱，油箱的正面活动安装有操作按钮，油箱的内部活动安装有挡板，挡板的顶部活动安装有贯穿挡板和油箱内腔左侧壁且延伸至泵壳正面的油管，油管的左侧固定安装有延伸至泵壳内部的喷油嘴，所述油箱的顶部活动安装有盖板。

优选的，所述盖板的底部固定安装有密封垫，且盖板的顶部左右两侧均活动安装有贯穿盖板且延伸至油箱左右两侧壁内的螺栓。

优选的，所述油箱的内部前后左右侧壁均开设有卡槽，且挡板的前后左右侧均固定安装有延伸至卡槽槽内的卡块。

优选的，所述卡块和卡槽均为T型，且卡块和卡槽均为其内部直径大于其外部直径。

优选的，所述挡板的顶部开设有与油管相适配的通孔，且油管固定安装于通孔孔内，所述油管在油箱内的长度大于盖板底壁到油箱内部底部的长度相等。

优选的，三个所述导辊和三个挤压辊呈环形分布在泵壳的内部，且喷油嘴延伸至导辊的外壁左侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了工业软管泵，具备以下有益效果：

该工业软管泵，通过设置气泵、油箱和喷油嘴，使得在软管泵进行工作之前，通过拧动螺栓打开盖板，把润滑油倒入到油箱的内部挡板的上方，满载之后关闭盖板，把螺栓拧紧，打开气泵的电源，使得气泵可以通过连接管向油箱内侧底部加气，气体就会到达挡板的底部，此时气体就会挤压挡板，挡板上方的润滑油就会通过油管到达喷油嘴处，喷油嘴就会把油喷入到导辊和挤压辊的外侧，对软管起到润滑的作用，避免每次在使用软管泵时都需要对软管泵上油，既节省时间也节省人力，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型泵壳的左侧剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1底座、2固定座、3电机、4减速器、5转轴、6泵壳、7进水管、8出水管、9固定架、10软管、11导辊、12挤压辊、13气泵、14连接管、15油箱、16操作按钮、17挡板、18油管、19喷油嘴、20盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，工业软管泵，包括底座1，底座1的顶部右侧固定安装有固定座2，固定座2的顶部右侧固定安装有电机3，电机3的型号可为YS7112，固定座2的顶部且位于电机3的左侧固定安装有减速器4，减速器4的型号可为ZWBMD003003,电机3的输出轴贯穿且延伸至减速器4的左侧并通过联轴器与转轴5固定连接，底座1的顶部左侧固定安装有泵壳6，泵壳6的正面顶部固定安装有进水管7，泵壳6的正面底部固定安装有出水管8，泵壳6的顶部和底座1的顶部均固定安装有分别与进水管7和出水管8固定连接的固定架9，泵壳6的内部活动活动安装有软管10，泵壳6的内部活动安装有位于软管10内部的三个导辊11，泵壳6的内部活动安装有位于软管10内部且与三个导辊11间隔排列的挤压辊12，三个导辊11和三个挤压辊12呈环形分布在泵壳6的内部，且喷油嘴19延伸至导辊11的外壁左侧，为了使得喷油嘴19可以对导辊11和挤压辊12均匀喷油，方便使用者使用，出水管8的顶部右侧固定装有气泵13，气泵13的型号可为RL082615，气泵13的左侧底部固定安装有连接管14，连接管14的左侧固定安装有与出水管8固定连接的油箱15，油箱15的正面活动安装有操作按钮16，油箱15的内部活动安装有挡板17，油箱15的内部前后左右侧壁均开设有卡槽，且挡板17的前后左右侧均固定安装有延伸至卡槽槽内的卡块，为了使得挡板17卡接的更稳定，防止挡板17会发生偏移使得油会漏到挡板17底部，卡块和卡槽均为T型，且卡块和卡槽均为其内部直径大于其外部直径，为了使得挡板17卡接的更紧密，挡板17的顶部活动安装有贯穿挡板17和油箱15内腔左侧壁且延伸至泵壳6正面的油管18，挡板17的顶部开设有与油管18相适配的通孔，且油管18固定安装于通孔孔内，为了方便油管18与通孔固定，在挡板17移动时油管18也会跟随移动，油管18在油箱15内的长度大于盖板20底壁到油箱15内部底部的长度相等，为了使得油管18可以有足够的活动空间，油管18的左侧固定安装有延伸至泵壳6内部的喷油嘴19，通过设置气泵13、油箱15和喷油嘴19，使得在软管泵进行工作之前，通过拧动螺栓打开盖板20，把润滑油倒入到油箱15的内部挡板17的上方，满载之后关闭盖板20，把螺栓拧紧，打开气泵13的电源，使得气泵13可以通过连接管14向油箱15内侧底部加气，气体就会到达挡板17的底部，此时气体就会挤压挡板17，挡板17上方的润滑油就会通过油管18到达喷油嘴19处，喷油嘴19就会把油喷入到导辊11和挤压辊12的外侧，对软管10起到润滑的作用，避免每次在使用软管泵时都需要对软管泵上油，既节省时间也节省人力，方便了使用者使用，油箱15的顶部活动安装有盖板20，盖板20的底部固定安装有密封垫，为了防止润滑油从盖板20底部漏掉，且盖板20的顶部左右两侧均活动安装有贯穿盖板20且延伸至油箱15左右两侧壁内的螺栓，方便盖板20的拆和装。

综上所述，该工业软管泵，通过设置气泵13、油箱15和喷油嘴19，使得在软管泵进行工作之前，通过拧动螺栓打开盖板20，把润滑油倒入到油箱15的内部挡板17的上方，满载之后关闭盖板20，把螺栓拧紧，打开气泵13的电源，使得气泵13可以通过连接管14向油箱15内侧底部加气，气体就会到达挡板17的底部，此时气体就会挤压挡板17，挡板17上方的润滑油就会通过油管18到达喷油嘴19处，喷油嘴19就会把油喷入到导辊11和挤压辊12的外侧，对软管10起到润滑的作用，避免每次在使用软管泵时都需要对软管泵上油，既节省时间也节省人力，方便了使用者使用，解决了现有的软管泵的软管10在工作中需要不停的受到挤压和摩擦，每天在工作前都需要将泵壳6打开，需要人工把润滑油或者润滑剂涂覆在导辊11和挤压辊12的外壁，这样虽然减少了对软管10的伤害，但是每天重复一样的工作非常费事费力，不利于使用者使用的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.工业软管泵，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部右侧固定安装有固定座（2），固定座（2）的顶部右侧固定安装有电机（3），固定座（2）的顶部且位于电机（3）的左侧固定安装有减速器（4），电机（3）的输出轴贯穿且延伸至减速器（4）的左侧并通过联轴器与转轴（5）固定连接，所述底座（1）的顶部左侧固定安装有泵壳（6），泵壳（6）的正面顶部固定安装有进水管（7），泵壳（6）的正面底部固定安装有出水管（8），泵壳（6）的顶部和底座（1）的顶部均固定安装有分别与进水管（7）和出水管（8）固定连接的固定架（9），泵壳（6）的内部活动活动安装有软管（10），泵壳（6）的内部活动安装有位于软管（10）内部的三个导辊（11），泵壳（6）的内部活动安装有位于软管（10）内部且与三个导辊（11）间隔排列的挤压辊（12），所述出水管（8）的顶部右侧固定装有气泵（13），气泵（13）的左侧底部固定安装有连接管（14），连接管（14）的左侧固定安装有与出水管（8）固定连接的油箱（15），油箱（15）的正面活动安装有操作按钮（16），油箱（15）的内部活动安装有挡板（17），挡板（17）的顶部活动安装有贯穿挡板（17）和油箱（15）内腔左侧壁且延伸至泵壳（6）正面的油管（18），油管（18）的左侧固定安装有延伸至泵壳（6）内部的喷油嘴（19），所述油箱（15）的顶部活动安装有盖板（20）。

2.根据权利要求1所述的工业软管泵，其特征在于：所述盖板（20）的底部固定安装有密封垫，且盖板（20）的顶部左右两侧均活动安装有贯穿盖板（20）且延伸至油箱（15）左右两侧壁内的螺栓。

3.根据权利要求1所述的工业软管泵，其特征在于：所述油箱（15）的内部前后左右侧壁均开设有卡槽，且挡板（17）的前后左右侧均固定安装有延伸至卡槽槽内的卡块。

4.根据权利要求3所述的工业软管泵，其特征在于：所述卡块和卡槽均为T型，且卡块和卡槽均为其内部直径大于其外部直径。

5.根据权利要求1所述的工业软管泵，其特征在于：所述挡板（17）的顶部开设有与油管（18）相适配的通孔，且油管（18）固定安装于通孔孔内，所述油管（18）在油箱（15）内的长度大于盖板（20）底壁到油箱（15）内部底部的长度相等。

6.根据权利要求1所述的工业软管泵，其特征在于：三个所述导辊（11）和三个挤压辊（12）呈环形分布在泵壳（6）的内部，且喷油嘴（19）延伸至导辊（11）的外壁左侧。