CN209083533U - 一种正置双固定阀球锥台型可泄油抽油泵 - Google Patents

Abstract

一种正置双固定阀球锥台型可泄油抽油泵。主要解决现有的检泵作业时泵筒及上部油管内原油无法完全泄出的问题。其特征在于：所述固定阀上接头（8）底部连接有锥台筒（12），锥台筒（12）内部连接有固定阀罩（9），固定阀罩（9）底部设有固定阀球（10），锥台筒（12）上开有若干个纵向的泄油通道，锥台筒（12）内部通过销钉（14）连接有泄油阀球压帽（15），泄油阀球压帽（15）底部设有泄油阀球（16）锥台筒（12）外侧连接有泄油阀罩（18）。采用该正置双固定阀球锥台型可泄油抽油泵，检泵作业时，抽油杆及柱塞起出后，通过简单的正打压操作就可以开启固定阀球，打开泄油通道，使油管内原油完全泄入油套空间内。

Description

一种正置双固定阀球锥台型可泄油抽油泵

技术领域

本实用新型涉及油田所用的抽油泵领域，具体说是一种正置双固定阀球锥台型可泄油抽油泵。

背景技术

抽油泵是将原油举升到地面的重要井下工具，在检泵作业时，泵筒及上部油管内原油无法泄出，带到地面会增加环保施工投入和环保风险。现有实现油管内原油泄出的装置主要有两种，一种是在泵上管柱或泵下加装泄油器，另一种是泄油泵。

其中泄油器的应用存在以下问题：一是泵上加装的滑套式、旋转式等泄油器不能完全实现泵筒及油管内原油泄出，并且机械操作成功率低。二是泵下加装撞击式泄油器，受原油粘度、结蜡情况等影响，泄油器泄油成功率低、泄油速度慢。三是泄油器的泄油孔需要密封，受井下复杂的温度、压力及加药造成的腐蚀环境影响，易存在密封不严漏失问题。四是加装泄油器的成本高，推广投入大、消耗大、周期长，无法全面应用。

现有泄油泵的应用存在以下问题：一是泄油孔在泵筒壁上部的泄油泵，其长泵筒下部的原油无法完全泄出。二是投杆撞击泄油销子的泄油泵，实质上是抽油泵与撞击式泄油器的组合形式，存在撞击式泄油器泄油成功率低、泄油速度慢的问题。三是下放柱塞旋转式泄油泵，通过机械旋转抽油杆操作实现，易损伤杆柱；并且泄油孔道密封采用的橡胶材质，在井下复杂的温压条件及加化学药剂降粘的环境下，容易出现漏失。四是应用投捞方法的泄油泵，通过投捞工具强启泄油装置，不但多增加作业工序、增加作业成本，还存在采用的橡胶材质密封的泄油孔道在井下复杂的温压条件及加化学药剂降粘的环境下，容易出现漏失问题，并且机械打捞成功率低。

从造成检泵作业时泵筒及上部油管内原油无法泄出的原因分析可知，根源在于抽油泵固定阀总成内固定阀球坐封，目前常用的可泄油抽油泵主要采用本身开孔的形式实现泄油，并没有从根源上解决抽油泵可泄油问题。

发明内容

为了克服现有的检泵作业时泵筒及上部油管内原油无法完全泄出的不足，本实用新型提供一种正置双固定阀球锥台型可泄油抽油泵，采用该正置双固定阀球锥台型可泄油抽油泵，检泵作业时，抽油杆及柱塞起出后，通过简单的正打压操作就可以开启固定阀球，打开泄油通道，使油管内原油完全泄入油套空间内。

本实用新型的技术方案是：一种正置双固定阀球锥台型可泄油抽油泵，包括上接头，上接头底部连接泵筒，泵筒底部连接有下接头,下接头底部连接有固定阀上接头，所述固定阀上接头底部连接有锥台筒，锥台筒内部连接有固定阀罩，固定阀罩底部设有固定阀球，固定阀球底部设有固定阀座，锥台筒上开有若干个纵向的泄油通道，所述锥台筒内部通过销钉连接有泄油阀球压帽，泄油阀球压帽底部设有泄油阀球，泄油阀球底部设有泄油阀座，锥台筒外侧连接有泄油阀罩，且锥台筒底面与泄油阀罩之间有间隙。

本实用新型具有如下有益效果：由于采用上述方案，（1）泄油效果好，泵内不残留原油，从根源上解决了油管及泵筒内原油无法完全泄出的问题；（2）泄油成功率高，通过对油管正打压方式开启泵底泄油阀球，相比撞击、旋转、打捞等机械方法，不受原油粘度及结蜡情况影响；（3）密封效果好，双阀球的坐封都是通过阀球与阀座的精密配合实现的，销钉处和偏心筒都不用添加密封圈，不用考虑井下温压条件及外加化学药剂对密封的影响；（4）不影响憋泵、洗井等抽油泵泵况核查、处理工作；（5）可实现清洗油管内壁的目的，正打压高温热水将油管内原油替换出油管，油管内壁得到清洗，起出过程只需泄出油管内的水；（6）可以重复使用，只需更换销钉即可，不用考虑密封问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定阀总成的结构示意图。

图中1-上接头，2-上出油阀罩，3-上阀球，4-上阀球座，5-柱塞，6-泵筒，7-下接头，8-固定阀上接头，9-固定阀罩，10-固定阀球，11-固定阀座，12-锥台筒，13-固定阀下接头，14-销钉，15-泄油阀球压帽，16-泄油阀球，17-泄油阀座，18-泄油阀罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1、图2所示，一种正置双固定阀球锥台型可泄油抽油泵，包括上接头1，上接头1底部连接泵筒6，所述泵筒6内部为柱塞总成，柱塞总成内部设有上出油阀罩2，上出油阀罩2内部设有上阀球3，上阀球3底部设有上阀球座4，且上阀球座4连接在上出油阀罩2上，所述上出油阀罩2底部连接有空心的柱塞5。所述泵筒6底部连接有下接头7,下接头7底部连接有固定阀上接头8，所述固定阀上接头8底部连接有锥台筒12，锥台筒12内部连接有固定阀罩9，固定阀罩9顶部有孔，固定阀罩9底部设有固定阀球10，固定阀球10底部设有固定阀座11，固定阀座11底部压在锥台筒12的台阶上。锥台筒12上开有若干个纵向的泄油通道，所述泄油通道位于固定阀罩9的外部且沿圆周方向布置。所述锥台筒12底部向内收缩为锥形，锥台筒12内部通过销钉14连接有泄油阀球压帽15，泄油阀球压帽15底部设有泄油阀球16，泄油阀球16底部设有泄油阀座17，泄油阀座17连接在锥台筒12上。锥台筒12外侧连接有泄油阀罩18，且锥台筒12底面与泄油阀罩18之间有间隙，这样泄油通道可以通过上述间隙与泄油阀座17内部相通。

所述销钉14选用刚度强、脆性好的材料，固定泄油阀球压帽15实现泄油阀球16的严密坐封，在剪切力达到要求时能够瞬间断裂，使泄油阀球16开启。所述泄油阀球压帽15内壁上开有若干个沟槽，便于销钉14剪断后，原油在压差的作用下顶起泄油阀球16，原油沿沟槽通过进油孔与油套空间连通，实现完全泄油。

该抽油泵正常运行时，固定阀球10正常开启与坐封；在需要检泵作业时，抽油杆与柱塞总成起出后，通过对油管正打压至一定压力，使销钉14剪断，泄油阀球16在压差的作用下开启，泄油阀球16与泄油阀球压帽15向上移动一定位移，泵筒6内原油沿锥台筒12内部的泄油通道，依次经过泄油阀座17、泄油阀球16、泄油阀球压帽15内表面的梅花形沟槽，进一步连通油套空间，实现完全泄油。

Claims (1)

1.一种正置双固定阀球锥台型可泄油抽油泵，包括上接头（1），上接头（1）底部连接泵筒（6），泵筒（6）底部连接有下接头（7）,下接头（7）底部连接有固定阀上接头（8），其特征在于：所述固定阀上接头（8）底部连接有锥台筒（12），锥台筒（12）内部连接有固定阀罩（9），固定阀罩（9）底部设有固定阀球（10），固定阀球（10）底部设有固定阀座（11），锥台筒（12）上开有若干个纵向的泄油通道，所述锥台筒（12）内部通过销钉（14）连接有泄油阀球压帽（15），泄油阀球压帽（15）底部设有泄油阀球（16），泄油阀球（16）底部设有泄油阀座（17），锥台筒（12）外侧连接有泄油阀罩（18），且锥台筒（12）底面与泄油阀罩（18）之间有间隙。