CN209094354U - 低合金高强度板多规格加强筋成形模具 - Google Patents
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Abstract
低合金高强度板多规格加强筋成形模具，属于特种车辆钣金件加工技术领域，本实用新型为了解决传统特种车辆钣金件由于需加工的加强筋数量多，且尺寸不同，不能一次成型的问题。上模具组和下模具组的两端均通过导套和导柱滑动连接，下模具组上设有多个凸模镶块，上模具组上设有多个与凸模镶块数量相对应的凹模镶块，凸模镶块与凹模镶块相配合。本实用新型的低合金高强度板多规格加强筋成形模具可通过安装多个凸、凹模镶块，并调节凸、凹模镶块的尺寸，完成特种车辆钣金件上多条不同尺寸加强筋的压型工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种实验设备，具体涉及低合金高强度板多规格加强筋成形模具，属于森林山地火灾试验技术领域。
背景技术
某履带车辆是一种集桥、舟、车于一体的工程保障装备，是舟、车合一，入水为舟，出水为车，结构为框架式薄板车体组焊结构，采用2～3毫米钢板焊接，车体外形庞大，车首、车尾为船形曲线线型，焊接极易产生变形，为了保证车体强度，在各组合件上压制不同规格及数量的加强筋，保证车体组合强度。车体有41项外形尺寸加强筋规格不同的加强筋板，材料:Q390、BS700MC，加强筋成形高度为20mm，传统的加工工艺过程复杂，无法一次加工成型，加强筋板变形大，校型困难，劳动强度大，外观质量不好，生产效率低等缺点，不适合批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供低合金高强度板多规格加强筋成形模具，以解决传统特种车辆钣金件由于需加工的加强筋数量多，且尺寸不同，不能一次成型的问题
低合金高强度板多规格加强筋成形模具包括上模具组、下模具组、凸模镶块、凹模镶块、导套和导柱；
上模具组和下模具组的两端均通过导套和导柱滑动连接，下模具组上设有多个凸模镶块，上模具组上设有多个与凸模镶块数量相对应的凹模镶块，凸模镶块与凹模镶块相配合。
优选的：上模具组包括凹模固定板、凹模底板和起重螺钉；凹模固定板通过第一螺钉固定安装在凹模底板上，凹模底板的两侧对称设置有多组起重螺钉，多个凹模镶块均通过第二螺钉固定安装在凹模固定板上。
优选的：下模具组包括凸模底板、卸料板、凸模垫板、第三螺钉、卸料板镶块、第四螺钉、起重螺钉、顶料杆、定位销、第五螺钉、连接销、凸模固定板、小导柱和小导套；凸模固定板通过第五螺钉嵌装在凸模底板上，且通过定位销定位，卸料板通过小导柱和小导套安装在凸模底板上，多个卸料板镶块通过第三螺钉安装在卸料板的中轴线上，卸料板镶块的两侧均设有凸模垫板，凸模垫板通过第四螺钉固定安装在卸料板上，凸模镶块的底端通过连接销固定安装在凸模固定板上，凸模镶块的顶端依次穿过卸料板和卸料板镶块，凸模底板上设有多个顶料孔，顶料孔内安装有顶料杆，凸模底板的两侧对称设置有多组起重螺钉。
优选的：卸料板的两侧对称设置有多组托架。
优选的：凸模镶块和凹模镶块的长度为160mm～580mm。
本实用新型与现有产品相比具有以下效果：
1)模具采用拉伸模结构，通过优化加强筋端部尺寸，增加卸料板辅助引正，实现加强筋一次成形，提高了加强筋使用强度、外观质量及密封性；
2)模具通过镶块组合式结构，凸、凹模及卸料板镶块互换组合，实现一套模具完成41项17种规格加强筋的成形；
3)通过定位及平移加强筋板的方法，实现多条加强筋依次成形
4)注重人机环设计，模具使用方便，操作简单、安全、快捷；
5)采用镶块组合式模具生产，缩短了生产工序，提高了生产效率。。
附图说明
图1是低合金高强度板多规格加强筋成形模具的结构示意图；
图2是下模具组的俯视图；
图3是上模具组和下模具组的剖视图。
图中：1-凸模底板、2-卸料板、3-凸模垫板、4-第三螺钉、5-卸料板镶块、6-凹模镶块、 7-凹模固定板、8-凹模底板、9-第一螺钉、10-第二螺钉、12-凸模镶块、13-第四螺钉、14- 导套、15-导柱、16-起重螺钉、17-顶料杆、18-定位销、19-第五螺钉、20-连接销、21-凸模固定板、22-小导柱、23-小导套、24-托架。
具体实施方式
下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
如图1至图3所示，本实用新型所述的低合金高强度板多规格加强筋成形模具包括上模具组、下模具组、凸模镶块12、凹模镶块6、导套14和导柱15；
上模具组和下模具组的两端均通过导套14和导柱15滑动连接，下模具组上设有多个凸模镶块12，上模具组上设有多个与凸模镶块12数量相对应的凹模镶块6，凸模镶块12与凹模镶块6相配合。
进一步：上模具组包括凹模固定板7、凹模底板8和起重螺钉16；凹模固定板7通过第一螺钉9固定安装在凹模底板8上，凹模底板8的两侧对称设置有多组起重螺钉16，多个凹模镶块6均通过第二螺钉10固定安装在凹模固定板7上。
进一步：下模具组包括凸模底板1、卸料板2、凸模垫板3、第三螺钉4、卸料板镶块5、第四螺钉13、起重螺钉16、顶料杆17、定位销18、第五螺钉19、连接销20、凸模固定板21、小导柱22和小导套23；凸模固定板21通过第五螺钉19嵌装在凸模底板1上，且通过定位销18定位，卸料板2通过小导柱22和小导套23安装在凸模底板1上，多个卸料板镶块5通过第三螺钉4安装在卸料板2的中轴线上，卸料板镶块5的两侧均设有凸模垫板3，凸模垫板3通过第四螺钉13固定安装在卸料板2上，凸模镶块12的底端通过连接销20固定安装在凸模固定板21上，凸模镶块12的顶端依次穿过卸料板2和卸料板镶块5，凸模底板1上设有多个顶料孔，顶料孔内安装有顶料杆17，凸模底板1的两侧对称设置有多组起重螺钉16。
进一步：卸料板2的两侧对称设置有多组托架24。
进一步：凸模镶块12和凹模镶块6的长度为160mm～580mm。
模具采用拉伸模结构，一套公用模架，通过更换组合凸、凹模、卸料板镶块，完成所有规格加强筋成形。凸模镶块采用固定联接销20与凸模镶块12过渡配合装入凸模固定板21孔中；凸模固定板通过螺钉固定在凸模底板上。成形时根据不同规格的加强筋更换凹模、卸料板镶块，用螺钉固定,成形时为了保证不同规格的加强筋受力均匀，在凸模底板上设计30个顶料孔，为了保证卸料板成形时的稳定性，在卸料板增加辅助引正，确保加强筋板在成形时卸料板的稳定，为了便于各镶块组合装配，在凸、凹模镶块、凸模底板、卸料板镶块上打印模具中心线，凸模镶块与凸模底板深槽为间隙配合，为了快捷装配，在每个凸模镶块上设计两个φ11的通孔，配置专用装配工装，装配凸模镶块，镶块尺寸不能过长，尺寸长热处理变形大，后期给调直和加工造成困难。通过分析计算加强筋规格，见表2，找出组合规律，将320做为公用模块，设计成两部分，规格为160㎜、160㎜，所有规格加强筋成形都使用；把500㎜、550㎜、650㎜、750㎜、900㎜这五种规格的加强筋设计成两部分组合，尺寸分别是：500㎜：320㎜和180㎜；550㎜：320㎜和 230㎜；650㎜：320㎜和330㎜；750㎜：320㎜和430㎜；900㎜：320㎜和580 ㎜；把950㎜和1190㎜这两种规格的加强筋设计成三部分组合，尺寸分别是：320㎜、 180㎜和450㎜；320㎜、540㎜和330㎜。其余规格的加强筋成形通过这8种镶块组合完成，镶块规格见表1。
这8种不同规格镶块与公用镶块分别组合成17种规格的加强筋；在此数据的基础上，把凹模、卸料板对应凸模镶块规格分解，设计一套镶块组合式压筋模，完成41项17种规格加强筋成形，见表1、2、3。
表1：凸模镶块规格明细
| 序号 | 凸模规格mm | 备注 |
| 1 | 320 | 公用部分，由两个160组成 |
| 2 | 180 | |
| 3 | 230 | |
| 4 | 260 | |
| 5 | 330 | |
| 6 | 430 | |
| 7 | 450 | |
| 8 | 540 | |
| 9 | 580 |
表2：加强筋规格明细
| 序号 | 规格 | 序号 | 规格 | 序号 | 规格 | 序号 | 规格 | 序号 | 规格 |
| 1 | 320 | 5 | 750 | 9 | 1190 | 13 | 1570 | 17 | 1900 |
| 2 | 500 | 6 | 900 | 10 | 1330 | 14 | 1640 | ||
| 3 | 550 | 7 | 950 | 11 | 1410 | 15 | 1700 | ||
| 4 | 650 | 8 | 1080 | 12 | 1490 | 16 | 1850 |
表3：加强筋镶块组合规格明细
| 序号 | 规格 | 镶块尺寸 |
| 1、 | 320 | 160、160 |
| 2、 | 500 | 160、180、160 |
| 3、 | 550 | 160、<u>230</u>、160 |
| 4、 | 650 | 160、<u>330</u>、160 |
| 5、 | 750 | 160、<u>430</u>、160 |
| 6 | 900 | 160、<u>580</u>、160 |
| 7、 | 950 | 160、180、<u>450</u>、160 |
| 8、 | 1080 | 160、180、<u>580</u>、160 |
| 9、 | 1190 | 160、540、330、160 |
| 10、 | 1330 | 160、230、<u>450</u>、330、160 |
| 11 | 1410 | 160、180、<u>580</u>、330、160 |
| 12、 | 1490 | 160、260、<u>580</u>、330、160 |
| 13 | 1570 | 160、450、<u>540</u>、260、160 |
| 14、 | 1640 | 160、450、<u>540</u>、330、160 |
| 15、 | 1770 | 160、180、330、<u>430</u>、330、180、160 |
| 16、 | 1850 | 160、430、<u>540</u>、330、230、160 |
| 17、 | 1900 | 160、450、<u>540</u>、330、260、160 |
加工时，首先按加强筋规格选取凸模镶块，如500mm，见表3，组合规格是：320+180，把连接销16装入凸模镶块12里，把180mm镶块按凸模镶块的中心线(各镶块中心线加工时已加工)与凸模底板中心线对齐，装入凸模底板深槽中。再把凸模公用镶块12分别靠 180mm两侧装入凸模固定板21中。再选取对应规格的凹模、卸料板镶块，中心线与凹模、卸料板上的中心线对齐，用螺钉固定，检查凸模、凹模及卸料板各镶块之间是否齐平后开始成形。其它规格以此类推。加强筋成形时要求采用猪油或润滑油润滑。
当多块组合时，要注意镶块组合中心和各镶块组合顺序，如：1640mm规格，镶块分别是：160、450、540、330、160，以540mm凸模镶块为中心，按工艺要求顺序组合。
在板料上压制第二条筋时，按工艺尺寸向前平移180mm，压制第二条筋。为了保证多条筋成形，在凹模固定板上设计一条宽50的通槽，与凹模中心间距177mm，(注：所有多条加强筋间距的距离均为175mm)两端配置压板，根据凸模规格固定到凹模固定板上，校平加强筋两端，多条筋依次平移。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (5)
1.低合金高强度板多规格加强筋成形模具，其特征在于：包括上模具组、下模具组、凸模镶块(12)、凹模镶块(6)、导套(14)和导柱(15)；
所述上模具组和下模具组的两端均通过导套(14)和导柱(15)滑动连接，下模具组上设有多个凸模镶块(12)，上模具组上设有多个与凸模镶块(12)数量相对应的凹模镶块(6)，凸模镶块(12)与凹模镶块(6)相配合。
2.根据权利要求1所述的低合金高强度板多规格加强筋成形模具，其特征在于：所述上模具组包括凹模固定板(7)、凹模底板(8)和起重螺钉(16)；凹模固定板(7)通过第一螺钉(9)固定安装在凹模底板(8)上，凹模底板(8)的两侧对称设置有多组起重螺钉(16)，多个凹模镶块(6)均通过第二螺钉(10)固定安装在凹模固定板(7)上。
3.根据权利要求1所述的低合金高强度板多规格加强筋成形模具，其特征在于：所述下模具组包括凸模底板(1)、卸料板(2)、凸模垫板(3)、第三螺钉(4)、卸料板镶块(5)、第四螺钉(13)、起重螺钉(16)、顶料杆(17)、定位销(18)、第五螺钉(19)、连接销(20)、凸模固定板(21)、小导柱(22)和小导套(23)；凸模固定板(21)通过第五螺钉(19)嵌装在凸模底板(1)上，且通过定位销(18)定位，卸料板(2)通过小导柱(22)和小导套(23)安装在凸模底板(1)上，多个卸料板镶块(5)通过第三螺钉(4)安装在卸料板(2)的中轴线上，卸料板镶块(5)的两侧均设有凸模垫板(3)，凸模垫板(3)通过第四螺钉(13)固定安装在卸料板(2)上，凸模镶块(12)的底端通过连接销(20)固定安装在凸模固定板(21)上，凸模镶块(12)的顶端依次穿过卸料板(2)和卸料板镶块(5)，凸模底板(1)上设有多个顶料孔，顶料孔内安装有顶料杆(17)，凸模底板(1)的两侧对称设置有多组起重螺钉(16)。
4.根据权利要求3所述的低合金高强度板多规格加强筋成形模具，其特征在于：所述卸料板(2)的两侧对称设置有多组托架(24)。
5.根据权利要求1所述的低合金高强度板多规格加强筋成形模具，其特征在于：所述凸模镶块(12)和凹模镶块(6)的长度为160mm～580mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111112467A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-08 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 一种非通径压筋板成型模具及压筋曲面板加工方法 |
| CN112191742A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-08 | 芜湖凯硕机器人有限公司 | 一种家用电器的内腔板支撑凸台的冲压模具 |
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| CN111112467B (zh) * | 2020-01-03 | 2021-11-23 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 一种非通径压筋板成型模具及压筋曲面板加工方法 |
| CN112191742A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-08 | 芜湖凯硕机器人有限公司 | 一种家用电器的内腔板支撑凸台的冲压模具 |
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