CN209084196U - 一种连续玻纤预浸带原位固结增强芯层高压复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续玻纤预浸带原位固结增强芯层高压复合管，包括轴向热熔敷设预浸带、内层管、以α夹角螺旋交叉缠绕预紧带、挤出机、远红外烘道、轴向热熔敷设装置、环向螺旋缠绕热熔装置、压辊、外层挤出机、复合管和轴向承插热熔段，所述内层管上设置有预浸带，且预浸带与管材轴线成平行(0°)热熔敷设，所述内层管上缠绕有以α夹角螺旋交叉缠绕预紧带，所述内层管一侧连接有挤出机，该种连续玻纤预浸带轴向热熔敷设和环向螺旋缠绕热熔原位固结增强芯层高压复合管制备方法及其轴向热熔敷设、环向螺旋缠绕热熔装置制造方便，机械性能高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料制造领域，具体为一种连续玻纤预浸带原位固结增强芯层高压复合管。
背景技术
连续玻纤增强热塑性管道系统，经由热熔缠绕机环向熔融缠绕连续单向玻纤预浸带后，具有高耐热、高耐压、质量轻、不腐蚀、寿命长长等特点，在极大提高产品品质与扩大产品用途的基础上，依靠预浸带的高拉伸强度来极大的降低制造管道的材料用量，实现低成本制作连续玻纤增强热塑性管道系统，是未来管道发展的方向。
这种单向环向热熔缠绕的预浸带，是通过预浸带与管材轴向缠绕角度来分解轴向与环向拉伸应力与环向应力，通常情况下是通过敷设管材芯层预浸带层数来计算并满足于复合管材管件承受环向应力既输送介质工作压力要求，但是随着管径的增大，其薄壁环向高强的连续纤维增强管道，其轴向拉伸强度无法满足大直径与高压强管道系统所产生的轴向拉伸应力成几何级增大的要求。如专利CN200810229501 一种连续纤维增强热塑性复合管道、专利CN201310123058一种连续纤维缠绕增强热塑性管的制作方法及缠绕装置、专利CN201410038369 一种耐高温、耐高压增强热塑性复合管及其生产装置、专利CN201120466107一种连续纤维预浸带缠绕增强复管、专利 CN201310705553一种连续纤维增强聚烯烃复合管及其制备工艺等，都没有涉及到高压力与大直径管道在满足于环向压力之后为增强轴向应力而作的补强设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续玻纤预浸带原位固结增强芯层高压复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续玻纤预浸带原位固结增强芯层高压复合管，包括轴向热熔敷设预浸带、内层管、以α夹角螺旋交叉缠绕预紧带、挤出机、远红外烘道、轴向热熔敷设装置、环向螺旋缠绕热熔装置、压辊、外层挤出机、复合管和轴向承插热熔段，所述内层管上设置有轴向热熔敷设预浸带，所述内层管上缠绕有以α夹角螺旋交叉缠绕预紧带，所述内层管一侧连接有挤出机，所述挤出机右侧安装有远红外烘道，所述远红外烘道内设置有压辊，所述远红外烘道右侧设置有轴向热熔敷设装置，所述轴向热熔敷设装置右侧安装有环向螺旋缠绕热熔装置，所述环向螺旋缠绕热熔装置一侧设置有外层挤出机，所述外层挤出机外端设置有复合管，所述内层管外侧都设置有轴向承插热熔段。
进一步的，所述内层外设置有增强芯层，是将连续玻纤预浸带分别以和管材轴线成平行的热熔敷设和管材轴线成夹角α的环向螺旋缠绕热熔方式熔贴于内层塑料管外表层上形成增强芯层，再在连续玻纤预浸带外层敷设上塑料面层，并以热熔方式熔接成一体，从而组成从内层、芯层至外层共三层的复合管管体。
进一步的，所述以α夹角螺旋交叉缠绕预紧带中的α取55°～ 65°。
进一步的，所述轴向热熔敷设装置内部设置有三个料盘、电脑控制箱、多组加热系统组合、机架、智能张力控制器和压辊，且三个料盘成圆周120°等分，经加热系统加热熔贴与内管上，热熔性好，增加管材轴向拉伸性能要求。
进一步的，所述环向螺旋缠绕热熔装置内部设置有可调节角度料盘、电脑控制箱、多组热风枪组合、前后托架组、机架、电刷环组件和主轴传动机构，该装置具有55°-65°角缠绕、多螺距可切换缠绕、自动恒温、自动张力控制、自动光电纠偏、计米自动校正等功能，精准调节自动控制系统所要求的速度和角度等。相应速度快，稳定性较强。
进一步，所述轴向热熔敷设预浸带以三根带材按管材截面120°等分热熔敷设内管上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种连续玻纤预浸带轴向热熔敷设和环向螺旋缠绕热熔原位固结增强芯层高压复合管制备方法及其轴向热熔敷设、环向螺旋缠绕热熔装置制造方便，机械性能高。
1.预浸带加热后复合在塑料管材中间，组合性强，热熔性好，和塑料管材组合成高密度高强度的新型管材；
2.精准调节自动控制系统所要求的速度和角度等。响应速度快，稳定性较强。
附图说明
图1为复合管材结构图；
图2为复合管制备工艺图。
图中：1-轴向热熔敷设预浸带、2-内层管、3-以α夹角螺旋交叉缠绕预紧带、4-挤出机、5-远红外烘道、6-轴向热熔敷设装置、7- 环向螺旋缠绕热熔装置、8-压辊、9-外层挤出机、10-复合管、11- 轴向承插热熔段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种连续玻纤预浸带原位固结增强芯层高压复合管，包括轴向热熔敷设预浸带1、内层管2、以α夹角螺旋交叉缠绕预紧带3、挤出机4、远红外烘道旋转式5、轴向热熔敷设装置6、环向螺旋缠绕热熔装置7、压辊8、外层挤出机9、复合管10和轴向承插热熔段11，所述内层管2上设置有轴向热熔敷设预浸带1，所述内层管2上缠绕有以α夹角螺旋交叉缠绕预紧带3，所述内层管2一侧连接有挤出机4，所述挤出机4 右侧安装有远红外烘道旋转式5，所述远红外烘道旋转式5内设置有压辊8，所述远红外烘道旋转式5右侧设置有轴向热熔敷设装置6，所述轴向热熔敷设装置6右侧安装有环向螺旋缠绕热熔装置7，所述环向螺旋缠绕热熔装置7一侧设置有外层挤出机9，所述外层挤出机 9外端设置有复合管10，所述内层管2外侧都设置有轴向承插热熔段 11，所述内层管2外设置有增强芯层，是将连续玻纤预浸带分别以和管材轴线成平行的热熔敷设和管材轴线成夹角α的环向螺旋缠绕热熔方式熔贴于内层塑料管外表层上形成增强芯层，再在连续玻纤预浸带外层敷设上塑料面层，并以热熔方式熔接成一体，从而组成从内层、芯层至外层共三层的复合管管体，所述以α夹角螺旋交叉缠绕预紧带3中的α取55°～65°，所述轴向热熔敷设装置6内部设置有料盘、电脑控制箱、多组加热系统远红外、热空气、电磁感应、电加热等组合、机架、智能张力控制器和压辊8，且三个料盘成圆周120°等分，经加热系统加热熔贴与内管上，热熔性好，增加管材轴向拉伸性能要求，所述环向螺旋缠绕热熔装置7内部设置有可调节角度料盘、电脑控制箱、多组热风枪组合、前后托架组、机架、电刷环组件和主轴传动机构，该装置具有55°-65°角缠绕、多螺距可切换缠绕、自动恒温、自动张力控制、自动光电纠偏、计米自动校正等功能，精准调节自动控制系统所要求的速度和角度等。相应速度快，稳定性较强，所述轴向热熔敷设预浸带1以三根带材按管材截面120°等分，热熔敷设在内层塑料管外表面上，再将连续玻纤预浸带螺旋缠绕热熔。
工作原理：先用挤出机4制造出内层塑料管，接着在内层塑料管外表面上沿轴向水平方向通过轴向热熔敷设装置6敷设三根连续玻纤单向预浸带，三根连续玻纤预浸带按三等分均匀热熔敷设在内层管2上，再通过环向缠绕热熔装置7将连续玻纤预浸带螺旋缠绕热熔于内层管2上，与内层管2固结组成增强芯层，最后将上一步缠绕增强芯层的管材通过远红外烘道5由压辊8加压的管材增强芯层的外表面上，用外层挤出机9挤出敷合面层塑料管道。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连续玻纤预浸带原位固结增强芯层高压复合管，包括轴向热熔敷设预浸带(1)、内层管(2)、以α夹角螺旋交叉缠绕预紧带(3)、挤出机(4)、远红外烘道(5)、轴向热熔敷设装置(6)、环向螺旋缠绕热熔装置(7)、压辊(8)、外层挤出机(9)、复合管(10)和轴向承插热熔段(11)，其特征在于：所述内层管(2)上设置有轴向热熔敷设预浸带(1)，所述内层管(2)上缠绕有以α夹角螺旋交叉缠绕预紧带(3)，所述内层管(2)一侧连接有挤出机(4)，所述挤出机(4)右侧安装有远红外烘道(5)，所述远红外烘道(5)内设置有压辊(8)，所述远红外烘道(5)右侧设置有轴向热熔敷设装置(6)，所述轴向热熔敷设装置(6)右侧安装有环向螺旋缠绕热熔装置(7)，所述环向螺旋缠绕热熔装置(7)一侧设置有外层挤出机(9)，所述外层挤出机(9)外端设置有复合管(10)，所述内层管(2)外侧都设置有轴向承插热熔段(11)。
2.根据权利要求1所述的一种连续玻纤预浸带原位固结增强芯层高压复合管，其特征在于：所述内层管(2)外设置有增强芯层。
3.根据权利要求1所述的一种连续玻纤预浸带原位固结增强芯层高压复合管，其特征在于：所述以α夹角螺旋交叉缠绕预紧带(3)中的α取55°～65°。
4.根据权利要求1所述的一种连续玻纤预浸带原位固结增强芯层高压复合管，其特征在于：所述轴向热熔敷设装置(6)内部设置有料盘、电脑控制箱、多组加热系统组合、机架、智能张力控制器和压辊(8)。
5.根据权利要求1所述的一种连续玻纤预浸带原位固结增强芯层高压复合管，其特征在于：所述环向螺旋缠绕热熔装置(7)内部设置有可调节角度料盘、电脑控制箱、多组热风枪组合、前后托架组、机架、电刷环组件和主轴传动机构。
6.根据权利要求1所述的一种连续玻纤预浸带原位固结增强芯层高压复合管，其特征在于：所述轴向热熔敷设预浸带(1)以三根带材按管材截面120°等分热熔敷设内管上。
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|---|---|---|---|---|
| CN118744544A (zh) * | 2024-08-23 | 2024-10-08 | 江苏奥瑞斯机械制造有限公司 | 一种连续纤维带缠绕增强大口径压力复合管及其制备方法和装置 |
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