CN209115124U - 富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，包括多个对所施工隧道洞的拱墙进行超前支护的拱墙超前小导管注浆支护结构，多个拱墙超前小导管注浆支护结构呈均匀布设且其沿隧道纵向延伸方向由后向前布设；隧道洞的左右两侧边墙均分为上部墙体和下部墙体；每个拱墙超前小导管注浆支护结构均包括一个对隧道洞的拱部进行超前支护的拱部超前小导管注浆支护结构和左右两个分别对左右两侧边墙的下部墙体进行超前支护的边墙超前小导管注浆支护结构。本实用新型结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，对隧道洞拱部和左右两侧边墙下部分别进行超前小导管注浆加固并形成一个稳固的拱墙承载环，能对富水砂断层隧道的拱墙进行稳固支护。

Description

富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构

技术领域

本实用新型属于隧道施工技术领域，尤其是涉及一种富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构。

背景技术

超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。根据本领域公知常识，超前小导管注浆通常适用于隧道拱部注浆加固，通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。

断层破碎带是指断层两盘相对运动，相互挤压，使附近的岩石破碎，形成与断层面大致平行的破碎带，简称断层或断裂带。穿越断层隧道的施工难度非常大，尤其是当所处地层为富水富砂地层时，施工难度更大。富水富砂地层也称为富水砂地层，是指地层中富含地下水且含有砂层，该地层既为富水地层，也为富砂地层。在富水砂地层中，岩体破碎为地下水的赋存与富集提供了更有利条件，施工难度非常大，加上地层中含有砂层，施工中极易发生涌水涌砂，易造成灾难性后果，严重影响到施工安全与效益。采用超前小导管注浆对富水砂断层隧道(即穿越富水砂断层的隧道)进行注浆加固时，由于富水砂断层富含地下水且含有砂层，受隧道开挖后所产生的水平压力影响，隧道左右两侧边墙下部容易出现受压变形，并且极易出现沉降，如仅对隧道拱部进行超前小导管注浆加固，则不能达到对隧道围岩进行注浆加固的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，对隧道洞拱部和左右两侧边墙下部分别进行超前小导管注浆加固并形成一个稳固的拱墙承载环，能对富水砂断层隧道的拱墙进行稳固支护。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征在于：包括多个对所施工隧道洞的拱墙进行超前支护的拱墙超前小导管注浆支护结构，多个所述拱墙超前小导管注浆支护结构呈均匀布设且其沿隧道纵向延伸方向由后向前布设，前后相邻两个所述拱墙超前小导管注浆支护结构的搭接长度不大于3m；所述隧道洞的边墙分为上部墙体和位于所述上部墙体正下方的下部墙体；

每个所述拱墙超前小导管注浆支护结构均包括一个对隧道洞的拱部进行超前支护的拱部超前小导管注浆支护结构和左右两个分别对隧道洞左右两侧边墙的下部墙体进行超前支护的边墙超前小导管注浆支护结构，两个所述边墙超前小导管注浆支护结构呈对称布设，两个所述边墙超前小导管注浆支护结构与所述拱部超前小导管注浆支护结构均布设于隧道洞的同一个隧道横断面上且三者的纵向长度均相同；

每个所述拱部超前小导管注浆支护结构均包括多根由后向前钻进至隧道洞掌子面前方岩层内的拱部注浆小导管，多根所述拱部注浆小导管沿隧道洞的拱部轮廓线由左至右进行布设；

每个所述边墙超前小导管注浆支护结构均包括多根由后向前钻进至隧道洞掌子面前方岩层内的边墙注浆小导管，多根所述边墙注浆小导管沿隧道洞的所述下部墙体轮廓线由上至下进行布设；

每个所述拱墙超前小导管注浆支护结构中所有边墙注浆小导管和所有拱部注浆小导管的结构和尺寸均相同且其均布设于隧道洞的同一个隧道横断面上。

上述富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征是：每个所述拱部超前小导管注浆支护结构中相邻两根所述拱部注浆小导管之间的环向间距为28cm～32cm，每个所述边墙超前小导管注浆支护结构中相邻两根所述边墙注浆小导管之间的环向间距为18cm～22cm。

上述富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征是：每个所述拱墙超前小导管注浆支护结构的纵向长度均为3m。

上述富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征是：所述拱部注浆小导管和所述边墙注浆小导管均为超前注浆小导管，所述超前注浆小导管的外插角为5°～10°；所述超前注浆小导管的长度为4.5m～5.5m、外径为φ45mm～φ55mm且其壁厚为5mm～7mm；

所述超前注浆小导管包括管体和同轴安装在所述管体前端的钻头，所述钻头为圆锥形钻头，所述管体为无缝钢管且其内外侧壁均为光滑侧壁，所述管体上开有多个注浆孔，多个所述注浆孔均与所述管体内部相通；多个所述注浆孔的孔径均相同且其孔径为φ8mm～φ12mm，多个所述注浆孔呈均匀布设且其呈梅花形布设，相邻两个所述注浆孔之间的间距为12cm～18cm。

上述富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征是：所述隧道洞分为隧道上洞体和位于所述隧道上洞体正下方的隧道下洞体，所述隧道上洞体的横截面为半圆形；所述边墙的上部墙体位于所述隧道上洞体内且其下部墙体位于所述隧道下洞体内；两个所述边墙超前小导管注浆支护结构均位于所述隧道下洞体外侧。

上述富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征是：所述隧道洞的初期支护结构包括多榀沿隧道纵向延伸方向由后向前布设的初期支护拱架，多榀所述初期支护拱架呈均匀布设，相邻两榀所述初期支护拱架之间的间距为d且d的取值范围为0.8m～1.2m，所述初期支护拱架为隧道洞进行全断面支护的全断面支护架，所述全断面支护架的形状与隧道洞的横断面形状相同；

前后相邻两个所述拱墙超前小导管注浆支护结构之间的间距为3d。

上述富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征是：每个所述拱墙超前小导管注浆支护结构还包括一个对该拱墙超前小导管注浆支护结构中的所有边墙注浆小导管和所有拱部注浆小导管分别进行导向的小导管导向架；

所述小导管导向架为初期支护拱架，所述小导管导向架的拱部由左至右开有多个供拱部注浆小导管安装的拱部安装孔，所述小导管导向架的左右两侧下部均开有多个供边墙注浆小导管安装的侧部安装孔。

上述富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征是：所述小导管导向架上开设所述拱部安装孔的区域为拱部开孔区，所述拱部开孔区的形状为弧形且其圆心角为120°。

上述富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征是：每个所述拱墙超前小导管注浆支护结构还包括一个对该拱墙超前小导管注浆支护结构中的所有边墙注浆小导管和所有拱部注浆小导管分别进行支撑的小导管支撑架；

所述小导管支撑架为初期支护拱架，每个所述小导管支撑架均为位于一个所述小导管导向架前方且与该小导管导向架相邻的初期支护拱架；

所述拱墙超前小导管注浆支护结构中所有边墙注浆小导管和所有拱部注浆小导管的后部均支撑于所述小导管支撑架上。

上述富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征是：所述初期支护拱架为由一根工字钢弯曲形成的拱形支架，所述边墙注浆小导管和拱部注浆小导管的后部均支撑于所述小导管支撑架的上翼板上；所述拱部安装孔和所述侧部安装孔均位于所述小导管导向架的腹板上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且投入施工成本较低。

2、施工简便且使用效果好，对隧道洞拱部和左右两侧边墙下部分别进行超前小导管注浆加固并形成一个稳固的拱墙承载环，能有效提高洞体周侧岩层的自稳能力，能有效节省施工成本、节约工期，同时施工设备简单，并且隧道进洞施工后及时进行初期支护施工，工序衔接紧密。与超前管棚支护相比，能有效减少对周侧岩层的扰动，并且施工成本较低，能有效解决受隧道开挖后所产生的水平压力影响隧道左右两侧边墙下部容易出现受压变形、沉降等问题，能对隧道拱墙进行稳固支护。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的横断面结构示意图。

图2为本实用新型拱部超前小导管注浆支护结构的纵断面结构示意图。

图3为本实用新型初期支护拱架上拱部安装孔与侧部安装孔的布设位置示意图。

图4为本实用新型隧道初期结构上拱部注浆小导管和所述边墙注浆小导管的后端布设位置示意图。

附图标记说明:

1—隧道洞； 2—拱部注浆小导管； 3—边墙注浆小导管；

5—初期支护拱架； 6—小导管安装孔； 7—混凝土喷射层。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括多个对所施工隧道洞1的拱墙进行超前支护的拱墙超前小导管注浆支护结构，多个所述拱墙超前小导管注浆支护结构呈均匀布设且其沿隧道纵向延伸方向由后向前布设，前后相邻两个所述拱墙超前小导管注浆支护结构的搭接长度不大于3m；所述隧道洞1的边墙分为上部墙体和位于所述上部墙体正下方的下部墙体；

每个所述拱墙超前小导管注浆支护结构均包括一个对隧道洞1的拱部进行超前支护的拱部超前小导管注浆支护结构和左右两个分别对隧道洞1左右两侧边墙的下部墙体进行超前支护的边墙超前小导管注浆支护结构，两个所述边墙超前小导管注浆支护结构呈对称布设，两个所述边墙超前小导管注浆支护结构与所述拱部超前小导管注浆支护结构均布设于隧道洞1的同一个隧道横断面上且三者的纵向长度均相同；

每个所述拱部超前小导管注浆支护结构均包括多根由后向前钻进至隧道洞1掌子面前方岩层内的拱部注浆小导管2，多根所述拱部注浆小导管2沿隧道洞1的拱部轮廓线由左至右进行布设；

每个所述边墙超前小导管注浆支护结构均包括多根由后向前钻进至隧道洞1掌子面前方岩层内的边墙注浆小导管3，多根所述边墙注浆小导管3沿隧道洞1的所述下部墙体轮廓线由上至下进行布设；

每个所述拱墙超前小导管注浆支护结构中所有边墙注浆小导管3和所有拱部注浆小导管2的结构和尺寸均相同且其均布设于隧道洞1的同一个隧道横断面上。

本实施例中，每个所述拱墙超前小导管注浆支护结构的纵向长度均为3m。

实际施工时，可根据具体需要，对每个所述拱墙超前小导管注浆支护结构的纵向长度进行相应调整。

每个所述拱部超前小导管注浆支护结构中相邻两根所述拱部注浆小导管2之间的环向间距为28cm～32cm，每个所述边墙超前小导管注浆支护结构中相邻两根所述边墙注浆小导管3之间的环向间距为18cm～22cm。本实施例中，每个所述拱部超前小导管注浆支护结构中相邻两根所述拱部注浆小导管2之间的环向间距为30cm，每个所述边墙超前小导管注浆支护结构中相邻两根所述边墙注浆小导管3之间的环向间距为20cm。实际施工时，可根据具体需要，对相邻两根所述拱部注浆小导管2之间的环向间距以及相邻两根所述边墙注浆小导管3之间的环向间距进行相应调整。

实际施工时，所述拱部注浆小导管2和所述边墙注浆小导管3均为超前注浆小导管，所述超前注浆小导管的外插角为5°～10°；所述超前注浆小导管的长度为4.5m～5.5m、外径为φ45mm～φ55mm且其壁厚为5mm～7mm；

所述超前注浆小导管包括管体和同轴安装在所述管体前端的钻头，所述钻头为圆锥形钻头，所述管体为无缝钢管且其内外侧壁均为光滑侧壁，所述管体上开有多个注浆孔，多个所述注浆孔均与所述管体内部相通；多个所述注浆孔的孔径均相同且其孔径为φ8mm～φ12mm，多个所述注浆孔呈均匀布设且其呈梅花形布设，相邻两个所述注浆孔之间的间距为12cm～18cm。

本实施例中，所述超前注浆小导管的长度为5m、外径为φ50mm且其壁厚为6mm；所述注浆孔的孔径为φ10mm，相邻两个所述注浆孔之间的间距为10cm。实际施工时，可根据具体需要，对所述超前注浆小导管的尺寸以及所述注浆孔的孔径和布设间距分别进行相应调整。

所述隧道洞1的初期支护结构包括多榀沿隧道纵向延伸方向由后向前布设的初期支护拱架5，多榀所述初期支护拱架5呈均匀布设，相邻两榀所述初期支护拱架5之间的间距为d且d的取值范围为0.8m～1.2m，所述初期支护拱架5为隧道洞1进行全断面支护的全断面支护架，所述全断面支护架的形状与隧道洞1的横断面形状相同；

前后相邻两个所述拱墙超前小导管注浆支护结构之间的间距为3d。

本实施例中，d＝1m。实际施工时，可根据具体需要，对d的取值大小进行相应调整。

其中，环向间距是指在呈圆形或椭圆形截面上的两点间的弧线距离。根据本领域公知常识，相邻两根所述拱部注浆小导管2之间的环向间距指的是所述小导管导向架上相邻两根所述拱部注浆小导管2之间的弧线距离，相邻两根所述边墙注浆小导管3之间的环向间距指的是所述小导管导向架上相邻两根所述边墙注浆小导管3之间的弧线距离。

结合图2和图3，每个所述拱墙超前小导管注浆支护结构还包括一个对该拱墙超前小导管注浆支护结构中的所有边墙注浆小导管3和所有拱部注浆小导管2分别进行导向的小导管导向架；

所述小导管导向架为初期支护拱架5，所述小导管导向架的拱部由左至右开有多个供拱部注浆小导管2安装的拱部安装孔，所述小导管导向架的左右两侧下部均开有多个供边墙注浆小导管3安装的侧部安装孔。

本实施例中，每个所述拱墙超前小导管注浆支护结构还包括一个对该拱墙超前小导管注浆支护结构中的所有边墙注浆小导管3和所有拱部注浆小导管2分别进行支撑的小导管支撑架；

所述小导管支撑架为初期支护拱架5，每个所述小导管支撑架均为位于一个所述小导管导向架前方且与该小导管导向架相邻的初期支护拱架5；

所述拱墙超前小导管注浆支护结构中所有边墙注浆小导管3和所有拱部注浆小导管2的后部均支撑于所述小导管支撑架上。

实际使用时，通过所述小导管导向架和所述小导管支撑架能对边墙注浆小导管3和拱部注浆小导管2进行有效导向，并能为边墙注浆小导管3和拱部注浆小导管2提供稳固支撑，同时能大幅度提高施工效率，确保施工质量。

本实施例中，所述小导管导向架上开设所述拱部安装孔的区域为拱部开孔区，所述拱部开孔区的形状为弧形且其圆心角为120°。

因而，每个所述拱部超前小导管注浆支护结构的施作范围为隧道洞拱部120°范围内，能对隧道洞1进行有效支护。

本实施例中，所述隧道洞1分为隧道上洞体和位于所述隧道上洞体正下方的隧道下洞体，所述隧道上洞体的横截面为半圆形；所述边墙的上部墙体位于所述隧道上洞体内且其下部墙体位于所述隧道下洞体内；两个所述边墙超前小导管注浆支护结构均位于所述隧道下洞体外侧。

每榀所述初期支护拱架5均由一个对隧道洞1的拱墙进行支护的拱墙支撑拱架和一个对隧道洞1底部进行支护的隧道仰拱支架拼接而成，所述隧道仰拱支架位于所述拱墙支撑拱架的正下方且二者位于同一隧道横断面上，所述隧道仰拱支架与所述拱墙支撑拱架形成一个封闭式全断面支架；所述隧道仰拱支架的左端固定在所述拱墙支撑拱架的左侧底部内侧壁上，所述隧道仰拱支架的右端固定在所述拱墙支撑拱架的右侧底部内侧壁上，所述隧道仰拱支架的左右两端在所述拱墙支撑拱架上的固定位置均为仰拱支架固定位置。所述边墙超前小导管注浆支护结构位于所述仰拱支架固定位置上方。

由于所述隧道洞1的侧墙底部设置有锁脚锚管，同时所述隧道洞1侧墙底部为所述拱墙支撑拱架的仰拱支架固定位置，此时的支撑强度能得到有效保证，因而所述边墙超前小导管注浆支护结构位于所述仰拱支架固定位置上方即可，既能节省施工成本，也能确保支护效果。

如图2所示，所述初期支护拱架5为由一根工字钢弯曲形成的拱形支架，所述边墙注浆小导管3和拱部注浆小导管2的后部均支撑于所述小导管支撑架的上翼板上；所述拱部安装孔和所述侧部安装孔均位于所述小导管导向架的腹板上。

本实施例中，所述拱部安装孔和所述侧部安装孔均为小导管安装孔6。

如图4所示，所述初期支护结构还包括由一层喷射于隧道洞1内壁上的混凝土形成的混凝土喷射层7，所述初期支护拱架5埋设于混凝土喷射层7内。

为施工简便，所述小导管导向架上每个所述小导管安装孔6上均安装有一个对超前注浆小导管进行导向的孔口管，每根所述超前注浆小导管均同轴安装于对其进行导向的所述孔口管内。本实施例中，所述孔口管的长度不小于0.5m。

实际施工时，沿隧道纵向延伸方向，由后向前对隧道洞1进行开挖，开挖过程中由后向前对开挖成型的隧道洞1进行初期支护。对隧道洞1进行开挖时，由后向前分多个节段进行开挖，每个节段的开挖长度均与相邻两个所述拱墙超前小导管注浆支护结构的纵向长度相同，对任一个所述节段进行开挖之前，均先对当前所开挖节段进行超前小导管注浆加固，并获得对当前所开挖节段进行超前支护的所述拱墙超前小导管注浆支护结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征在于：包括多个对所施工隧道洞(1)的拱墙进行超前支护的拱墙超前小导管注浆支护结构，多个所述拱墙超前小导管注浆支护结构呈均匀布设且其沿隧道纵向延伸方向由后向前布设，前后相邻两个所述拱墙超前小导管注浆支护结构的搭接长度不大于3m；所述隧道洞(1)的边墙分为上部墙体和位于所述上部墙体正下方的下部墙体；

每个所述拱墙超前小导管注浆支护结构均包括一个对隧道洞(1)的拱部进行超前支护的拱部超前小导管注浆支护结构和左右两个分别对隧道洞(1)左右两侧边墙的下部墙体进行超前支护的边墙超前小导管注浆支护结构，两个所述边墙超前小导管注浆支护结构呈对称布设，两个所述边墙超前小导管注浆支护结构与所述拱部超前小导管注浆支护结构均布设于隧道洞(1)的同一个隧道横断面上且三者的纵向长度均相同；

每个所述拱部超前小导管注浆支护结构均包括多根由后向前钻进至隧道洞(1)掌子面前方岩层内的拱部注浆小导管(2)，多根所述拱部注浆小导管(2)沿隧道洞(1)的拱部轮廓线由左至右进行布设；

每个所述边墙超前小导管注浆支护结构均包括多根由后向前钻进至隧道洞(1)掌子面前方岩层内的边墙注浆小导管(3)，多根所述边墙注浆小导管(3)沿隧道洞(1)的所述下部墙体轮廓线由上至下进行布设；

每个所述拱墙超前小导管注浆支护结构中所有边墙注浆小导管(3)和所有拱部注浆小导管(2)的结构和尺寸均相同且其均布设于隧道洞(1)的同一个隧道横断面上。

2.按照权利要求1所述的富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征在于：每个所述拱部超前小导管注浆支护结构中相邻两根所述拱部注浆小导管(2)之间的环向间距为28cm～32cm，每个所述边墙超前小导管注浆支护结构中相邻两根所述边墙注浆小导管(3)之间的环向间距为18cm～22cm。

3.按照权利要求1或2所述的富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征在于：每个所述拱墙超前小导管注浆支护结构的纵向长度均为3m。

4.按照权利要求3所述的富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征在于：所述拱部注浆小导管(2)和所述边墙注浆小导管(3)均为超前注浆小导管，所述超前注浆小导管的外插角为5°～10°；所述超前注浆小导管的长度为4.5m～5.5m、外径为φ45mm～φ55mm且其壁厚为5mm～7mm；

所述超前注浆小导管包括管体和同轴安装在所述管体前端的钻头，所述钻头为圆锥形钻头，所述管体为无缝钢管且其内外侧壁均为光滑侧壁，所述管体上开有多个注浆孔，多个所述注浆孔均与所述管体内部相通；多个所述注浆孔的孔径均相同且其孔径为φ8mm～φ12mm，多个所述注浆孔呈均匀布设且其呈梅花形布设，相邻两个所述注浆孔之间的间距为12cm～18cm。

5.按照权利要求1或2所述的富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征在于：所述隧道洞(1)分为隧道上洞体和位于所述隧道上洞体正下方的隧道下洞体，所述隧道上洞体的横截面为半圆形；所述边墙的上部墙体位于所述隧道上洞体内且其下部墙体位于所述隧道下洞体内；两个所述边墙超前小导管注浆支护结构均位于所述隧道下洞体外侧。

6.按照权利要求1或2所述的富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征在于：所述隧道洞(1)的初期支护结构包括多榀沿隧道纵向延伸方向由后向前布设的初期支护拱架(5)，多榀所述初期支护拱架(5)呈均匀布设，相邻两榀所述初期支护拱架(5)之间的间距为d且d的取值范围为0.8m～1.2m，所述初期支护拱架(5)为隧道洞(1)进行全断面支护的全断面支护架，所述全断面支护架的形状与隧道洞(1)的横断面形状相同；

前后相邻两个所述拱墙超前小导管注浆支护结构之间的间距为3d。

7.按照权利要求6所述的富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征在于：每个所述拱墙超前小导管注浆支护结构还包括一个对该拱墙超前小导管注浆支护结构中的所有边墙注浆小导管(3)和所有拱部注浆小导管(2)分别进行导向的小导管导向架；

所述小导管导向架为初期支护拱架(5)，所述小导管导向架的拱部由左至右开有多个供拱部注浆小导管(2)安装的拱部安装孔，所述小导管导向架的左右两侧下部均开有多个供边墙注浆小导管(3)安装的侧部安装孔。

8.按照权利要求7所述的富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征在于：所述小导管导向架上开设所述拱部安装孔的区域为拱部开孔区，所述拱部开孔区的形状为弧形且其圆心角为120°。

9.按照权利要求7所述的富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征在于：每个所述拱墙超前小导管注浆支护结构还包括一个对该拱墙超前小导管注浆支护结构中的所有边墙注浆小导管(3)和所有拱部注浆小导管(2)分别进行支撑的小导管支撑架；

所述小导管支撑架为初期支护拱架(5)，每个所述小导管支撑架均为位于一个所述小导管导向架前方且与该小导管导向架相邻的初期支护拱架(5)；

所述拱墙超前小导管注浆支护结构中所有边墙注浆小导管(3)和所有拱部注浆小导管(2)的后部均支撑于所述小导管支撑架上。

10.按照权利要求9所述的富水砂断层隧道超前小导管注浆施工结构，其特征在于：所述初期支护拱架(5)为由一根工字钢弯曲形成的拱形支架，所述边墙注浆小导管(3)和拱部注浆小导管(2)的后部均支撑于所述小导管支撑架的上翼板上；所述拱部安装孔和所述侧部安装孔均位于所述小导管导向架的腹板上。