CN209079305U - 一种用于瓦楞纸板生产的圆压圆模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于瓦楞纸板生产的圆压圆模切机，涉及包装印刷设备技术领域，包括机架，所述机架上对应设置的模压板滚筒和压力滚筒，所述模压板滚筒和压力滚筒的出口处还设置有框架，所述框架上设置有上支架和下支架，所述上支架和下支架之间设置有直杆，所述下支架设置有若干第一转棍，所述第一转棍均匀相隔形成窗口，所述第一转棍的一端设置有凹轮，所述凹轮上连接有传动带，位于最端部的所述凹轮上连接有第一电机；所述上支架设置有若干第二转棍，所述第一转棍与所述第二转棍之间预留有输料通道。本实用新型的有益之处是，能对模切后的纸板进行振动传输，有助于废料和半成品的分离，并且还具有将废料回收功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装印刷设备技术领域，尤其是一种用于瓦楞纸板生产的圆压圆模切机。
背景技术
瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成，是由一种板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，瓦楞纸箱应用广泛，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛，可以用这种瓦楞纸板组合制成内、外套箱，便于制作，便于商品的盛装、仓储和运输。瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制作而成，是使用最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装，随着环保的需要和国家相关政策的要求，这类瓦楞纸板制作的商品包装，有逐渐取代木箱包装的趋势。
在瓦楞纸箱的生产过程中，需要采用圆压圆模切机对瓦楞纸板压膜切割。圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压板滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。
正常在使用圆压圆模切机时，纸板模切好后会形成抛料，抛离模切机后堆在一起，一般都是一次性将同个类型的模均切完才进行其他工序，如果数量较大，抛料就会非常之多，使得半成品纸板与切除出来的废料堆积在一起，需要人工进行挑拣，费时费力。申请号201720991889.3公开了一种纸板圆压圆模切机的半成品去废机构，该机构的工作原理是，通过将输送机构上的输送带，通过传送带的窗口的作用，使模切后的废料能够在被传送带运输的过程中掉落，半成品因面积较大，能够被传送带带走，从而实现半成品与废料的分离。但有生产经验的操作人员均知道，纸板经模切后部分废料仍然会镶嵌在该半成品中，往往还需要人工扣离或将纸板拿起振动以令将废料进行分离，因此，通过上述机构的设置无法将废料分离彻底，仍然存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种用于瓦楞纸板生产的圆压圆模切机，能对模切后的纸板进行振动传输，有助于废料和半成品的分离，并且还具有将废料回收功能。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于瓦楞纸板生产的圆压圆模切机，包括机架，所述机架上对应设置的模压板滚筒和压力滚筒，所述模压板滚筒和压力滚筒的出口处还设置有框架，所述框架上设置有上支架和下支架，所述上支架和下支架之间设置有直杆，所述直杆的一端与所述上支架固接，另一端与所述下支架固接，所述上支架和下支架靠近所述机架的一侧设置有进料口，远离所述机架的一侧设置有出料口，所述下支架设置有若干第一转棍，所述第一转棍均匀相隔形成窗口，所述第一转棍的两侧转动连接在所述下支架上，所述第一转棍的一端设置有凹轮，所述凹轮上连接有传动带，位于最端部的所述凹轮上连接有第一电机；所述上支架设置有若干第二转棍，所述第二转棍的两侧转动连接在所述上支架上，所述第一转棍与所述第二转棍之间预留有输料通道，所述输料通道的高度大于瓦楞纸板的厚度；所述下支架远离所述机架的一端通过合页铰接在所述框架上，靠近所述机架的一端与第一支杆的一端铰接，所述第一支杆的另一端与一偏心轮转动连接，所述偏心轮与第二电机的转动轴连接；所述进料口处还设置有衔接板，所述衔接板上设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆连接在所述机架上，所述第二连接杆连接在所述直杆上。
优选地，所述框架的下方设置有收集仓，所述收集仓的开口朝上，下端与一输送仓连接，所述输送仓内设置有输送螺杆，所述输送螺杆的端部与第三电机的转动轴连接。
优选地，所述输送仓包括排料口，所述排料口的下方设置有收料箱。
优选地，所述出料口处还设置有承载台，所述承载台上设置有挡纸板。
优选地，所述承载台的下方设置有底座，所述底座上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述承载台连接。
优选地，所述框架设置有支脚。
优选地，所述第一转棍的两侧还设置有限位带，所述限位带是套接在所述第一转棍上。
优选地，所述第一连接杆是转动连接在所述衔接板上，所述衔接板上设置有开槽位，所述第二连接杆是滑动连接在所述开槽位上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
模切后的瓦楞纸板经衔接板、进料口进入到上支架与下支架之间的输料通道，上支架与下支架在第二电机、第一支杆、偏心轮的作用下进行往复振动，从而令瓦楞纸板在传输过程中发生振动，有助于将废料与半成品分离，废料从窗口处落下，半成品继续往前输送至承载台中进行收集；并且落下的废料会落下至收集仓，并最终从输送仓的排料口排出至收料箱收集，无需人工额外干预，自动化程度高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1是本实用新型所述圆压圆模切机的总体结构图；
图2是拿走上支架后对下支架的俯视图；
图3是在图2的基础上拿走衔接板后对下支架的俯视图；
图4是衔接板的侧视图。
图中：1-机架，2-模压板滚筒，3-压力滚筒，4-框架，5-上支架，6-下支架，7-直杆，8-进料口，9-出料口，10-第一转棍，11-窗口，12-凹轮，13-传送带，14-第一电机，15-第二转棍，16-输料通道，17-瓦楞纸板，18-合页，19-第一支杆，20-偏心轮，21-第二电机，23-衔接板，24-第一连接杆，25-第二连接杆，26-收集仓，27-输送仓，28-输送螺杆，29-第三电机，30-排料口，31-收料箱，32-承载台，33-挡纸板，34-底座，35-气缸，36-支脚，37-限位带，38-开槽位。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至4所示，一种用于瓦楞纸板生产的圆压圆模切机，包括机架1，机架1上对应设置的模压板滚筒2和压力滚筒3，瓦楞纸板17进入到模压板滚筒2和压力滚筒3之间完成模切，上述是现有圆压圆模切机的工作过程，此处不再赘述。在模压板滚筒2和压力滚筒3的出口处还设置有框架4，框架4设置有支脚36，支脚36的数量是四个，分布在框架4的四角处，支脚36的底端可通过螺栓锁定在地面上，在框架4上设置有上支架5和下支架6，上支架5和下支架6之间设置有直杆7，从图2和图3也可看出，直杆7的数量是4个，分布在下支架6的四角，直杆7的一端与上支架5焊接，另一端与下支架6焊接，从而使上支架5和下支架6通过直杆7焊接成一体；下支架6远离机架1的一端通过合页18铰接在框架4上，靠近机架1的一端与第一支杆19的一端铰接，第一支杆19的另一端与一偏心轮20转动连接，偏心轮20与第二电机21的转动轴连接，由偏心轮结构知识可知，当第二电机21启动后，从而依次带动偏心轮20、第一支杆19运动，最终驱使上支架5和下支架6整体以合页18为支点进行上下振动，其中，合页18、偏心轮20以及第二电机21是现有技术零部件，此处不再赘述。
在上支架5和下支架6靠近机架1的一侧设置有进料口8，远离机架1的一侧设置有出料口9，下支架6设置有若干第一转棍10，第一转棍10均匀相隔形成窗口11，第一转棍10的两侧转动连接在下支架6上，第一转棍10可以是直接转动连接在下支架6上抑或是采用在两端安装轴承的方式连接在下支架6上均可，第一转棍10的一端设置有凹轮12，凹轮12上连接有传动带13，位于最端部的凹轮12上连接有第一电机14，因此，由传动原理可知，当启动第一电机14后，会拉动传动带13运动，从而驱使第一转棍10均发生转动，用于带动瓦楞纸板17走动；上支架5设置有若干第二转棍15，第二转棍15的两侧转动连接在上支架5上，连接方式和第一转棍10的连接方式相同，第一转棍10与第二转棍15之间预留有输料通道16，瓦楞纸板17进入到输料通道16后由第一转棍10带动进行走动，输料通道16的高度要设定成大于瓦楞纸板17的厚度，以令瓦楞纸板17在输料通道16中有上下振动的空间，在实际设计中，上支架5和下支架6的大小尺寸可以是相同的，下支架6起对瓦楞纸板17传输作用，上支架5对瓦楞纸板17作上方的限位作用，从而令瓦楞纸板17在传输过程中发生上下振动，以便将废料与半成品分离，废料从窗口11处落下，半成品由于体积较大，不会发生落下，仍旧在输料通道16往前输送；此外，在第一转棍10的两侧还设置有限位带37，限位带37是采用橡胶材料制作而成的弹性带，限位带37是弹性套接在第一转棍10上，目的是对瓦楞纸板17的左右两侧作限位作用，避免在振动传输过程中发生走偏，并且该限位带37可以在第一转棍10上左右挪动的，以便于限定不同宽度的瓦楞纸板17。
在进料口8处还设置有衔接板23，衔接板23可采用表面光滑的不锈钢板制作，起承接作用，瓦楞纸板17经模切后落入到衔接板23，然后进入到进料口8进行运输，衔接板23上设置有第一连接杆24和第二连接杆25，第一连接杆24的两端焊接在机架1上，第二连接杆25的两端焊接在直杆7上，第二连接杆25在直杆7的焊接位置要高于第一转棍10位置，由图4可看出，第一连接杆24是转动连接在衔接板23上，衔接板23上设置有开槽位38，第二连接杆25是滑动连接在开槽位38上，因为在上支架5和下支架6上下振动的过程中，此振动是上支架5和下支架6以合页18为支点的弧形运动，此时第一连接杆24和第二连接杆25之间的直线距离是会发生微小变化的，即第二连接杆25时而会靠近第一连接杆24，时而会远离第一连接杆24，因此通过设定开槽位38让第二连接杆25具有一定的移动空间，避免机构锁死。
在框架4的下方设置有收集仓26，框架4的结构是类似上支架5或下支架6的方形框状，中部镂空的，因此，废料会直接从窗口11落下至收集仓26中，收集仓26的开口朝上进行收集，下端与一输送仓27连通，废料会落下至输送仓27中，输送仓27内设置有输送螺杆28，输送螺杆28的端部与第三电机29的转动轴连接，输送螺杆28是通过轴承安装固定在输送仓27内，输送仓27包括排料口30，排料口30的下方设置有收料箱31，收料箱31的开口朝上，启动第三电机29后，带动输送螺杆28转动，从而令废料从排料口30排出落下至收料箱31中，从而完成的废料的自动收集，无需人工打扫，输送螺杆28和第三电机29是现有技术，此处不作赘述。
在出料口9处还设置有承载台32，瓦楞纸板17从进料口8进入到输料通道16后，完成废料与半成品分离后，分离后的半成品从出料口9排出至承载台32收集，在承载台32上焊接有挡纸板33，半成品排出后撞击到挡纸板33从而在承载台32上完成叠堆，在承载台32的下方设置有底座34，底座34上设置有气缸35，气缸35的下端焊接在底座34上，气缸35的活塞杆与承载台32焊接，当半成品在承载台32上叠堆到一定的高度后，通过气缸35的活塞杆的回收，带动承载台32下降以增加半成品的叠堆厚度，气缸35是现有技术，此处不作赘述。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于瓦楞纸板生产的圆压圆模切机，包括机架，所述机架上对应设置的模压板滚筒和压力滚筒，其特征在于，所述模压板滚筒和压力滚筒的出口处还设置有框架，所述框架上设置有上支架和下支架，所述上支架和下支架之间设置有直杆，所述直杆的一端与所述上支架固接，另一端与所述下支架固接，所述上支架和下支架靠近所述机架的一侧设置有进料口，远离所述机架的一侧设置有出料口，所述下支架设置有若干第一转棍，所述第一转棍均匀相隔形成窗口，所述第一转棍的两侧转动连接在所述下支架上，所述第一转棍的一端设置有凹轮，所述凹轮上连接有传动带，位于最端部的所述凹轮上连接有第一电机；所述上支架设置有若干第二转棍，所述第二转棍的两侧转动连接在所述上支架上，所述第一转棍与所述第二转棍之间预留有输料通道，所述输料通道的高度大于瓦楞纸板的厚度；所述下支架远离所述机架的一端通过合页铰接在所述框架上，靠近所述机架的一端与第一支杆的一端铰接，所述第一支杆的另一端与一偏心轮转动连接，所述偏心轮与第二电机的转动轴连接；所述进料口处还设置有衔接板，所述衔接板上设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆连接在所述机架上，所述第二连接杆连接在所述直杆上。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板生产的圆压圆模切机，其特征在于，所述框架的下方设置有收集仓，所述收集仓的开口朝上，下端与一输送仓连接，所述输送仓内设置有输送螺杆，所述输送螺杆的端部与第三电机的转动轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于瓦楞纸板生产的圆压圆模切机，其特征在于，所述输送仓包括排料口，所述排料口的下方设置有收料箱。
4.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板生产的圆压圆模切机，其特征在于，所述出料口处还设置有承载台，所述承载台上设置有挡纸板。
5.根据权利要求4所述的一种用于瓦楞纸板生产的圆压圆模切机，其特征在于，所述承载台的下方设置有底座，所述底座上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述承载台连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板生产的圆压圆模切机，其特征在于，所述框架设置有支脚。
7.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板生产的圆压圆模切机，其特征在于，所述第一转棍的两侧还设置有限位带，所述限位带是套接在所述第一转棍上。
8.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板生产的圆压圆模切机，其特征在于，所述第一连接杆是转动连接在所述衔接板上，所述衔接板上设置有开槽位，所述第二连接杆是滑动连接在所述开槽位上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |