CN209078885U - 一种用于软材料加工的钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于刀具结构领域，提供了一种用于软材料加工的钻头，包括工作部和刀柄部，所述工作部和所述刀柄部之间通过颈部连接，所述工作部包括切削部分和导向部分，所述切削部分具有两条主切削刃且设于所述工作部的前端，所述导向部分自所述切削部分向所述刀柄部方向设置有两条螺旋槽，各所述螺旋槽均具有棱边刃，所述棱边刃包括设置有后角的第一棱边刃和无后角的第二棱边刃，所述第一棱边刃的前端连接于对应所述主切削刃的后端，所述第一棱边刃的后端与所述第二棱边刃的前端连接。本实用新型所提供的一种用于软材料加工的钻头，其能有效的解决被加工面光洁度差，孔壁出现毛刺等问题，提高刀具的可靠性和提高加工效率。

Description

一种用于软材料加工的钻头

技术领域

本实用新型属于刀具结构领域，尤其涉及一种用于软材料加工的钻头。

背景技术

麻花钻是一种常见的孔加工工具，标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分三部分组成。工作部分又可以分为切削部分(钻尖部分)和导向部分。钻尖部分在钻孔时主要起切削作用，导向部分在钻孔时起引导作用，也是切削部分的后备部分。参见图5，为保证被加工孔有较高的尺寸精度，麻花钻导向部分一般不开后角，而多采用圆柱刃5的形式，孔的最终尺寸精度靠圆柱刃5挤压成型来保证。

最近几年随着3C产业的大力发展，与3C配套的零部件在市场中占有相当大的份额，如手机及平板电脑外包装产品，这类产品多使用硬度较低的包装材料，包装材料多为皮革(牛皮或PU)、玻钎及PC等多种材料复合组成，质量及档次要求高，产品多在国外销售，价格很高。在该类复合材料上做钻孔加工时发现传统结构的麻花钻无法达到零件的验收要求，常常出现被加工面光洁度差，孔壁上有毛刺等现象，这是由于加工材质质地较软所致，说明传统的麻花钻结构无法满足现有软材质的复合材料的加工，必须对传统麻花钻的结构进行优化。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种用于软材料加工的钻头，其能有效的解决被加工面光洁度差，孔壁出现毛刺等问题，提高刀具的可靠性和提高加工效率。

本实用新型的技术方案是：一种用于软材料加工的钻头，包括工作部和刀柄部，所述工作部和所述刀柄部之间通过颈部连接，所述工作部包括切削部分和导向部分，所述切削部分具有两条主切削刃且设于所述工作部的前端，所述导向部分自所述切削部分向所述刀柄部方向设置有两条螺旋槽，各所述螺旋槽均具有棱边刃，所述棱边刃包括设置有后角的第一棱边刃和无后角的第二棱边刃，所述第一棱边刃的前端连接于对应所述主切削刃的后端，所述第一棱边刃的后端与所述第二棱边刃的前端连接。

可选地，所述第一棱边刃的长度为0.2-0.5mm。

可选地，所述后角的角度为12°-25°。

可选地，所述后角的角度为15°-20°。

可选地，各所述螺旋槽的螺旋角为25°-40°。

可选地，所述第一棱边刃的螺旋角与所述螺旋槽的螺旋角相同。

可选地，所述第一棱边刃的直径和所述第二棱边刃的直径落差为0-0.02mm。

可选地，所述导向部分的钻芯为顺锥结构。

本实用新型所提供的一种用于软材料加工的钻头，对钻头导向部分棱边刃的前端进行磨削，形成具有后角的第一棱边刃，并对第一棱边刃的长度和后角角度进行合理配置，使第一棱边刃参与切削，从而加大了钻头外缘的切削能力，能解决钻头对软材料加工时出现的表面粗糙度差的难题，使材料的加工表面具有较好的光洁度，且由于第二棱边刃不开后角，导向部分不会失去导向和定尺寸的功能，其提高了钻头的可靠性和提高了加工效率。

本实用新型不需要改变原有钻头的尺寸和结构，在原有钻头的基础上作改进即可实现，易于对现有的钻头进行更新改进，可大大节约了更新成本，具有较高的推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于软材料加工的钻头的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种用于软材料加工的钻头的左视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种用于软材料加工的钻头中导向部分钻芯的结构示意图；

图5是现有技术中钻头中圆柱刃的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本实用新型实施例中若有“长度”、“宽度”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于软材料加工的钻头，可用于硬度较低的材料(如皮革、玻璃纤维和PC等或由皮革、玻璃纤维和PC等多种复合组成的材料)的加工，上述钻头包括工作部1和刀柄部2，所述工作部1和所述刀柄部2之间通过颈部3连接，颈部3为锥形结构，颈部3直径较小的一端与工作部1的后端连接，颈部3直径较大的一端与刀柄部2的前端连接，所述工作部1包括主要起切削作用的切削部分11和在钻孔时可以起引导作用的导向部分12，所述切削部分11具有两条主切削刃111且设于所述工作部1的前端，所述导向部分12自所述切削部分11向所述刀柄部2方向设置有两条螺旋槽121，各所述螺旋槽121均具有棱边刃4，所述棱边刃4包括设置有后角的第一棱边刃41(即第一棱边刃41没有刃带)和无后角的第二棱边刃42(即第二棱边刃42为传统的圆柱刃结构，参见图5)，所述第一棱边刃41的前端连接于对应所述主切削刃111的后端，第一棱边刃41设于导向部分12的前端，所述第一棱边刃41的后端与所述第二棱边刃42的前端连接。进行切削工作时，切削部分11用于轴向切削钻孔，第一棱边刃41使导向部分12具有一定的切削能力，增大了钻头外缘的切削性能，使钻头外缘切削更加锋利，可进行径向切削孔壁，确保加工表面具有较好的光洁度，同时，由于第二棱边刃42不开设有后角，使得第二棱边刃42可起到导向和定尺寸的功能，从而保证被加工孔的尺寸精度。

具体地，如图1和图2所示，所述第一棱边刃41的长度L可为0.2-0.5mm，合理的控制第一棱边刃41的长度L，使得第一棱边刃41可以有效的切断材料内部的纤维，提高加工产品表面的光洁度，同时又不会使钻头失去导向和定尺寸的性能，影响加工孔的尺寸精度。

优选地，所述第一棱边刃41的长度L为0.3mm。实际应用中，第一棱边刃41的长度L可由所要加工孔的深度来决定。

具体地，如图3所示，所述后角β的角度可为12°-25°，通过调整后角β的角度来控制第一棱边刃41的锋利度。实际应用中，可根据加工件的材料来合理配置第一棱边刃41的后角β，既可以确保第一棱边刃41的锋利度，有效的解决加工孔壁的毛刺问题。

优选地，所述后角β的角度可为15°-20°。本实用新型实施例中，第一棱边刃41的后角为20°。

具体地，如图2所示，各所述螺旋槽121的螺旋角α可为25°-40°，螺旋槽121的螺旋角α的大小会影响切屑的排放速度，根据不同的加工材料，钻头进给速度也不同，通过合理的配置导向部分12的螺旋角α，可以及时排放切屑，防止切屑被堵塞加工孔内，从而导致断刃。本实用新型实施例中，各螺旋槽的螺旋角为35°。

具体地，所述第一棱边刃41的螺旋角与所述螺旋槽121的螺旋角α可相同，第一棱边刃41和第二棱边刃42的螺旋角α相同。

具体地，所述第一棱边刃41的直径和所述第二棱边刃42的直径落差控制在0-0.02mm以内(即第一棱边刃41的外圆直径等于或小于第二棱边刃42的外圆直径)，这样不会因直径落差导致多余材料去除时孔壁出现毛刺问题。本实用新型实施例中，第一棱边刃41的直径和第二棱边刃42的直径落差控制在0.005-0.013mm范围内。

具体地，如图4所示，所述导向部分12的钻芯122可为顺锥结构(即导向部分12前端钻芯122的直径小于后端钻芯122的直径)，增大导向部分12中后段的强度，提升钻头的整体刚性和抗弯曲能力，进一步防止钻头在工作过程发生断刃。

本实用新型实施例所提供的一种用于软材料加工的钻头，对钻头导向部分12棱边刃4的前端进行磨削，形成具有后角β的第一棱边刃41，并对第一棱边刃41的长度L和后角β角度进行合理配置，使第一棱边刃41参与切削，从而加大了钻头外缘的切削能力，能解决钻头对软材料加工时出现的表面粗糙度差的难题，使材料的加工表面具有较好的光洁度，且由于第二棱边刃42不开后角，导向部分12不会失去导向和定尺寸的功能，其提高了钻头的可靠性和提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于软材料加工的钻头，包括工作部和刀柄部，所述工作部和所述刀柄部之间通过颈部连接，所述工作部包括切削部分和导向部分，所述切削部分具有两条主切削刃且设于所述工作部的前端，所述导向部分自所述切削部分向所述刀柄部方向设置有两条螺旋槽，各所述螺旋槽均具有棱边刃，其特征在于，所述棱边刃包括设置有后角的第一棱边刃和无后角的第二棱边刃，所述第一棱边刃的前端连接于对应所述主切削刃的后端，所述第一棱边刃的后端与所述第二棱边刃的前端连接。

2.如权利要求1所述的一种用于软材料加工的钻头，其特征在于，所述第一棱边刃的长度为0.2-0.5mm。

3.如权利要求1所述的一种用于软材料加工的钻头，其特征在于，所述后角的角度为12°-25°。

4.如权利要求3所述的一种用于软材料加工的钻头，其特征在于，所述后角的角度为15°-20°。

5.如权利要求1所述的一种用于软材料加工的钻头，其特征在于，各所述螺旋槽的螺旋角均为25°-40°。

6.如权利要求5所述的一种用于软材料加工的钻头，其特征在于，所述第一棱边刃的螺旋角与所述螺旋槽的螺旋角相同。

7.如权利要求1所述的一种用于软材料加工的钻头，其特征在于，所述第一棱边刃的直径和所述第二棱边刃的直径落差为0-0.02mm。

8.如权利要求1至7中任一项所述的一种用于软材料加工的钻头，其特征在于，所述导向部分的钻芯为顺锥结构。